焊接在折彎上有什麼風險
不建議這樣操作，我們之前嘗試過這樣操作，但是效果非常的差，會有各種問題產生，建議不要浪費時間在這上面了，還不如從新設計優化一下子，會節省更多的時間，效果也能好很多的
『貳』 折彎機上模有一磨損嚴重可以焊接後加工嗎
完全可以，稱為補焊。氣焊修復時，由於碳，硅等元素的燒損容易出現白口組織。專為了補償元素的燒損，促屬使焊縫金屬石墨化，獲得與母材化學成分，金屬組織基本相同的焊縫金屬，應採用高硅鑄鐵氣焊焊條，也可選用廢舊活塞環(油環和鍍鍩環不能用)作為代替品。
『叄』 焊接部位可以用折彎測試牢固度嗎
本人認為 用折彎測試牢固度是個好辦法 比敲打效好，敲打是振動頻率和波形來判斷的，這樣就得有豐富的經驗才能做出准確的判斷，不過 痕跡檢測儀就是根據敲打的原理做出來的
『肆』 焊接件和折彎件的優劣
折彎件肯定比焊接件要好，其外形美觀，強度高，加工方便快捷，但是需要折彎的設備，如果沒有設備就只能採用焊接方法。
『伍』 折彎件常見缺陷有哪些如何處理及預防
1、折彎件肯定復比焊接件要好制，其外形美觀，強度高，加工方便快捷。
2、但是不是什麼工件都可以折彎的大型件以焊接為主，小件即可焊接也可彎折。
3、只要滿足強度要求，那種方法都可以，主要看哪種工藝能夠滿足要求且簡單方便。
4、如果焊接就可能產生變形，或者焊接缺陷等不利因素。
5、而且焊接首先需要焊接設備和消耗焊接材料（如焊條、焊絲、氣體等）。
6、如果有折彎的設備，一般情況下還是折彎好（好處1已經講過了）。
7、只要滿足強度要求，那種方法都可以，主要看哪種工藝能夠滿足要求且簡單方便。
『陸』 鋼板折彎是否需要避開焊縫位置，應該避開多少，可有標准依據
要避開焊縫的熱影響區啊，具體多少，看焊縫的開口形式。自己去查gb150吧
『柒』 二氧化碳保護焊。折彎試驗缺陷裂紋，焊接工藝應注意什麼。
CO2氣體保護焊焊縫裂紋是焊接中最危險的缺陷之一。
一、熱裂紋及控制措施
焊縫金屬由液態到固態的結晶過程中產生的裂紋稱為熱裂紋。通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其特徵是焊後立即可見，且多發生在焊縫中心，沿焊縫長度方向分布。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：（1）控制焊縫中硫、磷、碳等有害雜質含量，盡量減少低熔點共晶的數量。S、P的最大含量取決於被焊金屬，一般低碳鋼、低合金鋼S、P6mm、坡口深度>8mm時，其工藝參數選擇如表2。焊前預熱後要等大約一分鍾，待溫度均勻、穩定後用紅外線測溫儀測溫，焊縫周圍75毫米的范圍內溫度必須合格。Q460板焊前預熱溫度要達到80-120℃，Q550板焊前預熱溫度要達到100-150℃，Q690板焊前預熱溫度要達到150-200℃再開始焊接。在室外焊接高強板時，焊縫焊接完成後要立即採用保溫材料進行保溫處理。（3）焊接接頭形式對接頭的受力狀態、結晶條件和熱的分布影響很大，接頭處應盡量避免應力集中（錯邊、咬肉、未焊透），接頭應平滑過渡相互錯開，採用多層多道的焊接方法。如果第二次焊接時需要重新對齊連接處，焊接分步完成。（4）安排好焊接次序，一般順序原則：對稱焊，分散應力，最後一道才是拘束封閉。兩條對接焊縫對稱焊接。
二、冷裂紋及控制措施
焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以後，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產生的裂紋稱為冷裂紋。其形成的基本條件有3個：在焊接熱循環的作用下，熱影響區生成了淬硬組織；焊縫中存在有過量的擴散氫，且具有濃集的條件；存在著較大的焊接拉伸應力。針對其產生原因，其預防措施如下：（1）根據材料等級、碳含量、構件厚度、施焊環境等，選擇合理的焊接工藝參數和線能量，如焊前預熱、焊後緩冷，採取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等。（2）選用低氫型焊條，減少焊縫中擴散氫的含量。（3）提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。（4）採取可降低焊接應力的各種工藝措。
『捌』 焊接管可以折彎嗎用於折彎的管必須是無縫鋼管嗎可以使用有縫管嗎使用會出現什麼情況
要看彎曲半徑與管徑的比例
焊管也是可以彎曲的，只要彎曲半徑與管徑的比例合適
『玖』 鋼筋彎折處能否焊接
按照規范 接頭位置離開彎折點必須在10*D以外的
『拾』 12mm鋼板焊接,折彎後焊點是否也跟著折彎
理論上焊接後焊接區域與兩塊鋼板是完美溶合。也就是一塊鋼板，所以如果折彎後也會跟著折彎的。
問題就在於焊點在哪，受不受力，如果不受力的話也就說不上彎不彎了。