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銅管接頭怎麼焊接

發布時間: 2021-01-27 07:21:10

A. 銅管和鋁管的焊接方法

銅鋁焊接即是把銅質材料和鋁質材料通過焊接工藝接成一體。因為銅和鋁都屬易氧化金屬,所以銅與鋁的焊接一直是一個國際性的焊接難題。
常用的焊接方法:
1,傳統上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁,這種方法成型不好,沒有很好的強度,由於錫的熔點低又不能焊接在高溫工作下的工件,所以此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用(只適用於多股銅線和小規格鋁漆包線的焊接),很難應用到其它產品的生產中。
2,用熔化焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊、電子束焊、超聲波焊等焊接方法焊接銅鋁,焊接出來的接頭脆性大,易產生裂紋且焊縫易產生氣孔,焊接起來的工件難免出現斷裂,出現斷裂後就可能使導電體斷路、使管道泄露,所以往往達不到實際生產中要求的效果。
3,用釺焊(通常用火焰釺焊、爐中釺焊和高頻釺焊等)把銅和鋁焊接在一起,通過釺焊工藝把釺料作為中間介質把銅和鋁焊接在一起(實際上是發生冶金反應,釺料通過毛細作用滲入銅材和鋁材分子結構中),焊接後接頭成型較好,抗拉抗剪性能及導電性耐腐蝕性好,是目前常用的銅鋁焊接方法,市場上能用於銅鋁焊接的釺料有上海嵩峰機電設備有限公司的銅鋁焊絲、銅鋁焊膏等。

銅鋁釺焊方法介紹:
焊接前徹底清除母材上的油污、污垢、絕緣層等;焊接時先加溫母材,先加熱厚件,後加熱薄件;先加熱銅件,後加熱鋁件;來回移動焊槍均勻加熱焊接部位,焊件溫度達到450-500°C時,將焊絲加入焊接部位,讓焊絲均勻熔化流入焊縫中(不可用火焰直接對准焊絲加熱、焊絲主要靠母材的溫度溶化)。再用火焰微微掃一下焊接部位,保證焊接部位釺料鋪展定位,移開焊槍並讓其自然冷卻,即可完成焊接。

銅鋁實芯焊絲配銅鋁焊膏使用介紹:
適合大面積的銅鋁排、箔和大直徑的銅鋁管的焊接,焊接前徹底清除母材的油污、污垢、絕緣層等,可用毛刷等在焊接部位均勻地塗上銅鋁焊膏,合上銅鋁母材,保持焊件的平整,應用適當的夾具固定,用火焰先加熱厚件,後加熱薄件;先加熱銅件,後加熱鋁件,保證焊件均勻加熱。加熱時從焊縫處可看到釺焊膏先由膏狀變成白色固體,繼續加熱,當固體變成液態時,釺劑膏達到活性溫度,及時添加釺焊絲到焊縫中,當焊縫中流滿釺料時,再用火焰微微掃一下焊接部位,使留的釺劑能從焊縫中排出,避免夾渣。移開焊槍,待工件自然冷卻,即可完成焊接。

B. 焊接空調銅管怎麼焊

空調鋼來管在維修時一般是用源纖焊的辦法,一般使用低銀磷銅焊條作為焊料而不是一般的銅條,銅管也需要選用優質的銅管。空調銅管連接的方法如下:
(1)充氮。氮氣是一種惰性氣體,在高溫下不會與銅發生氧化反應,而且不會燃燒、爆炸,使用安全、價格低廉。向銅管管道充人氮氣可將氧氣逐出,但其壓力不能太大,以免焊接時管內的氮氣將熔融焊料噴出,不能保證焊接質量。
2)焊接溫度要求。溫度過高會使介面附近的銅管表面氧化,降低該部位的強度和韌性,溫度過低又不能使焊料充分熔化、流動,容易產生焊渣和氣孔。
空調銅管加熱時不能直接對焊料加熱,焊料應被燒紅的焊件熔化,當整個焊口四周被焊料填滿時,應及時將焊槍移開。若繼續加熱,熔化的焊料就會從焊口滴落或在焊件的下部凝固成眼淚狀的焊渣。這樣一方面造成焊料的浪費,更嚴重的是可能影響焊接質量。
(3)銅管管道焊接完畢後,必須將焊口清除干凈,不可有殘留氧化物,焊渣等。焊口是否合格可靠,不賭不漏,應採用向管內充入氮氣或製冷劑的辦法進行檢查。

C. 銅管接頭焊接可以用什麼方法局部焊接

銅管接頭焊接可以用感應加熱釺焊機來進行局部焊接,因為感應加熱釺焊機是通過感內應加熱原理是用高頻率交變容電流流向被捲曲成環狀的導體(通常為銅管),由此產生磁束,將金屬放置其中,磁束就會貫通金屬體,在與磁束自繳的方向產生窩電流(旋轉電流)這感應電流在窩電流的影響下產生發熱,用這樣的加熱方式就是感應加熱。由此,對金屬等被加熱物體,在非接觸的狀態下就能加熱。所以銅管接頭可以用感應加熱釺焊機來進行局部焊接。

D. 空調銅管焊接,如何焊接好

空調銅管與銅管如何焊接?

銅管與銅管焊接一般釆用銀焊條(其含銀量為專25%、15%或5%)或銅屬磷 系列焊條,它們均具有良好的流動性,並不需要焊劑。具體焊接步驟如下:

1)焊接銅管加工處理:擴管、去毛刺,舊銅管還必須用砂紙去除氧化層和 污物。焊接銅管管徑相差較大時,為保證焊縫間隙不宜過大,需將管徑大的管道 夾小。

2)充氮氣:銅管內充人氮氣後進行焊接,可使銅管內壁光亮、清潔、無氧 化層,從而有效控制系統的清潔度。

3)打開焊槍點火,調節氧氣和乙炔的混合比,選擇中性火焰。

4)先用火焰加熱插入管,稍熱後把火焰移向外套管,再稍微加熱整個管 子,當管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(顯微紅色),加入焊料(銀焊條或磷銅 焊條)。焊料熔化是靠管子的溫度,並用火焰的外焰維持管子接頭的溫度,而不 能釆用預先將焊料熔化後滴入焊接接頭處,然後再加熱焊接接頭的方法,否則會 影響接頭的強度和緻密性。

5)將火焰移開,關閉焊槍。檢查焊縫質量,如果發現焊縫仍有縫隙或有砂 跟,則重新加熱補焊

E. 空調銅管焊接如何焊接好

除了人工火焰焊接以外,現在被廣泛應用的焊接技術還有高頻焊。高頻焊過程版中,空調銅管的准備權工作與之前一樣。只是加熱的方式不同而已。採用感應加熱的原理給焊接位置進行加熱更加環保。

採用高頻焊的好處是:

1、不傷害母材本身的物理性質;

2、焊接一致性好

3、對操作人員的要求極低(普通操作工培訓半小時即可上崗);

4、對焊料的利用度高,避免用焊條塗抹造成焊料的浪費

5、可以將高銀焊料換成普通2%銀焊料,節省焊料成本;

6、相比使用燃氣更加節能,每小時耗電不到5度;

7、生產效率更高

8、焊縫美觀

F. 鋁管和銅管怎麼焊接誰知道。

鋁管和銅管焊接方法如下:

焊接工藝:釺焊工藝,氧-丙烷(天然氣)、氧-乙炔、石油液化汽火焰釺焊。

焊接工具:裝有石油液化汽的氣瓶、釺焊焊槍。

焊接前期處理:

1、銅管和鋁管焊接

a、接頭設計:接頭單邊間隙應控制在0.08~0.2mm,焊縫長度一般不大於30mm。

b、表面處理:用鹼液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉,再用刮刀(或粗砂紙、 或銅刷、或鋼絲刷)將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。

注意:不能拋光,因為釺料是靠毛細作用焊接的,拋光後不利於焊接。

2、銅排和鋁排(或銅線和鋁線)焊接: 用鹼液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉,再用銅刷(或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙)將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。

注意:不能拋光,因為釺料是靠毛細作用焊接的,拋光後不利於焊接。

火焰的控制及加熱:

1、選用工具:

優先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍(焊槍帶氣流控制閥、旋轉裝置,火焰經焊咀旋轉而出,噴出的火焰火力均勻),優先選用還原性火焰(天然氣、石油液化汽燃燒的火焰)。

2、加熱方法:

火焰要柔和,並能完全包覆焊接區域。應以連接區域為中心,上下及左右移動火焰,使連接區域受熱均勻(當不同種金屬連接時,應多加熱導熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時,應多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致)。

3、填焊絲方法:

在加熱的同時。可用葯芯焊絲碰觸連接區域的工件(靠工件溫度熔化焊絲,焊接效果更好),當發現焊絲能夠融化時,應立即進給焊絲,並停止加熱以免過燒而損傷母材。

進給焊絲,直至融化的釺料填滿焊縫為止(由於融化的釺料是由毛細作用而滲入焊縫的,所以當目視看見焊縫處充滿釺料的時候即可停止進給焊絲以避免不必要的浪費)。

4、冷卻方法:

焊接完成後移開焊槍可讓其自然冷卻。 注意:焊接時避免火焰長時間對准某一點且焊接溫度不宜超過630℃,避免將母材燒壞。

安全警示:釺焊工作應穿戴防護服、防護手套和防護眼鏡(或防護面罩),謹防液體釺劑飛濺到皮膚上導致灼傷。

焊完冷卻後不需進一步處理,釺劑殘余物雖可見但無腐蝕性,不吸潮且附著牢固。如確有需要則建議採用物理方法清除,如浸泡後採用金屬刷去除(如有小毛邊則可用細砂紙打磨掉)。

(6)銅管接頭怎麼焊接擴展閱讀

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭,接頭處的強度除受焊縫質量影響外,還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀,決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時,為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口,以便較容易地送入焊條或焊絲。

坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時,除保證焊透外還應考慮施焊方便,填充金屬量少,焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

G. 空調銅管用接頭好還是焊接好

空調銅管與銅管如何焊接?
銅管與銅管焊接一般釆用銀焊條(其含銀量為25%、15%或版5%)或銅磷
系列焊條,它們權均具有良好的流動性,並不需要焊劑。具體焊接步驟如下:
1)焊接銅管加工處理:擴管、去毛刺,舊銅管還必須用砂紙去除氧化層和
污物。焊接銅管管徑相差較大時,為保證焊縫間隙不宜過大,需將管徑大的管道
夾小。
2)充氮氣:銅管內充人氮氣後進行焊接,可使銅管內壁光亮、清潔、無氧
化層,從而有效控制系統的清潔度。
3)打開焊槍點火,調節氧氣和乙炔的混合比,選擇中性火焰。
4)先用火焰加熱插入管,稍熱後把火焰移向外套管,再稍微加熱整個管
子,當管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(顯微紅色),加入焊料(銀焊條或磷銅
焊條)。焊料熔化是靠管子的溫度,並用火焰的外焰維持管子接頭的溫度,而不
能釆用預先將焊料熔化後滴入焊接接頭處,然後再加熱焊接接頭的方法,否則會
影響接頭的強度和緻密性。
5)將火焰移開,關閉焊槍。檢查焊縫質量,如果發現焊縫仍有縫隙或有砂
跟,則重新加熱補焊

H. 銅管接頭用焊接有什麼危害,有其他更好的的連接方式嗎

空調銅管介面處連接主要取決於施工的工藝水平,對施工質量要求較高。
空調銅管用接頭需要購買相關的配件,同時安裝時會佔有一定的空間,在空間允許下,焊接技術達不到要求的,可採用這個方法。另外,在不能動火區域,就必須採用用接頭連接。
空調銅管釺焊連接方式,要求焊接技術好,所產生的費用低,同時連接處佔用空間小。在不能動火的情況下,不能採用這個方法。
空調銅管連接方式主要有機械連接管件安裝和釺焊連接管件安裝。
空調銅管機械連接方式
(1)非加工壓緊式銅管件安裝:連接時,清除管斷面毛刺及污物,將管件卡、環套於管道的外壁,通過管件螺紋介面,將卡環壓緊於銅管外表面與管件內表面間完成嚴密連接。
(2)加工壓緊式銅管件安裝:將銅管切斷後,切口處毛刺、污物清理干凈,採用專用的擴口成型工具,進行擴口加工成杯形或錐形。連接時通過銅管件的螺紋介面,將加工好成杯形或錐形管端壓緊於銅管件、杯形或錐形的外表面,鎖緊管件螺母,完成嚴密連接。
(3)銅管直接加工成翻邊管件:銅管管埠採用專用機械或手工翻邊工具,加工成翻邊法蘭狀。通過鋼制活套法蘭實施連接,緊固螺栓完成嚴密的連接。
空調銅管釺焊連接方式:用熔點低於用材的釺料和用材一起加熱,在用材不熔化的情況下,釺料熔化後,填充進兩用材連接處縫隙,完成釺焊縫。
釺焊按所用釺料熔點的高低不同分為兩大類,釺料熔點低於450℃的釺焊稱為軟釺焊,釺料熔點髙於450℃時的釺焊稱為硬釺焊。
空調銅管連接方式之釺焊操作要點:將銅管外表面、焊件管件內外表面的氧化膜及油
污、雜物清理干凈。在管外表面、管件內表面均勻塗刷釺劑後,
將銅管插入管件中至底端,並適當旋轉,以保持均勻的間隙,清
除多餘釺劑。用氣焊火焰對接頭處均勻加熱直到加熱至釺焊溫度,用釺料接觸被加熱的接頭處,用管接頭處高溫熔解釺料,至
釺料迅速熔化時,可邊加熱邊添加釺料至焊縫填滿,停止加溫。

I. 銅管怎麼焊接

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜,且有良好的溶液,採用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。

焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作,否則,將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑,用捲尺量取相應的長度,並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平,並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外,所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理,露出光亮金屬表面。(內為表面均要清理,金屬屑及砂粒應清除干凈)
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。(插入深度約等於管徑)

2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣,防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器,防止焊接物件外表面氧化。

3 焊接
3.1 焊接時,必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當銅管受熱至紫紅色時,移開火焰後將焊料靠在焊口處,使焊料熔化後流入焊接的銅件中,受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低,暗紅色:600攝氏度左右;深紅色:700攝氏度左右;橘紅色:1000攝氏度左右。
3.2 焊接時,氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形,損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器,冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接,對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開的一定要拆開後焊接,不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時,在焊完後將銅管進行退火時,退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後,冷卻,用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

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