9015焊條可以焊接哪些材質的

A. 錳鋼焊接用什麼材質焊條

低錳鋼焊接用J506碳鋼焊條焊接即可，如果是高錳鋼用WEWELDING600合金鋼焊條焊接。

B. J506的焊條適合什麼材質的焊接

J506是低氫鉀型焊條，它是一種鹼性焊條，可以焊接結構鋼材及典型的Q235等鋼材，其抗回拉強度相對於E4315等普通焊答條大得多，所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構焊接中。
J506焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，焊接時選用交直焊機。
J506焊接後的焊縫成型較酸性焊條難看，如果在鋼結構蓋面時可以用酸性焊條。

C. 焊接材質大全

http://wenku..com/view/9eac406addccda38376baf9f?fr=prin
這個地址里有焊接材料的選擇指南。
焊接材料選用原則
1、焊接材料選用，應根據母材的
a）化學成分；
b）力學性能。焊縫金屬的性能，應高於或等於相應母材標准規定值的下限或滿
足圖樣規定的技術要求。
c）焊接性能；
d）結合壓力容器的結構特點和使用條件綜合考慮；
必要時，通過試驗確定。
2、相同鋼號相焊的焊縫金屬，應符合下列要求:
a）碳素鋼、碳錳低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且不應超過母材標准規定的抗拉強度的上限。
b）鉻鉬低合金鋼的焊縫金屬，應保證化學成分和力學性能.且需控制抗拉強度上限。
c）高合金鋼的焊縫金屬，應保證力學性能和耐腐蝕性能。
d）不銹鋼復合鋼板基層的焊縫金屬.應保證力學性能，且需控制抗拉強度的上限；復層的焊縫金屬應保證耐腐蝕性能，當有力學性要求時還應保證力學性能。
3、不同鋼號相焊的焊縫金屬，應符合下列要求:
a）不同鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學性能。宜採用與強度級別較低的母材相匹配的焊接材料。
b）碳素鋼、低合金鋼與奧氏體高合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性能。宜採用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。

D. J607焊條適合與哪些材質的焊接

牌號：J607 標准： GB/T5118 E6015-D1 AWS/A5.5 E9015-D1 特性與用途介紹： 低氫鈉型葯皮的低合金高強度鋼焊條，采內用直流反接，可進容行全位置焊接。 適用於焊接中碳鋼和部分低合金高強度鋼結構及相應級別的壓力容器及承壓管道的焊接。如Q420（15MnVN）等。 可焊接母材： 熱軋正火鋼 正火 Q420A（15MnVN、15MnVNCu、14MnVTiRE）

E. 請問下各種電焊條的種類。和適合什麼材質的鋼材焊接

大多籠統的分高.中.低碳鋼的被焊材料 同樣焊條也分高中低碳鋼焊條 我們日常用版的是J422 或是權說E4303 低碳鋼焊條 有時可以用到中碳鋼 506 碳鋼焊不了焊完就裂 很復雜的這是門學問 要系統學 三兩句只能概括

F. d812焊條可以焊那些材質

D812鈷基焊條D812焊條 司太立D812焊條 司太立12號焊條 堆802焊條
型號：EDCoCr-B-03
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊專焊條，採用屬直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性。
用途：用於高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。熔敷金屬化學成分/%
C1-1.7Si≤2Mn≤2Cr25-32Fe≤5W7-10其他≤4餘量為Co
堆焊硬度HRC：≥44

注意事項

1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。

2、焊時盡可能採用短弧，並且焊條與工作保持垂直。

3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜採用小電流短弧焊接。

4、焊後應在600～700℃回火1小時後在緩冷或將工作立即放入乾燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。

5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。

G. 應選用什麼樣的焊條進行焊接

選擇焊條的基本要點
1、考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分：
（1）按等強度的原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊條。
■舉例：Q235，按等強度的原則應選用J42×焊條，而不應選用J50×焊條。
◆特殊情況：根據母材的焊接性，選用不等強度（高強度匹配或低強度匹配）、而韌性好的焊條，但需通過改變焊縫結構形式，以滿足設計強度、抗疲勞和剛度的要求。
（2）使熔敷金屬的合金成分符合或接近母材。
■舉例：15CrMo（1Cr-0.5Mo）必須選用R307焊條（1Cr-0.5Mo），而不能選用R207焊條（0.5Cr-0.5Mo)。
（3）當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊條。如低氫型焊條等。

2、考慮焊件的工作條件和使用性能：
（1）焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應選用低氫型、鈦鈣型或氧化鐵型焊條。
■舉例：16Mn鋼用於非重要結構時可選用J502、J503等酸性焊條；而當用於重要結構時，則應選用J506、J507等鹼性焊條。
（2）焊件在腐蝕介質中工作時，必須分清介質種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條。
■舉例：焊接1Cr18Ni9不銹鋼時，為了滿足焊縫與母材金屬成分相同的要求，對於在腐蝕要求不高的條件下工作的焊件，可選用A102、A107焊條；而對於工作溫度低於300℃而耐腐蝕要求較高的焊件，則應選用A132、A137或A002焊條。

3、考慮焊件的復雜程度和結構特點、焊接接頭型式等：
（1）形狀復雜或大厚度的焊件，由於其焊縫金屬在冷卻收縮時產生的內應力大，容易產生裂紋。因此，必須採用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條焊條。
（2）對於某些坡口較小的接頭，或對根部焊透控制嚴格的接頭，應選用具有較大熔深或熔透能力的焊條。
■舉例：長輸管線用鋼X42焊接，為保證根部焊透又不至於有過大的焊瘤，常採用纖維素型焊條E6010進行向下立焊操作。
（3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，就應考慮選用氧化性強，容易脫渣，對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷。

4、考慮焊縫的空間位置：
有的焊條只適用於某一位置的焊接，其它位置焊接時效果較差，有的焊條則是各種位置均能焊接的全位置焊條，選用時要考慮焊接位置的特點：
（1）對於仰焊、立焊縫較多的焊件，應選用鈦鈣型、鈦型、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條。
（2）焊接部位所處的位置不能翻轉時，必須選擇能進行全位置焊接的焊條。

5、考慮施焊工作條件：
（1）沒有直流焊機的場合，應選用交直流兩用的焊條。
（2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進行焊後消除應力熱處理，但受設備條件限制或本身結構限制而不能進行時，應選用與母材金屬化學成分不同的焊條（如奧氏體不銹鋼焊條A302等），可以免進行焊後熱處理。
（3）應根據施工現場條件，如野外操作、焊接工作環境等來合理選用焊條。

6、考慮改善焊接操作環境和保證工人身體健康：
（1）盡量選用發塵量小、產生有害氣體少的焊條。
（2）在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足的地方，鑒於鹼性焊條對操作技術及施工准備要求高，故應盡量採用酸性焊條。
（3）對於在密閉容器內或通風不良場所焊接時，應盡量採用低塵低毒焊條或酸性焊條。

7、考慮焊接的經濟性：
（1）在保證使用性能的前提下，盡量選用價格低廉的焊條。根據我國的礦藏資源，應大力推廣鈦鐵礦型焊條（×××3型） 。
（2）對性能有不同要求的主次焊縫，可採用不同焊條，不要片面追求焊條的全面性能。
（3）根據結構的工作條件，合理選用焊條的合金系統。如：對在常溫下工作，用於一般腐蝕條件的不銹鋼，就不必選用含鈮的不銹鋼焊條。

8、考慮焊接效率：
（1）對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量採用高效率焊條，如：鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條。
（2）水平位置焊接時採用鐵粉焊條，垂直位置焊接時採用下向焊條等，均可大大提高生產率和降低成本。

9、考慮焊條的工藝性能：
焊條工藝性能的好壞是焊條使用的前提。工藝性能不好的焊條會產生各種焊接缺陷 。
（1）對於同一牌號（型號）的焊條，不同的生產廠家，其工藝性能差別很大，需要我們在采購時認真分析。
（2）采購不同廠家同一牌號的焊條時，還應考慮焊工的習慣問題和對該焊條工藝性能的適用性。

H. 錳鋼焊接用什麼材質焊條

可以選擇J506焊條。該焊條具有焊縫成型美觀、電弧穩定性好、飛濺小、脫渣容易、熔深專適中等優點。屬尤其適用於全位置焊接。焊接電流為交流或直流反接，焊接時採用短弧操作。焊縫金屬具有良好的抗裂性能。

J506焊條主要焊接與焊條強度等級相當的碳鋼、低合金鋼、船舶用鋼和壓力容器，如16Mn、09Mn2Si等。

J506焊條熔敷金屬化學成分(%)

I. 結506焊條 適合焊接什麼材質求高手指點

結506焊條即J506焊條，適合焊接結構鋼材及典型的Q235等鋼材。

J506是低氫鉀型焊條，它是一種鹼性焊條，可以焊接結構鋼材及典型的Q235等鋼材，其抗拉強度相對於E4315等普通焊條大得多，所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構焊接中。

J506焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，焊接時選用交直焊機。J506焊接後的焊縫成型較酸性焊條難看。

(9)9015焊條可以焊接哪些材質的擴展閱讀

J506焊條是鹼性焊條。鹼性焊條與酸性焊條的區別如下：

根據焊條葯皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。葯皮中含有多量酸性氧化物的焊條稱為酸性焊條。葯皮中含有多量鹼性氧化物的稱為鹼性焊條。

酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。鹼性焊條脫硫、脫磷能力強，葯皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。

鹼性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。