熱風槍焊接mos元件需要多少度
Ⅰ 風槍吹MOS管的電解電容跟MOS管靠得很近會不會吹爆電解電容
電解電容可以在105左右保持很久都不會爆炸的。這個是行業知道的。
在電解內電容生產工藝當中也有容充電到85度,保持6小時左右的。
因此你吹的時間很短,是不會爆炸的;
原因:
1 電解電容是鋁材料為核心的,因此他的導熱是很不錯的。如果你加熱,局部熱量會立刻擴散到周圍而不會局部穩定過高的。
2其次,電解電容的爆炸是因為內部化學反應後產生氣體,氣體量很大,發生爆炸。
你的情況根本不可能產生氣體;即使產生也很小的;
如果你不放心,你可以拿一個很小很細的電容,直接用風槍吹吹。如果爆炸了,聲音也小的很,影響也小的很;你放心。
Ⅱ 主板供電MOS管旁邊1R0貼片電阻被我不小心用熱風槍吹不見了,找什麼替換2R2的可以嗎求更好的具體型號
1R0代表1.0歐姆,2R2代表2.2歐姆,R85代表0.85歐姆。
電阻和電容不一樣,理論上來說,大了小專了都不行屬。數值變化了,該路電流肯定是要變的,電流大了容易燒件兒,電流小了供電不足,所以最好還是找個1R0的比較好
Ⅲ 用熱風槍吹焊mos場管應該設定多高的溫度和多大的風量
維修時離不了使用熱風槍,正確使用熱風槍可節約維修時間。如果使用不當,就可能將功放吹壞或變形、CPU損壞。
取下CPU時發現主板掉焊點、塑料排線座損壞,甚至在吹焊CPU時出現短路,更換新CPU或其它BGA封裝IC也不能正常工作,其原因是維修人員不了解熱風槍的特性所致。
現以850熱風槍為例說明如下。
在吹塑料外殼功放時,最好把熱風槍的溫度調到5.5格,熱風槍的風量刻度調到6.5~7格,實際溫度是270~280℃,風槍嘴離功放的高度為8cm左右。吹功放的四邊(因為金屬導熱快,錫很快就熔化)熱量會很快進入功放的底部,這樣就可將功放完好無損地取下。 焊入新功放時應先用風槍給主板加熱,加熱到主板下面的錫熔化時再放入功放,吹功放的四邊即可。
吹CPU時應把熱風槍的槍嘴去掉,熱風槍的溫度調到6格,風量刻度調到7~8格,實際溫度是280~290℃,熱風槍嘴離CPU的高度為8cm左右。然後用熱風槍斜著吹CPU四邊,盡量把熱風吹進CPU下面,這樣即可完好無損地取下CPU。
取下或焊上塑料排線座,注意掌握熱風槍的溫度和風量即可。 吹焊CPU時常會出現短路,更換新CPU或其它BGA封裝IC時有時也會出現短路現象。筆者的經驗是在吹焊CPU或其它BGA封裝IC時,應對主板BGA IC位置主板下方清洗干凈再塗上助焊劑,IC也同樣清洗干凈,還要注意IC在主板的位置一定要准確,使用熱風槍風量要小,溫度應為270~280℃。在吹焊IC時還應注意錫球的大小。錫球太大,吹焊時應使IC活動范圍小些,這樣IC下面的錫球就不容易粘到一起造成短路;若錫球較小,活動范圍可大些。
接主板斷線或掉點時,可以使用綠油、耐熱膠、101、502膠等固定。用膠固定是一個好辦法,無論斷多少線和掉多少點,即使飛線,也可一次完成。
此外還應注意,主板上不要塗助焊劑,而應在CPU上塗助焊劑。開始接線時要用吸錫線把主板CPU處多餘的錫吸凈再接線,這樣就不會出現凹凸不平的現象,定位更容易。定好位後,焊接時不要用任何工具固定CPU,CPU下面的錫熔化後若有微小的移動,如果能看出來就說明失敗,如果在焊接時看不出CPU移動,那就表示成功了。
Ⅳ 怎樣用風槍吹鋁基版上的MOS管 求高手幫忙
在背面加熱才好取,鋁板太大把熱風槍吹出的溫度散掉了,溫度上不去,,在背面用恆內溫台,酒精燈容,電烙鐵,電爐之類的加熱,控制好溫度,正面再用熱風槍吹焊;也可以先用斜嘴鉗將壞管的引腳剪掉,然後加點助焊劑到壞管散熱器,用烙鐵加溫壞管的同時用熱風槍吹就容易弄下來
Ⅳ 熱風槍上面用到tvs管和mos管嗎
TVS
就能防靜電
在GS極並聯TVS管無非是防止串入的靜電載入到GS極,導致擊穿罷了
另:MOSFET由於輸入阻抗很高,所以對靜電很敏感,容易被靜電擊穿的