電焊焊接電流怎麼調

A. 電焊機電流如何調整，氣保焊機電壓電流怎麼調

1、焊接電流：焊接電流應根據焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數）選定相應的焊接電流。因此二氧化碳氣體保護焊接電流必須與焊接電壓相匹配，要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的融化能力一致，以保證電弧長度的的穩定。

2、確定焊接電流時，應考慮到焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊條直徑。一般，細焊條選小電流，粗焊條選大電流。焊接低碳鋼時，焊接電流和焊條直徑的關系可由下列經驗公式確定：

I=（30～60）d 式中：I為焊接電流（A），d為焊條直徑（mm）。

焊接速度是指焊條沿焊縫長度方向單位時間移動的距離，它對焊接質量影響很大。焊速過快，易產生焊縫的熔深淺、熔寬小及未焊透等缺陷；焊速過慢，焊縫熔深、熔寬增加，特別是薄件易燒穿。

3、焊接電壓

焊接電壓即電弧電壓：提供焊接能量。 電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲融化速度越快，焊接電流也就越大。

電弧電壓等於焊機輸出電壓減去焊接迴路的損耗電壓，可用如下公式表示：

U電弧=U輸出-U損耗

(1)電焊焊接電流怎麼調擴展閱讀

判定焊接電流：

設焊接電流180A，焊接電壓30V，那麼收弧「有」時的電流應設定為110-130A，電壓應設定為20V左右。

收弧電流電壓設定通過主機控制面板上的電流電壓調節旋鈕電位器，當收弧開關設置為「無」時，焊接時需一直勾住焊槍開關，松開焊槍開關則焊接停止，這時不能進行弧坑填充，即我們所說的不自鎖工作狀態。

當收弧開關設置為「有」，焊接引弧後，松開焊槍開關亦可自保持焊接狀態，如停止焊接，則需再勾焊槍開關然後立即松開，這時焊接停止，這種工作狀態就是所說的自鎖。如需弧坑填充時，收弧時一直勾住焊槍開關，這時的焊接電流、電壓變小，變為主機控制面板上的電流、電壓調節旋鈕所設定值。

B. 怎麼能調節電焊焊接電流大小

電焊機：改變可動鐵芯的位置調節，轉動手柄來改變可動鐵芯與主鐵芯的間隙，從而改變了漏磁的大小，當轉動手柄可動鐵芯離開主鐵芯時，漏磁減少，焊接電流增大，反之焊接電流減小。

C. 焊電焊電流怎麼調節，調多少合適

在輸出直流電流調節旋鈕進行操作即可，為120——150A即可。

直流逆變電焊機面板上均設有輸出直流電流調節旋鈕，逆變直流電焊機先是將單相交流220V電壓或三相交流380v電壓進行橋式整流、濾波，供給功率開關器件進行逆變處理。

少部分逆變電焊機先利用555時基電路等脈沖產生電路產生矩形脈沖波，利用三極體進行電流放大，用一對互補場效應管進行電壓放大，從而產生高頻信號，利用升壓變壓器進行升壓，在二次繞組上得到感應交流電，其功率的大小取決於放大電路的放大能力。

(3)電焊焊接電流怎麼調擴展閱讀：

焊電焊的相關要求規定：

1、焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。

2、焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。

3、焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。

D. 電焊電流怎麼調

這個是沒有具體的數值，要按照您電焊的具體輸出功率來計算的。
給你個電流電壓的經驗公式吧，電壓=電流×0.05+14±2，舉個例子電流200A，電壓就是24±2V，焊前需要找廢板子試焊，保證電弧穩定即可。
調定的焊接電流值如果比較小，在焊接時就可能容易發生粘條了，而機器一旦檢測到你短路電壓下降了，馬上就會在你正常的電流值上面附加一個電流。
這樣電流一大了，就把焊條粘附的地方加熱給熔化了，甚至會在短路處發生金屬汽化（爆炸），但感覺上似乎是把焊條給推開的一樣，所以這個電流一般就形象的被稱為推力電流了。
推力電流：用於控制短路電流與焊接電流的比值。比值大，則引弧容易，電弧穿透力強，但飛濺會有所增加；相反，比值小，電弧較柔和，飛濺較少，但易產生粘焊條現象。
【電弧推力調節旋鈕】處於指示最大值時，短路電流與焊接電流的比值最大，一般在小電流焊接時才採用；中間位置時，比值適中，適用於大多數場合；最小值時，比值最小，一般用於大電流焊接。
(4)電焊焊接電流怎麼調擴展閱讀
判斷電流是否合適的現象
（1）
聽聲音、看飛濺：電流過大時電弧吹力大、響聲大，焊條熔滴飛
濺過多；電流過小時電弧吹力小，熔渣和鐵水不易分清，脫渣困難。
（2）
看焊縫形狀：電流過大時，焊縫熔深大、焊縫寬而低、兩側容易咬邊，電流過小時，焊縫窄而高、熔深小，焊縫兩側與木材熔合不好。電流大小合適時，焊縫成型美觀，兩側基本與金屬熔合良好。
（3）
看焊條引弧和熔化狀況：電流大，引弧容易，過大時焊條燒了大半根，葯皮就開始發紅；電流過小，焊條引弧困難，容易粘到焊件上，勉強施焊電弧也不穩定。
參考資料來源：網路-焊接電流

E. 焊接的電流怎樣調整

焊條電弧焊的引弧 接頭 運條 收弧
1 引弧方法：
直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。不適合初學者練習。一般應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。
2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。稱之為：預熱法引弧。打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。
3 防止粘弧與粘弧處理：防止粘弧措施：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5）推力電流（2-5）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。
4 各種運條方法及特點與應用
各種運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。
1）直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。
應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形：
2）直線往復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm,回復3mm---.節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。特別是間隙較大時更顯示其優點。也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫最後一道，橫對接蓋面層的最後一道。因為其花紋與其他道花紋一致，因此應用較廣。
圖形：

第一個熔池 第二個熔池 第三個熔池
3）鋸齒形與月牙形運條方法：特點：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。不同之處是鋸齒形中間停留時間比月牙形停留時間短，所以余高小。應用范圍不同：鋸齒形一般應用在填充層，而月牙形一般應用在蓋面層。其擺動頻率、間距節奏都很相似。

圖形：
鋸齒形運條方法

月牙形運條法
應用：開坡口的平對接、立對接、立角焊 仰對接的填充層與蓋面層。在立焊時也稱為抹弧法。
4）三角形運條方法：
正三角形運條方法：熔池兩側多做停留，中間要快，上提快往中上部，一般應用在立角焊、開坡口的立對接打底層。也成為挑弧法。焊接電流一般採用125左右。
斜三角形運條方法：控制熔池形狀，防止液態金屬下燙，一般應用在平角焊、仰角焊、、橫對接等焊縫型式中。
5）月牙加小挑弧：是抹弧法與挑弧法的綜合運用，橫向擺動是採用月牙形，提時採用往熔池中上部方向，採用手腕運條，左右交錯，頻率均勻，節奏分明，提高度不大於10mm,下落致原熔池2/3處，一般運用開坡口的立對接的蓋面層，獲得花紋均勻的美觀焊縫成型。焊接電流可以在120—130A范圍內選擇。
6）斜圓圈型運條方法：在AB段採用稍慢的速度，BC段採用直線前帶10mm,然後CD段採用稍快的速度向斜後方向致D點稍作停留，在做循環往復運動。一般運用在平角焊、仰角焊、開坡口橫對接的填充層、蓋面層的第2、3道。
圖形是：

條方法
運條示意圖
適用范圍

直線型運條法

薄板對接平焊多層焊的第一層焊道和多層多焊道

直線往返運條法

薄板焊對接平焊（間隙較大）平角焊 仰角焊

鋸齒形運條法

對接接頭平、立、仰焊角立焊

月牙形運條法

對接接頭平、立、仰焊角立焊

三角形運條法
正三角形
立角焊 開坡口立對接打底層

斜三角形
平角焊 仰角焊 橫對接

圓圈形運條法
斜圓圈形
平角焊 仰角焊 橫對接

正圓圈
平對接 一般不採用

8字形運條法

對接接頭厚焊件平焊

5 各種位置的焊縫採用的各層採用的運條方法
1）平角焊：一般可以採用直線型與直線往復型運條方法，K值要求大於8mm以上的可以採用斜圓圈運條方法。多道焊時，最後一道採用直線往復型。
2）開坡口平對接：打底層---直線往復型運條方法；填充層採用鋸齒形運條方法，蓋面層採用月牙形或鋸齒形運條方法。退火焊採用直線往復型運條方法。
3）立角焊：電流較小時採用鋸齒形、月牙形等抹弧法；第二層以後採用電流大三角形挑弧法運條。
4）立對接：打底層採用小三角形或鋸齒形運條方法，填充層一般採用大三角的抹弧法，蓋面層採用月牙加小挑弧、雙U型、單邊三角形、單邊U型等挑弧法，或採用鋸齒形、月牙形等抹弧法運條。
5）橫對接：打底層採用直線往復法運條，填充層一般採用直線往復與斜圓圈型運條方法相結合的方法，一般靠上部最後一道採用直線往復型運條方法。蓋面層第一、四道採用直線往復型運條方法，第二、三道採用斜圓圈型運條方法，保持花紋的一致性。這樣的運條方法可以保證層次分明，過度圓滑，防止鉤狀現象。
6）仰角焊：一般採用直線往復法運條，也可以採用斜圓圈型運條方法。
7）仰對接：打底層採用直線往復法，填充層採用鋸齒形加前帶的方法，控制熔池溫度，蓋面層採用月牙形加前帶的方法，保證焊縫余高與成型美觀。
8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意運條方法的靈活性，盡量保持熔池形狀的水平度，一般採用從低處向高處拉弧的方法。並注意全位置運條方法一致性、焊接電流一致性、焊縫成型一致性。
6 接頭
1—3—1 接頭一般有四種方法：即尾頭 頭頭 尾尾 頭尾 一般船舶焊接採用尾頭接頭方法
1—3—2 焊接薄板時防止變形及減少焊接應力，可以採用頭尾的接頭方法，也稱後退焊法，
1—3- 3 焊接水平固定管子時下部採用頭頭接頭方法，上部採用尾尾接頭方法。
1—3—4 一般接頭採用熱接法接頭，即換焊條時間越短越好，有利於引燃電弧，考慮氣體熱電離的緣故。接頭在離熔池10mm處，如果是單面焊雙面成型，接頭時在已經焊過10mm處引弧，到熔孔處接頭焊接。如果是間隙較大時，不能在坡口間隙處接頭，而選擇焊接坡口面、或者焊道上接頭。
7 收尾
焊條電弧焊一般收尾有回焊法，一般用於鹼性焊條焊接厚板時採用的方法。
畫圈法收弧，一般用於酸性焊條收弧方法，、而反復斷弧收尾法，容易產生氣孔，一般是酸性焊條採用，而鹼性焊條不採用反復斷弧收尾法，其一容易產生氣孔，其二產生縮孔。平對接適合採用前兩種，而立角焊、立對接的收弧端盡量採用反復斷弧法收尾。

F. 電焊機是怎麼調節焊接電流的

使用焊條的電焊機一般工作時輸出的電壓跟電流是：流大小要和焊條直徑，專焊件厚度，熟練屬程度等諸多因素有關，可以慢慢摸索。電壓雖然不能調，但是接線的時候要注意，一般小型電焊機有3個接線柱，分別可以接380和220 。
正規電焊機都有電流調節器，大約在50到600A之間．輸出電壓分空載和工作電壓，空載電壓是指電焊機在不工作時的電壓，大約在50V－70V之間，電壓高了便於引燃電弧．工作電壓是指引燃電弧以後正常焊接時的電壓，這個電壓大約在30V左右． 電流的大小跟需要焊接的工件有關，工件厚度大，需要的電流也大，反之越小．同時電流大了便於引燃電弧，如果工件厚度較小，調節的電流較大，則工件容易焊穿。

G. 電焊焊接調電流公式詳細介紹一下謝謝小學畢業

焊接電流與復焊條直徑的經驗公式:
I=D*D*11±制15
I表示焊接電流,D表示焊條直徑
一般,平焊\角焊,或厚板時可選上限值,立焊、仰焊或薄板選下限值。
許用焊接電流＝焊機額定電流×根號(額定負載持續率/實際負載持續率)
建議你買250的焊機,因為現在有些焊機的參數都是不真實的虛報的偏大的.

H. 電焊機怎麼焊接，電流調多少

電弧焊注意事項 焊接前要嚴格檢查所用的工具是否良好，焊機應放在清潔干專燥和涼爽通風處；尤其屬是夏天或露天放置的焊機，應搭設涼棚和雨棚；焊機下面應墊以木板與地面隔離，以防受潮。

焊接人員應穿戴白色工作服（防止紫外線輻射，保護身體健康）、絕緣鞋、防護鏡、電焊帽、電焊手套和腳罩，配合人員也應穿戴相應的勞動保護用品，特殊情況下採取墊絕緣板等安全措施 長期未用的焊機，使用前須用搖表檢查其絕緣是否良好，同時檢查接地部分有否腐蝕和受潮。

電焊機電流大小應按該機銘牌規定的電流值與暫載率嚴格執行，不允許超負荷使用；電焊機的空載電壓：直流不超過110伏；交流不超過70伏，並應採用無載自停切電裝置。

在焊接現場10米范圍以內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材和易燃物品。——漢高機械

I. 問一下，電焊焊機上面的「焊接電流」「引弧電流」「推力電流」著幾個之間有什麼關系，怎樣調節，謝謝

先將幾個名詞解釋清楚
「焊接電流」:是電流流經焊條於焊接工件之間的電流,電流越大焊條溶版的速度越快.工件權的焊接溶池越深.
「引弧電流」:是電焊條與焊接工件接觸起弧瞬間的電流,引弧電流越大越容易點燃電焊條.
「推力電流」:是連續焊接時在焊接工件與電焊條之間產生一個推力的電流.此電流的大小是因人而定.
電焊焊機上面的「焊接電流」「引弧電流」「推力電流」這幾個之間是成正比的關系,一般調整焊接電流就可以了.