管道焊接對接用什麼

① 管道向下焊對接間距是多少

我給你查過了,根據GB.T985.1-2008_(氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口)規范上的規定你這樣的情況是屬角焊縫,焊接間隙應小於等於2mm.也就是蓋外徑不能小於72.

② 防水套管能直接跟管道對接焊成一體嗎也就是說防水套管也是管道一部分了。

不能。

防水套管又叫穿牆套管，穿牆管。柔性防水套管一般適用於管道穿過牆壁之處受有振動或有嚴密防水要求的構築物，套管部分加工完成後，在其外壁均刷底漆一遍（底漆包括樟丹或冷底子油）。防水套管分為剛性防水套管和柔性防水套管。兩者主要是使用的地方不一樣，柔性防水套管主要用在人防牆，水池等要求很高的地方，剛性防水套管一般用在地下室等管道需穿管道的位置。

柔性防水套管是適用於管道穿過牆壁之處受有振動或有嚴密防水要求的構築物的五金管件，一般生產企業是根據建築科學研究院研製設計的S312、02S404標准圖集製造的。柔性防水套管穿牆處之牆壁，如遇非混凝土時應改用混凝土牆壁，必須將套管一次凝固於牆內；柔性防水套管施廣泛用於建築、化工、鋼鐵、自來水、污水處理等單位。

剛性防水套管是鋼管外加翼環（鋼板做的環形套在鋼管上），裝於牆內（多為混凝土牆），用於一般管道穿牆，利於牆體的防水，而柔性防水套管除了外部翼環，內部還有檔圈之類的，法蘭內絲，有成套賣的，也可自己加工，用於有減震需要的管路，如和水泵連接的管道穿牆時。

不管是柔性防水套管還是剛性防水套管都是用於管道穿過受有振動或有嚴密防水要求的建築物牆壁的五金配件，常用於建築、化工、鋼鐵、自來水、污水處理等單位。

剛性防水套管和柔性防水套管最直觀的不同，外觀上看就是不同的，柔性防水套管內部有橡膠止水環，如用在水池壁時防止漏水。它們安裝長度是不一樣的，柔性套管的標准長度是300mm而剛性套管的標准長度是200mm，但是它們有個共同點就是可以根據施工的需要任意加長或減短。

③ 鋼管柱對接焊接順序要求有哪些

鋼管柱對接焊接順序要求有：

具體詳細要求，請參閱下圖：

④ 管道焊接的90度對接Y字口怎麼畫

焊管常見坡口形式

為了保證焊接質量,在焊接前對工件需要焊接處版進行的加工，可以權氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。由於材料厚度和焊接質量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等

(1)坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。

(2)坡口面角度和坡口角度

待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。

(3)根部間隙

焊前在接頭根部之間預留的空隙叫根部間隙。其作用在於打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。

(4)鈍邊

焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿。

(5)根部半徑
在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。

⑤ 高壓管道對接怎樣才能焊好

三兩句話就能教會你，就不叫技術了，首先你得有好的焊接基本功，再來談怎麼焊好管道。

⑥ 二種不同材質的無縫鋼管要對接焊接用什麼材質的焊條

可根據焊條的選用原則對進行焊條的選擇
①焊條選用基本原則焊條的種類繁多，每種焊條都有一定的特性和用途。為了保證產品質量、提高生產效率和降低生產成本，必須正確選用焊條。在實際選擇焊條時，除了要考慮經濟性、施工條件、焊接效率和勞動條件之外，還應考慮以下原則：
a．等強度原則對於承受靜載荷或一般載荷的工件或結構，通常按焊縫與母材等強的原則選用焊條，即要求焊縫與母材抗拉強度相等或相近。
b．等條件原則根據工件或焊接結構的工作條件和特點來選用焊條。如在焊接承受動載荷或沖擊載荷的工件時，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的鹼性焊條；而在焊接一般結構時，則可選用酸性焊條。
c．等同性原則在特殊環境下工作的焊接結構，如耐腐蝕、高溫或低溫等，為了保證使用性能，應根據熔敷金屬與母材性能相同或相近原則選用焊條。
②碳鋼焊條的選用
根據我國碳鋼焊條標准，目前主要使用的碳鋼焊條主是有E43系列及E50系列兩種型號。低碳鋼焊接時，一般結構可選用酸性焊條，承受動載荷或復雜的厚壁結構及低溫使用時選用鹼性焊條，如表2-2所示；中碳鋼焊接時，由於含碳量較高，易發生焊接裂紋，因而應選用鹼性焊條或使焊縫金屬具有良好塑性及韌性的焊條，並應進行預熱和緩冷處理，高碳鋼焊接時，焊材的選用應視產品的設計要求而定，當強度要求高時，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊條，而強度要求不高時，可選用J506（E5016）或J507（E5015）焊條。
③低合金鋼焊條的選用焊接熱軋及正火鋼時，主要依據是保證焊縫金屬的強度、塑性和沖擊韌性等力學性能與母材相匹配，焊接大厚度構件時，為了防止產生焊接裂紋，可採用「低強匹配」原則，即選用熔敷金屬強度低於母材的焊條。焊接低碳調質鋼時，應嚴格控制氫，因而一般選用低氫型或超低氫型焊條。焊接中碳調質鋼時，為了確保焊縫金屬的塑性、韌性和強度，提高抗裂性，應採用低碳合金系統，盡量降低焊縫金屬的硫、磷雜質含量。

⑦ 焊接鋼管的連接方式

鋼管的連接方法很多，現將常用的幾種方式列出：
1、壓縮式 2、活接式 3、卡壓式 4、推進式版 5、錐權螺紋式 6、承插焊接式 7、活接式法蘭連接 8、焊接式及焊接與傳統連接相結合的派生系列連接方式。
不同的連接方式，因其生產原理的不同，其所應用的領域也有所不同，但總體來說都有一個共同點即安裝方便，牢固可靠。
下面就幾種較常見的連接方式做簡單介紹：
1. 壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管的連接。

2. 焊接式：將配管的端部加工坡口，用手工或自動焊對配管做環狀焊接。

3 法蘭式：將法蘭與配管作環狀氬弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。

4. 卡壓式：將配管插入管件內用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形，內部的密封圈也變形成六邊形
5. 錐螺紋式：就是外螺紋與配管作環狀氬弧焊，內螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用，完成配管連接。

⑧ 焊接管道上兩個焊縫間的間距到底有什麼要求

根據《石油化工管道布置設計通則》(SH3012-2000)263條中有關的規定為：

管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：

a 對與公稱直徑小於150mm的管道，不應小於外徑，且不得小於50mm；

b 對於公稱直徑等於或大於150mm的管道，不應小於150mm。

這個應該算是比較基本的要求了，如果焊縫的間距過小，那麼焊接點的力學性能不能滿足合格管道的要求，在焊點容易發生泄露。另外，局部應力也可能不滿足要求，易損壞泄露。

至於所說的管件連接的問題，主要是考慮連接後法蘭檢修拆卸是否方便，一般公稱直徑大於等於50的管件都是對焊管件，都可以互相焊接，或是與法蘭焊接的。

(8)管道焊接對接用什麼擴展閱讀：

金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

⑨ 鋼管對接用什麼焊接符號

鋼管對接用焊接符號有以下幾種，根據實際情況選擇。符合

焊接符號是一種工程語言，能簡單回、明了地在圖紙答上說明焊縫的形狀、幾何尺寸和焊接

方法。我國的焊接符號是由國家標准GB/T 324-2008 焊縫符號表示法規定的。

GB/T 324-2008《 焊縫符號表示法》本標准規定了焊縫符號表示方法。本標准適用於金屬熔化焊及電阻焊。

⑩ 鋼管對接要求

鋼管對接要求：

1、焊口位置應避開應力集中區，且便於施焊及焊後熱處理。

2、焊件組對前坡口及其內外層表面不小於15mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，並露出金屬光澤，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

3、焊件組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不得超過厚度的10%，且對接單面焊不得大於1mm，對接雙面焊不得大於3mm。

4、焊接件的切割和坡口加工宜採用機械方法，也可採用氧乙炔焰熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並將凹凸不平處打磨平整。

5、焊件組對的坡口形式及對口間隙，復合設計圖紙要求及《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》規定。

(10)管道焊接對接用什麼擴展閱讀

鋼管規格：

1、規格：螺旋鋼管的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度及上述指標的允差值等各項。

我國標准推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。

2、外觀質量：

表面質量：

有關標准中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平 直，表面不得有裂縫、結疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。

外形尺寸偏差允許值 :

螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關標准中作了規定。如我國標准規定，直條鋼筋的彎曲度不大於6mm/m，總彎曲度不大於鋼筋總長度的0.6%。