法蘭如何焊接
1. 法蘭是怎麼和管道連在一起的焊在什麼部位
要看法蘭形式的：
帶頸對焊法蘭：管道有對焊坡口，坡口標准有：ANSI B16.25 / EN12617
帶頸平焊法蘭和平焊法蘭：管道沒有坡口，道子伸到法蘭內徑里，有兩焊縫，一道管子外面，一道裡面尺寸可參照 HG 20592-2009
承插焊法蘭：管子伸到法蘭內徑，在管子外面焊接
2. 怎樣來選擇法蘭的焊接方式
插相關標准，GB150關於什麼樣的場合用什麼樣的焊接方式都有規定，不同的介質，法蘭密封面的選擇也不同
3. 電焊焊接管道法蘭固定口怎麼焊接才漂亮主要是下面的接頭部分，說詳
法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接於管端。
法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經自帶法蘭盤，也是屬於法蘭連接。
法蘭連接的主要特點是拆卸方便、強度高、密封性能好。安裝法蘭時要求兩個法蘭保持平行、法蘭的密封面不能碰傷，並且要清理干凈。法蘭所用的墊片，要根據設計規定選用。
法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數量是不同的。
法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。
焊前准備有以下三點：
1、技術准備
焊工在施焊前需要進行的技術准備工作為：熟悉產品圖紙，了解產品結構；熟悉產品焊接工藝，了解產品焊接接頭要求的焊工持證項目，掌握產品焊接接頭的焊接參數。
2、器材准備
焊工在施焊前需要進行的器材准備工作為：焊接設備及工裝的檢驗調試；焊接參數調整，按焊接工藝的規定領取焊接材料。
3、工件准備
（1）坡口清理 施焊前焊工應檢查坡口表面，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，應清除焊接接頭的內外坡口表面及坡口兩側母材表面至少20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣及其它有害物質。
（2）焊接接頭組對
使用卡具定位或直接在坡口內點焊的方法進行焊接接頭的組對，組對時應保證在焊接過程中焊點不得開裂，並不影響底層焊縫的施焊；控制對口錯邊量、組對間隙及稜角度等參數不超過按相應的產品製造、驗收標準的規定。
在備料過程中所需要的設備有；普通的機床，以及清除焊接接頭氧化物、油污、熔渣的設備，還有焊接設備。
4. 管道固定法蘭手工焊接怎麼運條
焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°，與焊縫的角度，起焊時為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時20°～30°。裝配間隙為3～4㎜，應選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流，打底焊時為110～115A，中間過度層為115～120A，蓋面層為105～110A。
電流一般比平焊小12%～15%，以減小熔池的體積，使之受到重力的影響減小，有利於熔滴過度。採用短弧焊接，縮短熔滴到熔池中去的距離，形成短路過渡。
蓋面焊時，焊接時可採用鋸齒形或月牙形運條法，運條要穩，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側邊緣要稍作停留。工藝規范為焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為105～110A，焊條角度均應保持80°左右，焊條左右擺動，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側停頓時稍微上下顫動。
(4)法蘭如何焊接擴展閱讀：
焊縫根部的打底焊是保證焊接質量的一個關鍵。採用滅弧法進行焊接，立焊滅弧節奏比平焊稍慢，每分鍾30～40次，每點焊接時電弧燃燒稍長，所以立焊的焊肉比平焊厚。
焊接時由下端開始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，採用兩點擊穿焊，在坡口一側引燃電弧順點焊點向根部進行預熱熔化，聽到電弧穿透坡口而發出的「撲撲」聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。
然後重新引燃坡口的另一側，第二個熔池應壓住第一個開始凝固的溶池1/2～2/3，這樣採用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時凝固的機會。
滅弧時明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關，熔孔過大背面很容易形成焊瘤，反之沒有熔孔背面往往未焊透，操作時要求保持熔孔大小均勻，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿，寬窄高低均勻。
5. 法蘭是怎麼和管道連在一起的 焊在什麼部位
要看法蘭形式來的：
帶頸對源焊法蘭：管道有對焊坡口，坡口標准有：ANSI
B16.25
/
EN12617
帶頸平焊法蘭和平焊法蘭：管道沒有坡口，道子伸到法蘭內徑里，有兩焊縫，一道管子外面，一道裡面尺寸可參照
HG
20592-2009
承插焊法蘭：管子伸到法蘭內徑，在管子外面焊接
6. 拼接法蘭如何焊接
開坡口，厚的就雙面坡口，焊透，焊時注意採用反變形措施，焊後把焊縫磨平，用在比較重要的地方就探傷。
7. 怎麼用電焊「焊法蘭」最漂亮
找到正確的位置固定好法蘭。
8. 法蘭的焊接方法如何確定
承插焊一般將管道插入法蘭內進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接面進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊可以，所以對於焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。
一般對焊要求比承插焊要求高，焊接後質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透） 。如果管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便
承插焊接的連接形式主要用於小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用於承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊後應力狀況不好，易發生焊接未焊透情況，管系內部留有縫隙，所以用於縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。
簡而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優於承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜採用對接的形式
管道法蘭焊接有平焊，對焊以及乘插焊法蘭等形式，
具體參看《HG20605-97》
1.針對管道的材質選擇合適的法蘭材質，比如不銹鋼管道是肯定不允許選碳鋼之類的法蘭的；
2.根據管道的公稱直徑（DN）以及整個管道系統各段管道的公稱壓力（PN）選擇合適的法蘭，目前國際上管法蘭基本上採用美洲標准體系和歐洲標准體系；
3.根據具體工況選擇法蘭結構形式：如帶頸平焊，活套法蘭等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。
4.對於非標准件，需按法蘭規范設計程序進行設計製造.
9. 如何使法蘭盤能夠焊正
先把短管與法蘭插好後電焊點焊一點，開始找正，結束後按焊口圓周三等分的其餘兩處點內焊，檢測容找正結果，不合格敲掉重來，合格小管可以連續焊接，大管需要三等分甚至更多等分間斷焊接牢固才能連續焊接。焊好後再檢測一邊。無誤才能結束。