zgmn13一3用什麼焊條焊接

『壹』 焊錳鋼用什麼焊條

選用502到507之間的型號。用破碎機、鋼軌、推土機等受沖擊易磨損件的堆焊。
在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用於潤滑摩擦的工況條件。
高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。
而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。
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焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬。
參考資料來源：搜狗網路--焊條
參考資料來源：搜狗網路--錳鋼

『貳』 16錳鋼焊接用什麼焊條才不會開裂

匹配的焊條焊接強度是牌號：J50，型號：E50系列。

焊條 牌號：J502，型號：E5003 鈦鈣型低合金結構鋼焊條。酸性焊條。焊接工藝性好，脫渣容易；可全位置焊接。交流焊機﹨直流反接極性焊接。

牌號：J506，型號：E5016 低氫鉀型低合金結構鋼焊條，鹼性焊條。焊接工藝性好，脫渣容易，可全位置焊接。交流焊機﹨直流反接極性焊接。

牌號：J507，型號：E5017 低氫鈉型低合金結構鋼焊條。鹼性焊條。可全位置焊接，該焊條不含穩弧劑。採用直流反接極性焊接。

註：直流反接（地線接負極-，焊把接正極﹢）；交流焊機需要：空載電壓不低於70V、負載率不得低於60﹪、焊機輸出焊接電流不低於300安培。

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錳鋼是一種高強度的鋼材，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形，現在普遍適用於發動機下護板。

高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。

而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。

高錳鋼由於加工硬化現象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也並非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。

高錳鋼鑄件，應在水韌處理後割冒口或缺陷焊補，焊後應快速冷卻。為消除或盡可能減小熱影響區，應用小電流，不連續施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條採用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。若存在加工硬化層，應在焊前去除。

『叄』 cr28ni48w5焊接使用什麼不銹鋼焊條

904L的焊絲。你所說的這種材料因其熔點高其焊接要求也高，也可使用625的焊絲，可解決此問題

『肆』 高錳鋼如何焊接

焊接和焊補成為必然。選用奧氏體基的錳鎳焊條（D256或D266型），規格細長，φ3.2mm×350mm，外層葯皮為鹼性。操作時採用小電流，弱電弧，小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打，消除應力。重要鑄件必須探傷。

因為錳鋼熱傳導性能差，所以在切割澆冒口時應十分注意。最好將鑄件置於水中，被切割部分露在水外，切割時留一定量的茬，熱處理後磨掉。

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化學成分的選擇及對高錳鋼性能的影響

(1)含碳量和含錳量 鋼中含碳量過低時，不足以產生有效的加工硬化效果；而當碳含量過高時，又會在鑄態中出現大量的碳化物，特別是出現粗大的碳化物，因此為了避免析出碳化物，必須控制含碳量不得過高。

為了保證高錳鋼的性能，必須有足夠的含錳量。含錳量過低時不能形成單一的奧氏體組織；而過高的含錳量也是不必要的，生產中一般規定，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。應該指出的是，含錳量與含碳量之間應有適當的搭配，即應有適宜的錳碳比，一般控制在Mn/C=10。

(2)含硅量 高錳鋼中Wsi的規格含量為0.3%～0.8%，硅會降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此硅量應控制在規格下限。

(3)含磷量 高錳鋼的規格含量為Wp≤0.7%，熔煉高錳鋼時，由於錳鐵的含磷量較高，因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因為磷會降低鋼的沖擊韌度並使鑄件容易開裂，所以應盡量降低鋼的含磷量。

『伍』 高錳鋼焊條如何使用

1、焊接選材
⑴焊條用於ZGMn13奧氏體高錳鋼焊接的焊條為低碳鋼焊芯，並在葯皮中加入適量合金元素，使熔敷金屬得到高錳鋼的化學成分和力學性能。
用於焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊條有兩種類型：一種是高錳鋼型焊條D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用於堆焊受嚴重沖擊磨料磨損零件，如碎石機顎板等；另一種是Cr-Mn型焊條D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金屬處於介穩定狀態的高錳奧氏體，當受到強烈沖擊後轉變為馬氏體，主要用於耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊，如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。
⑵焊絲
焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼用焊絲有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高錳鋼焊絲和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金鋼焊絲，其化學成分，見表31。Cr-Ni系焊絲不僅具有較高的耐腐蝕性能，能沖擊載荷下能聲速被加工硬化，而且還在焊接高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼時容許有較高的稀釋，可用來作為高錳鋼與碳鋼焊接時的填充材料。（奧氏體焊條均可焊接）
2、焊接工藝
：
焊補或焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼時，應該採用熱源集中、線能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化極氣體保護焊等，不推薦使用氣焊和鎢極氬弧焊。
焊補或焊接工藝：
1）焊前必須清理焊補處的泥垢、油垢和鐵銹，仔細檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷，必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層，因為硬化層的金屬對裂紋十分敏感。
2）焊前不應預熱，多層焊時層間溫度不應超過300℃，以防止過熱使熱影響區脆化。
3）焊接時要盡可能地採用小線能量，盡量減少基本金屬受熱，採取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。為此，用短弧、直流反極性、跳焊、短段焊、間隙焊、脈沖焊等工藝措施，採用這些措施能在一定程度上減少碳化物的析出。
4）為防止產生熱裂紋，可採用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊ZGMn13奧氏體高錳鋼時，可以先焊一層Cr-Ni或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道，以防產生裂紋。
5）焊後為消除焊接應力，可用尖錘錘擊焊接區。為使熔敷金屬得到奧氏體組織，錘擊後要迅速將焊接區進行噴水冷卻。

『陸』 ER55-B2的焊絲化學成分合格力學性能不合格影響焊接嗎

⑴焊條用於ZGMn13奧氏體高錳鋼焊接的焊條為低碳鋼焊芯，並在葯皮中加入適量合金元素，使熔敷金屬得到高錳鋼的化學成分和力學性能。
用於焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊條有兩種類型：一種是高錳鋼型焊條D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用於堆焊受嚴重沖擊磨料磨損零件，如碎石機顎板等；另一種是Cr-Mn型焊條D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金屬處於介穩定狀態的高錳奧氏體，當受到強烈沖擊後轉變為馬氏體，主要用於耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊，如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。
⑵焊絲
焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼用焊絲有Mn-Ni、Mn-Cr、Mn-Mo、Mo-Ni-Cr系高錳鋼焊絲和Cr-Ni、Cr-Ni-Mn系合金鋼焊絲，其化學成分，見表31。Cr-Ni系焊絲不僅具有較高的耐腐蝕性能，能沖擊載荷下能聲速被加工硬化，而且還在焊接高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼時容許有較高的稀釋，可用來作為高錳鋼與碳鋼焊接時的填充材料。

（奧氏體焊條均可焊接）

四：焊接工藝

焊補或焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼時，應該採用熱源集中、線能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化極氣體保護焊等，不推薦使用氣焊和鎢極氬弧焊。
焊補或焊接工藝：
1）焊前必須清理焊補處的泥垢、油垢和鐵銹，仔細檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷，必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層，因為硬化層的金屬對裂紋十分敏感。
2）焊前不應預熱，多層焊時層間溫度不應超過300℃，以防止過熱使熱影響區脆化。
3）焊接時要盡可能地採用小線能量，盡量減少基本金屬受熱，採取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。為此，用短弧、直流反極性、跳焊、短段焊、間隙焊、脈沖焊等工藝措施，採用這些措施能在一定程度上減少碳化物的析出。
4）為防止產生熱裂紋，可採用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊ZGMn13奧氏體高錳鋼時，可以先焊一層Cr-Ni或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道，以防產生裂紋。
5）焊後為消除焊接應力，可用尖錘錘擊焊接區。為使熔敷金屬得到奧氏體組織，錘擊後要迅速將焊接區進行噴水冷卻。

A412或 A312不銹鋼焊條
A412不銹鋼焊條 符合GB E310Mo-16

說明：A412是鈦鈣型葯皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條，由於熔敷金屬添加了鉬，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性均比A402、A407有所改善，可交直流兩用，操作工藝性能良好。

用途：用於焊接在高溫條件下的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里，異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。
A312用途:用於焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。
也可以不在高錳綱焊不銹鋼過度層3-5MM然後用J427或J507進行焊接

『柒』 挖掘機小臂斷裂 該怎樣焊接該用什麽樣型號的焊條焊接

一、焊前必須將焊接處清理干凈。

二、焊接前要進行一定的預熱。

三、焊接時必須選用合適的焊接材料。

四、焊接時必須保證焊透

焊條型號很重要。如果想弄懂啥材質那就得取些鐵沫化驗，一驗就出來了，然後根據成分配焊條就行了。J507焊條足夠用了，抗拉強度50公斤級的，它不過就是一種結構鋼。如果507你以前用過又能保證焊透而且還裂，建議你換J607的。應該夠用了。

焊接前必須清理，(就是把原來的開裂焊肉拿掉，用交相磨光機磨或有條件就用碳弧氣刨，但刨後必須打磨干凈氧化鐵)有可能的話還需要在焊接位置預熱100度。而後再用直徑3.2J507焊條焊，焊一會就停下來，用錘子敲擊焊縫和焊縫邊緣，待完全焊完後一直用錘子敲擊，直到焊縫基本冷卻。目的是釋放焊接應力，因為焊後不可能做熱處理。焊接時必須保證焊透，如果焊縫位置間隙大可以在里邊加背板。

挖掘機斗體與斗齒的焊接方法：

1.鏟斗材料及其焊接性

WY25型挖掘機的斗體材料為Q345，其焊接性良好。斗齒材料為ZGMn13(高錳鋼)，在高溫下呈單相奧氏體組織，具有很好的韌性，在沖擊載荷作用下因表面層加工硬化而具有高耐磨性。但這種鋼焊接性較差：一是在焊接熱影響區析出碳化物引起材料脆化；二是焊縫產生熱裂紋，特別是在近縫區產生液化裂紋。

(1)熱影響區析出碳化物引起脆化

ZGMn13高錳鋼在再次受熱超過250℃時可能會沿晶界析出碳化物，使材料的韌性大大下降，嚴重損害高錳鋼的優異性能。經分析，當高錳鋼再次加熱且冷卻速度較快時，碳化物首先在晶界處析出，隨著停留時間的延長，晶界碳化物將由不連續的顆粒狀態變為網狀分布，其脆性顯著增加。因此，當高錳鋼在焊補或焊接後再加熱時，就會在焊接熱影響區的一個區段內不同程度地析出碳化物，並可能向馬氏體轉變，不僅使材料變脆，而且還會降低其耐磨性和沖擊韌性。並且，在熱影響區易析出碳化物的溫度范圍(650℃左右)內的停留時間越長，碳化物析出越多。

為減少碳化物的析出，防止材料失去韌性而變脆，應採取措施加快其冷卻速度，即縮短在高溫下的停留時間。為此，焊接時要採用短段焊、間歇焊、泡水焊等。

(2)焊接熱裂紋

防止熱裂紋產生的辦法是，降低基本金屬或焊接材料中S和P的含量；也可從焊接工藝上採取措施盡量降低焊接應力，如採用短段焊、間歇焊、分散焊和焊後錘擊等。在斗體上堆焊高錳鋼時，可以先焊一層Cr-Ni、Cr-Ni-Mn或Cr-Mn奧氏體鋼作隔離焊道，可防止裂紋。

2.斗體與斗齒的焊接工藝

(1)焊前准備

首先從斗體上切除已磨損的斗齒，然後用角磨機把安裝斗齒處打磨干凈，不得存有泥垢、鐵銹，並仔細檢查有無裂紋等缺陷；在斗齒待焊處用碳弧氣刨開出坡口，並用角磨機清理干凈。

(2)施焊

①首先在斗體上(與斗齒的接合處)用GB E309-15焊條進行堆焊，焊前焊條需經350℃、15 h烘乾，焊接電流應偏大、焊速略慢，以保證熔合區鎳含量5%~6%，防止產生對裂紋敏感的馬氏體。

②進行定位焊。斗齒裝配到位後，用直徑為32 mm的D266焊條進行兩側對稱的定位焊，焊縫長度不超過30 mm。焊後立即水冷並錘擊。

③打底焊。用直徑為32 mm的D266焊條進行打底焊。用小電流、直流反極性、斷續焊、短段焊。每次停焊時應及時水冷，間層溫度控制在50℃以下。

④進行填充焊。底焊焊完後，改用直徑為4mm的D266焊條進行斷續焊，焊接電流為160A，一根焊條分3~4次焊完，每次停焊時仍須及時用水冷卻焊道至50℃以下，並進行錘擊，以消除應力與防止碳化物析出；每焊完兩層則進行左右焊縫輪換焊接以保證焊接的對稱性，直至焊腳達16mm為止。每焊完一道用放大鏡檢查裂紋情況，如有裂紋則用碳弧氣刨消除後再焊接。

鏟鬥鬥齒經此方法修復後經一年多的使用，焊縫仍然良好。此方法修復斗齒效率高、成本低、效果好，有一定的實用價值。

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『捌』 請問ZGMn13和Q235能焊接嗎用什麼焊條。高錳鋼焊條可以嗎

肯定可以焊接，可以使用mg600,可冷焊施焊，具體可聯系天津英源焊接

『玖』 錳鋼用什麼焊條

選用502到507之間的型號。用破碎機、鋼軌、推土機等受沖擊易磨損件的堆焊。

在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用於潤滑摩擦的工況條件。

高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。

而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。

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焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬。

『拾』 錳鋼用什麼焊接

錳鋼焊接:

⑴焊條 用於ZGMn13奧氏體高錳鋼焊接的焊條為低碳鋼焊芯，並在葯皮中加入適量合金元素，使熔敷金屬得到高錳鋼的化學成分和力學性能。
用於焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊條有兩種類型：一種是高錳鋼型焊條D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用於堆焊受嚴重沖擊磨料磨損零件，如碎石機顎板等；另一種是Cr-Mn型焊條D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金屬處於介穩定狀態的高錳奧氏體，當受到強烈沖擊後轉變為馬氏體，主要用於耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊，如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。
焊補或焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼時，應該採用熱源集中、線能量小的焊接方法，如手弧焊、熔化極氣體保護焊等，不推薦使用氣焊和鎢極氬弧焊。

焊補或焊接工藝：
1）焊前必須清理焊補處的泥垢、油垢和鐵銹，仔細檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷，必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層，因為硬化層的金屬對裂紋十分敏感。
2）焊前不應預熱，多層焊時層間溫度不應超過300℃，以防止過熱使熱影響區脆化。
3）焊接時要盡可能地採用小線能量，盡量減少基本金屬受熱，採取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。為此，用短弧、直流反極性、跳焊、短段焊、間隙焊、脈沖焊等工藝措施，採用這些措施能在一定程度上減少碳化物的析出。
4）為防止產生熱裂紋，可採用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊ZGMn13奧氏體高錳鋼時，可以先焊一層Cr-Ni或CR-Mn奧氏體鋼作隔離焊道，以防產生裂紋。
5）焊後為消除焊接應力，可用尖錘錘擊焊接區。為使熔敷金屬得到奧氏體組織，錘擊後要迅速將焊接區進行噴水冷卻。