超聲波焊接塑膠件會起泡是什麼問題
❶ 塑膠件材料對超聲波焊接的影響有哪些
塑膠材料對超聲波焊接效果的影響
超聲波焊接質量與彈性模量、摩擦系數、熱導率成正比,與其密度、比熱容、熔點成反比。
超聲波焊接質量主要與材料的熔點和表面摩擦系數有關。這些參數因材料和溫度的不同而不同,它們在超聲波焊接過程中的變化將影響超聲波焊接區域的溫度、應力和變形,從而影響超聲波焊接質量。
但是超聲波焊接時間很短,很難通過試驗控制參數的變化,國內外學者利用數值模擬方法來解決這一問題。利用有限元方法,分析超聲波焊接過程中聚氯乙烯(PVC)的物理參數的影響,得到了超聲波焊接區域溫度沿試樣厚度成正比 。
焊接材料改性的影響
超聲波焊接材料的改性會影響超聲波焊接質量,纖維等填料的加入能夠提高高分子材料的硬度,有利於超聲波的傳遞,在適宜的工藝條件下填料加入可以提高超聲波焊接接頭強度。
材料表面粗糙度的影響
增加材料表面粗糙程度可以降低聲阻抗,提高表面能流密度,從而提高其超聲波焊接質量。採用表面有滾制花紋的膜材料能夠得到更高的超聲波焊接質量,比表面光滑的 PP 膜的超聲波焊接接頭強度提高接近一倍。
材料搭接寬度的影響
材料搭接寬度的增加使超聲波焊接接頭強度降低。因為隨著搭接寬度增加,超聲波焊接接頭邊緣應力集中增加,邊緣出現的微裂紋增多,接頭強度降低。超聲波焊接用層合法和浸漬法制備的玻璃纖維改性PP,超聲波焊接接頭強度都隨著寬度增加而降低 。
焊接面到焊頭距離的影響
材料超聲波焊接面到焊頭的距離達到半波長值時超聲波焊接接頭強度最大 。
超聲波在塑料中傳遞主要是縱向波,最大縱向波峰值往往出現在半波長,距離接近半波長時超聲波傳遞給超聲波焊接界面熱能量最多,能得到良好的超聲波焊接接頭 。
針對不同厚度的HS1000(芳基磷酸鹽和粘土改性的聚苯醚,半波長為3.86cm )進行超聲波超聲波焊接,結果發現存在臨界厚度為3.86 cm,小於臨界厚度時超聲波焊接接頭強度和伸長率隨厚度的增加而增加,大於臨界厚度時超聲波焊接接頭強度迅速降低。
❷ 超聲波焊接後產品零件損壞的原因有哪些
超聲波焊接來機功率太強造成;
相反在自有些情況下需要加強超聲波的能量,使高能量的超聲波在盡可能短的時間內完成焊接,較短的時間不足以對產品結構造成破壞;
超聲波變幅桿能量輸出太強;
底模治具受力點懸空,受超聲波傳導振動而破壞;
塑料製品高、細成底部直角,而未設緩沖疏導能量的R角,致使應力集中而造成破壞;
不正確的超聲波加工條件;
塑料產品之柱或較脆弱部位,開置於塑料模分模在線。以上原因由潘發華億廠家提供,不會有錯,希望對你有用,如果還是有問題可以聯系下潘發華億客服人員。
❸ 注塑機將塑料產品打出來後,發現上面有氣泡,這是什麼問題,該怎麼解決
塑料製品中有氣泡有以下原因:
1、原料中含有水分、溶劑或易揮發內物。
2、塑料溫度太高或容受熱時間太長,造成原料降解或分解。
3、注射壓力太小。
4、保壓時間太短。
5、模具溫度太低。
6、注射速度太快。
由題可知,這應該是注射速度過快的問題,需要排氣來解決。
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注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是藉助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模,進行下一個循環。
注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監控,注射壓力和背壓壓力的調節等。
❹ 超聲波焊接塑料件時塑料件會燒傷該怎麼辦
超聲波焊接塑料件時塑料件會燒傷該怎麼辦?
超聲波焊接是利用高頻振動波回傳遞到兩個需答焊接的物體表面,在加壓的情況下,使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。會燒傷是焊接時間太長,功率大,你把焊接時間調小,功率調小,其次,在超聲波模具上,套上薄膜!謝謝參考!
❺ 注塑產品LCP塑膠有起泡是什麼原因造成的
很多導因:乾燥不充分,排氣不良,高溫分解,捲入空氣,冷卻應力等等。
要用排除法仔細分析。
❻ 超聲波焊接後塑膠件表面為什麼會出現小點亮印呢
那是壓傷了,如小點亮印多而均勻的話,可墊PE薄膜。如小點亮印小(只有一兩個點)的話,那就只能修一下超聲波上模了,
❼ 電焊焊接縫起泡怎麼回事
電源有問題吧
1. 可變拘束試驗時,評定裂紋敏感性有哪些方法?
答:引起裂紋的最小應變值、裂紋總長度、最大裂紋長度.
2. 壓扁試驗的合格標準是什麼?
答: 試驗時,將管子接頭外壁距離壓至所規定值時,如試樣拉伸部位的裂紋長度不超過3mm,則認為壓扁試驗合格.
3. 超聲波是怎樣產生的?
答: 是在檢驗中使用的超聲波是利用壓電效應產生的.
4. 簡述磁化電流范圍的使用范圍?
答: 磁化電流的適用范圍:工件厚度小於等於20mm時,磁化電流35--45A;工件的厚度大於等於20mm時,磁化電流40--50A.
5. 什麼是宏觀金相檢驗?
答: 宏觀檢驗是大試片上用肉眼或藉助低倍放大鏡觀察目見組織,可以清晰地看到焊縫各區的界限,未焊透、裂紋、偏析和嚴重的組織不均勻等.
6. 什麼是微觀金相檢驗?
答: 微觀檢驗是用顯微鏡、電鏡、掃描電鏡等觀察金屬的顯微組織;以確定焊縫金屬中的顯微缺陷及顯微組織
7. 擴散氫含氫量測定的目的是什麼?
答: 焊縫含氫量的測定目的是:評定焊接方法、焊接材料質量好壞
8. 甘油法測定擴散氫的優缺點?
答: 設備簡單,甘油價格便宜,有利於普及;缺點是:甘油粘度較大,一些細微的氫氣氣泡不易上浮,而且甘油密度遠比水銀小,氫氣泡上浮困難.
9. 熔敷金屬機械性能試驗有幾種方法?
答: 熔敷金屬機械性能試驗的方法是:拉伸試驗、沖擊試驗.
10. 簡述煤油試驗的方法?
答: 在焊縫一側塗石灰水;乾燥後再於焊縫另一側塗煤油;由於煤油表面漲力小;具有穿透極小孔隙的能力;當焊縫有缺陷時,煤油即滲過去在石灰粉上出現游斑或帶條.
11. 常用焊件設備指什麼,其檢修與調整有哪些內容?
答: 常用焊接設備主要是指手工電焊設備;其檢修與調整包括,安裝弧焊電源;為了得到大的電流,將多台弧焊電源並聯使用;弧焊電源出了故障加以維修.
12. 電氣線圖分為哪幾種電路圖?
答:電氣線圖分類:方框電路圖;原理電路圖;安裝電路圖.
13. 縫焊機機頭承擔哪些任務?
答:縫焊機機頭承擔的任務是:傳動,加壓,導電.
14. 焊接接頭組織與焊後熱處理方法有什麼關系?
答:焊接接頭組織與焊後熱處理方法的關系:不同的焊後熱處理方法,得到的焊接接頭組織也不同。
15. 異種金屬的焊接方法,按基本金屬的熔化受壓情況分為哪幾種?
答:異種金屬的焊接方法按基本金屬的熔化受壓情況可分為:熔焊,壓焊,熔焊—釺焊以及液相過渡焊等.
16. 試述不銹鋼組織圖的用途?
答:不銹鋼組織圖的用途是:奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時,通過不銹鋼組織圖,可找到焊縫中避免出現馬氏體組織的焊接原材料,因此為焊接前正確選原材料打基礎.
17. 奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接性如何?
答:奧氏體鋼與鐵素體鋼焊接性:這類異種鋼焊接時的主要特徵是焊接接頭中碳的遷移和合金元素的擴散,導致焊縫熔合線低溫沖擊韌性值下降和產生裂紋.
18. 鋼與鎳及其合金焊接時,為保證接頭質量應採取哪些工藝措施?
答:鋼與鎳及其合金焊接時,為保證焊接質量採取的工藝措施是:仔細清理焊材和母材;減少鋼的熔化量;採用較小的焊接工藝參數.
19. 為什麼壓力容器用鋼要嚴格控制其碳含量?
答:壓力容器用鋼要嚴格控制限制其含碳量:因為壓力容器是承受壓力並且往往還盛有有毒易燃介質.並由鋼板經拼接而成,所以要求容器用鋼具有良好的焊接性.而碳是影響鋼材焊接性的主要元素,含碳量增加時,鋼的焊接性顯著惡化,產生裂紋迅速加大,故為保證壓力容器的焊接接頭質量,必須嚴格控制鋼材的含碳量.
20. 壓力容器 的整體結構是由哪五部分組成的?
答:壓力容器的整體構造的五部分組成:小接管;筒體;封頭;人孔圈;大接管.
21. 為什麼不隨意用氣壓試驗代替液壓試驗?在什麼情況下才可以氣壓試驗代替液壓試驗?
答:氣壓試驗不能代替液壓試驗的原因:因為氣壓試驗比液壓試驗的危險性更大;只有在不得已的情況下,才可用氣壓試驗代替液壓試驗.例如容器內不允許有微量殘留液體;由於結構復雜原因,不能充滿液體的容器.
22. 常用的緻密性檢驗方法有哪五種?
答:常用的緻密性檢驗方法有:氣密性檢驗法;氨氣檢驗法;煤油檢驗法;水壓檢驗法。
23. 為什麼大量使用變斷面梁代替等斷面梁?
答:使用變斷面梁代替等斷面梁的原因: 等斷面梁雖然結構簡單,製造方便,易於實現自動化,但材料浪費大;為了合理使用金屬,可按受力情況設計成不同形式的變斷面梁.
24. 焊接結構箱形梁有哪幾種斷面組合形式?
答:焊接結構箱形梁有幾種斷面組合形式:型鋼和鋼板組合而成的梁;全部用鋼板焊成的大斷面梁;鋼板經過壓形(曲形斷面)後再組焊成的梁.
25. 論述焊後熱處理的作用?
答:焊後熱處理的作用:焊後及時進行回火處理的目的是使殘留的氫能夠逸出,減少焊接殘留應力,改善熱影響區的顯微組織。
26. 常用的焊劑回收裝置有哪幾種?
答:常用的焊劑回收裝置有:電動吸入式焊劑回收器; 氣動吸入式焊劑回收器, 吸壓式焊劑回收器,組合式焊劑回收器.
27. 簡述焊接工時定額的組成?
答:工時定額有四部分組成(1)作業時間,(2)布置工作地時間,(3)休息和生理需要時間,(4)准備結束時間。
28、簡述焊接工時定額的組成?
答案: 工時定額有四部分組成。
1:氬弧焊電弧溫度一般介於等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K
主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染;電焊弧光造成眼睛近視;噪音造成聽力下降。
2:電焊是工件和焊條接電源的不同極(正極或負極),焊條與工件瞬間接觸使空氣電離產生電弧,電弧具有很高的溫度,約5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊條金屬熔化後塗敷在工件表面形成冶金結合
3:「氧炔焰」是指乙炔(乙炔俗稱電石氣,是用碳化鈣跟水反應而產生的)在氧氣中燃燒的火焰,其反應文字表達式為:乙炔 + 氧氣 二氧化碳 + 水。在此反應中放出大量的熱,使氧炔焰的溫度可達3000℃以上,
鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會熔化。利用這一性質,生產上常用氧炔焰來焊接或切割金屬,通常稱作氣焊和氣割。 氣焊;是利用氧炔焰的高溫將兩塊金屬熔接在一起,關鍵是要使高溫下的金屬不被空氣中的氧氣氧化,
為此,必須控制氧氣的用量,可使乙炔燃燒不充分。這樣,火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時不致於被氧化而改變成分,焊縫也不致被氧化物沾……
4:水焊應該是特種條件下的一種焊接技術吧
5:氫氧焰的溫度可高達2500~3000℃,就連熔點很高的石英(熔點在1715℃)也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此,氫氧焰可以用來加工石英製品。
C2H2焰和HO焰的適用場合是不一樣的,HO焰的O具有強氧化性,有些情況下為了防止金屬在焊接時被氧化是不用HO焰的。相反,C2H2中-1價的C具有還原性,用C2H2焰不但可以焊接金屬,還可以用C2H2做保護氣,防止空氣中的O氧化被焊接的金屬
焊條:常用的有E43和E50系列
焊機:普通電焊機的工作原理和變壓器相似,是一個降壓變壓器。在齒及線圈的兩端是被焊接工件和焊條,引燃電弧,在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。
電焊變壓器有自身的特點,就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降;在焊條被粘連短路時,電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因,是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。
電焊機的工作電壓的調節,除了一次的220/380電壓變換,二次線圈也有抽頭變換電壓,同時還有用鐵芯來調節的,可調鐵芯的進入多少,就分流磁路,進入越多,焊接電壓越低。
工作原理圖和變壓器相似,在這里也畫不出來。
成為好焊工的建議:
1。首先說焊接有一百多種焊接方式,主要有手工電焊(就是燒焊條的那種);有電阻碰焊;氣保熔接焊(二氧化碳和氬弧焊等);火焰焊;超聲波焊,摩擦焊等。
2比較常用的焊接技術是:氬弧焊,二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經過正規的焊接培訓後取得焊工證方可上崗操作。
3。因為有一定的技術性和技能要求,不同水平的焊工所焊接產品的效果和質量區別較大。真正高水平的焊工(國家一級)工資是很高的。一般水平的焊工在廣東地區的最低收入在1500元左右,如果是記件工資可能會更高些。
4焊工在操作中需有很好的專業防護手段,如手套,面罩,皮鞋,圍裙和衣褲眼鏡等。所以不必擔心有危險的。只要按照規程操作是很安全的。
焊工是門很好的技術,但要成為好焊工的確需要勤學苦練。
❽ 超聲波點焊機點焊塑料件出現開裂什麼原因
1、通過振動傳導能量。
2、熱能直接接觸到塑料品表面。
這兩點是超聲波焊接機在工作時會出現的兩種情況,所以就很容易會出現焊接元件被燙傷的現象,對於壁厚較薄的塑料件,則很容易出現破裂的現象。這些都是不能避免的。
還有一些別的原因造成的出現裂痕或破裂的現象的,是可以避免的,比如說,有時候功率不夠的情況下,大多是通過長時間的熔接以積累熱量來彌補功率不足,而這樣做的話就會使熱量長時間的作用於塑料件表面,出現製品燙傷等現象,而這些事完全可以避免的。
解決方法:
1、減少熔接的時間,即需要減少熱量對塑料件的作用時間。
2、提早進行發振。
3、降低壓力。
4、減少延遲時間(提早發振)。
5、引用介質覆蓋(如PE袋)。
6、易斷裂產品於直角處加R角。
7、模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
8、機台段數降低或減少上模擴大比。
9、治具宜製成緩沖,易震裂或斷之產品。如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。
❾ PC塑膠件超聲波焊接後,透明膠件放置一段時間後開裂是什麼原因
內應力釋放現象,一班會在整個塑膠件最脆弱的地方開裂。可以通過調整版注塑時的模溫、壓力權、冷卻時間來調整。一般做注塑的都能解決。
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備,注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
❿ 超聲波焊接機為什麼出現故障,常見的故障有哪些,如何
1、打開電源開關,電源指示燈不亮,沒有任何動作。
原因:A、電源線與電源插座接觸不良; B、機器的電源保險絲燒毀。
2、打開電源開關,電源指示燈亮,但沒有任何動作,按超聲測試按鈕有超聲波輸出。
原因:A、機器底座與機架連接的五芯線開路; B、機器程序電路板故障。
3、打開電源開關,電源指示燈亮,但沒有任何動作,按超聲測試按鈕沒有超聲波輸出。
原因:A、檢查機器急停開關是否按下; B、電源變壓器110V或24V電源供電不正常; C、機器程序電路板故障。
4、機器有動作,但按下超聲測試按鈕和工作按鈕都沒有超聲輸出。
原因:A、電源變壓器110V電源供電不正常; B、電路主板的110V電源線脫落。
5、按下測試按鈕機器能正常工作,但按下工作按鈕機器卻沒有動作。
原因:A、工作開關損壞; B、機器底座與機架連接的五芯線開路。
6、按超聲測試按鈕時功率負載表指示值大於20%且通過調諧器無法調低。
原因:A、換能器系統出現故障; B、機器功率管燒毀。
7、焊接時機器過載指示燈亮,焊件焊接效果不理想。
原因:A、機器工作氣壓調節過大; B、插入性的焊件配合過緊; C、換能器系統出現故障。
8、焊件焊接效果不理想,但焊接時過載指示燈不亮,超聲波輸出較弱。
原因:A、電源變壓器24V電源供電不正常,繼電器不動作; B、機器程序板上的三端穩壓器LM7824損壞。
9、焊件焊接效果不理想,按超聲測試按鈕聽到嘯叫聲。
原因:換能器系統裝配出現問題。
10、打開電源開關就聽到微弱的嘯叫聲。
原因:電路板上功率管燒毀1-2個。
11、工作過程中,焊頭下降,但沒有超聲波輸出,焊頭也不復位。
原因:A、機器工作氣壓調節過小; B、機器的觸發預置按鈕損壞或調整不當;C、機器程序板電路板故障。
12、機器超聲波輸出正常,但機器不動作。
原因:A、壓縮泵供氣不正常; B、氣路堵塞或氣動元件(電磁閥、節流閥或調壓閥)有故障。
13、機器和換能器系統正常,但焊接效果不理想,機器工作時觀察功率負載表,指示值小於20%。
原因:A、焊接模具的下降行程超出設備的允許范圍; B、限位螺桿調節不當。