薄板寬縫如何焊接二氧化碳
Ⅰ 中厚碳鋼板與不銹鋼薄板用二氧化碳氣體保護焊怎樣焊接
兩快
鋼板
是T字接嗎?
如果是T字接就是直接焊,記得要注意
層間溫度
,避免產生焊接變形和出現
裂紋
,焊接前最好對
焊縫
附近區域進行預熱,因為碳鋼板比較厚
Ⅱ 二氧化碳保護焊怎麼焊
二氧化碳氣體保護焊熔深大,沒有焊渣,生產率高,既可焊薄板,又可焊厚板,適應性強,焊接後焊件變形也小。主要用於焊接低碳鋼和低合金鋼。
1、操作時用身體的某個部位承擔焊槍的質量,手腕能靈活,帶動焊槍平移或轉動,軟管電纜不要有過大彎曲。
2、根據焊件厚度、材質、焊絲直徑,施焊位置選擇合適的電流。
3、焊接過程中,能維持噴嘴與焊件的距離6-12mm.焊槍與工件焊縫成80度左右並保持不變,能清楚方便地觀察熔池。
4、整個焊接過程中,必須保持焊槍勻速前移,才能獲得滿意的焊逢。
Ⅲ 二氧化碳氣保焊兩毫米薄板對接立焊,自上往下,怎麼焊啊,看不清焊縫,求大神指點
這樣的薄板還是來立焊,自電流一定要小,焊絲也要用細焊絲,最好用0.8或者1.0的,焊機最好也要用350型的小焊機(大焊機可能調不了小電流)。
由上往下焊的話,容易出缺陷,建議由下往上焊接。
焊接電流小一些,100~120A,電壓18~20V,這個參數可以參考,焊接前用廢板子試一試。一定要由上往下焊接的話,電流電壓可以加大一些。
至於焊縫看不清,不知道是不是你焊接面罩的黑玻璃不夠黑,黑玻璃常用的三種是7號,8號,9號三種,你先試試8號的,覺得好就用8號的,覺得焊縫還是太亮就用9號的,覺得焊縫暗了就用7號的,號越大黑玻璃越黑。
Ⅳ 二氧化碳焊機怎麼焊薄板
焊薄板是二保焊機的特長呀 首先焊絲用的越細越好。0.8的就可以。一般1mm以上鐵板回進行角接時完全可以連續答焊,如果再薄一點或者是焊對接,就得採用斷續點焊,雖然斷續,但是依然能夠得到很好的焊縫,並且效率並不低。二保焊機在規定上時絕對不允許焊接壓力容器,但是,它具有手弧焊不具備的功能。你可以試一下焊接帶鋸條,效果很好的,貳佰多元一根的帶鋸條,斷裂了你能自己焊接,那是多麼經濟的一件事情,關鍵你要調好電流與送絲速度。還有,焊接生鐵的砂眼,更絕!想想生鐵焊條10元一根,你會節省多少!有些技術的細節需要自己去慢慢掌握,祝你成功!
Ⅳ 使用CO2保護焊焊接薄板怎麼不會燒穿
在被加工件的下面墊上一塊厚一點的鐵板散熱用,薄板只能用點焊,掌握好每次點的時間,氣開大點有降溫的作用,電流小點
Ⅵ 二氧化碳保護焊的使用方法
使用方法:焊接規范調整由位於面板上的電壓調節急送絲速度旋鈕完成。電感量的調節需按下不同的焊接要求即電流大小選擇不同的接線輸出。
(1)電源調節;電壓調節分兩步一.粗調:粗調開關分三檔,調節時電壓逐次升高。二.細調:細調開關分十檔,調節時在粗調的基地上調節細調開關旋鈕電壓將逐次遞增。
(2)送絲速度調節:
送絲速度調節也就是電流調節,在焊接過程中根據焊接工藝要求,調節前面板上送絲速度旋鈕獲得最佳焊接電流。
(3)電感量選擇:
焊機負極輸出選用多端方式,不同的輸出端子其電感量不同,便於選擇。
進行焊接的方法。(有時採用CO2+Ar的混合氣體)。在應用方面操作簡單,適合自動焊和全方位焊接。
焊接時抗風能力差,適合室內作業。由於它成本低,二氧化碳氣體易生產,廣泛應用於各大小企業。
由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響,使用常規焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷。
因此,與MIG焊自由過渡相比,飛濺較多。但如採用優質焊機,參數選擇合適,可以得到很穩定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉,採用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
(6)薄板寬縫如何焊接二氧化碳擴展閱讀:
正常焊接時,200A以下薄板焊接,CO2的流量為10L/min~25L/min;200A以上厚板焊接,CO2的流量為15L/min~25L/min;粗絲大規范自動焊為25L/min~50L/min。
具體工藝參數
電流:一般為:150-350安培,常用規范為200-300安培。
電壓:一般范圍值:22-40伏特,常用規范為26-32伏特。
干伸長度:焊絲從導電嘴前端伸出的長度,一般為焊絲直徑的10-15倍,即10-15毫米長。
焊接速度:每分鍾焊接的焊縫長度,單焊道按時每分鍾300-500毫米,個別達到25000毫米/分鍾(比如截齒的焊絲用的LQ605),擺動焊接時,120-200毫米/分鍾。
智能修補冷焊機的原理是,利用充電電容,以10-3~10–1秒的周期,10-6~10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位會被加熱到8000~25000°C,等離子化狀態的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。
堆焊到工件表面的塗層或堆焊層,由於與母材之間產生了合金化作用,向工件內部擴散,熔滲,形成了擴散層,得到了高強度的結合。
Ⅶ 「二氧化碳氣體保護焊」焊接薄板有哪些注意事項
氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種,是以二氧化碳氣為保護氣體,進行焊接的方法回。在應用方面答操作簡單,適合自動焊和全方位焊接。
1、採用平特性焊接電源,直流焊接時採用反極性;
2、二氧化碳氣體流量以20~25L/min較適宜;
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜;
4、延伸長度,一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。
Ⅷ 二氧化碳保護焊怎樣掌握焊接技巧
可以通過掌握以下操作要點來掌握焊接技巧:
1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接,對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接;平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2、室外作業在風速大於1m/s時,應採用防風措施。
3、必須根據被焊工件結構,選擇合理的焊接順序。
4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6、有坡口的板縫,尤其是厚板的多道焊縫,焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留,鋸齒形運條每層厚度不大於4mm,以使焊縫熔合良好。
7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀,焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8、送絲軟管焊接時必須拉順,不能盤曲,送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
10、導電咀磨損後孔徑增大,引起焊接不能穩定,需重新更換導電咀。
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焊接前要做好的准備工作:
1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%,及結構剛性過大,物件較厚時應採用焊前預熱措施,預熱溫度為80℃~100℃,預熱范圍為板厚的5倍,但不小於100mm。
3、工件厚度大於6mm時,為確保焊透強度,在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口,坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm,裝配間隙b為0~1mm;當板厚差≥4mm時,應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理,如圖:
4、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理,且應檢查氣體壓力,若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。
6、根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范,通常的焊接規范可以用以下公式: V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)。
Ⅸ 二氧化碳氣體保護焊如何才能替代氬弧焊進行薄板焊接
CO2焊的的特點是抄:成本便宜、襲生產效率高。但是存在飛濺量大、成型差的缺點,因而有些焊接工藝採用普通MIG/MAG焊。
普通MIG/MAG焊是以惰性氣體保護或以富氬氣體保護的弧焊方法,而CO2焊卻具有強烈的氧化性,這就決定了二者的區別和特點。
與CO2焊相比MIG/MAG焊的主要優點如下:
1) 飛濺量減少50%以上。在氬或富氬氣體保護下的焊接電弧穩定,不但射滴過渡與射流過渡時電弧穩定,而且在小電流MAG焊的短路過渡情況下,電弧對熔滴的排斥作用較小,從而保證了MIG/MAG焊短路過渡的飛濺量減少50%以上。
2) 焊縫成形均勻、美觀。由於MIG/MAG焊熔滴過渡均勻、細微、穩定,所以焊縫成形均勻、美觀。
3) 可以焊接許多活潑金屬及其合金。電弧氣氛的氧化性很弱,甚至無氧化性,MIG/MAG焊不但可以焊接碳鋼、高合金鋼,而且還可以焊接許多活潑金屬及其合金,如:鋁及鋁合金、不銹鋼及其合金、鎂及鎂合金等。
4) 大大地提高了焊接工藝性、焊接質量和生產效率。
Ⅹ 薄板焊接
1mm 厚度鍍鋅鋼板是可以焊接的,依焊接要求和焊接對象規格型號和外形尺寸選版擇:
1、Co2氣體保護焊接,焊絲權0.8或1.2直徑。過去焊接鋼門窗異型鋼管組角就是這種工藝,異型管壁厚也是1mm 厚度鋼板成型的。
2、常用的電弧焊接。焊條2.5mm直徑,最好用直流焊機。如果是對接焊縫可以加條形墊板,墊板大於4mm 厚度,便於清除。
3、風焊接,氧氣乙炔用焊槍,8號鋼絲做焊條。
4、點焊,強度不能滿足可以多點焊接,防滲漏可做防水膠。
5、滾焊接。用薄板滾焊接。若有此設備為最佳選擇。
6、銅焊,俗稱走銅。兩塊鋼板重疊後用黃銅條加硼砂,風焊槍加熱融化銅條。
7、銀焊,在兩塊鋼板中間加銀箔硼砂,夾緊加壓加熱。以前鋼帶鋸條焊接用此工藝。