焊接管的加工方法有哪些方面
到廠的管道要根據圖紙下料到規定尺寸，然後加工坡口，之後進行對口焊接，最後安裝到管路上
B. 鋼管焊接前進行坡口加工的目的是什麼 坡口方法有哪幾種
保證根部焊透。鋼管焊接的坡口是根據壁厚來設計的，一般採用V型坡口，有時採用U型坡口，大口徑大壁厚採用X、雙U型坡口，還有復合坡口。
C. 管道坡口切割以及加工有哪些要求
鋼板焊接時，使用位置不同適用的坡口標准及形式不同，坡口標准如下： GB4675.1 焊接性試驗 斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法GB4675.2 焊接性試驗 搭接接頭（ CTS ）焊接裂紋試驗方法 GB4675.3 焊接性試驗 T型接頭焊接裂紋試驗方法GB4675.4 焊接性試驗 。
D. 先進的焊接和特種加工技術主要有哪些
先進的焊接和特種加工技術主要有：
激光焊接，
電子束焊接，
熱冷噴塗，3D
成型等。
E. 焊接加工
焊接加工工藝規范
一、焊前准備工作：
1、操作者必須取得上崗證後，才可從事焊接、切割工作；
2、檢查圖紙是否齊全，認真消化圖紙，確定所用焊條、焊接參數和組焊順序；
3、檢查備料是否齊全，其尺寸是否符合圖紙要求。
4、檢查焊接場地10米內有無油類和其它易爆物品。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知安技員到現場檢查，採取臨時性安全措施，並做好消防准備工作。
5、工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好；電焊機接零（地）線及電焊工作回線不準接在管道和機床設備上，工作迴路線和電焊鉗把應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定，一切電路應獨立或隔離。
6、焊工操作必須遵守安全操作規程。
二、焊工操作規程
1.0焊條的選擇：
1.1焊低碳鋼（如A3、20鋼等）：對一般結構選用結421～結424焊條；對承受動載荷、結構復雜或厚板重要結構：選用結426、結427、結506、結507焊條
1.2焊中碳鋼（35、45鋼等）：選用結506、結507、結606、結607焊條。
2.0減小焊接變形的措施：
2.1反變形方法：預先斷定焊接後可能發生的變形大小和方向，即將工件安置在相反方向的位置上，或在焊前使工件反方向變形，以抵消焊接後所發生的變形。
2.2剛性夾持法：焊前將工件固定夾緊，可縮小焊後變形。固定夾緊方法可用簡單夾具或剛性支撐，甚至可將工件臨時點固定在工作台上，剛性夾持法只適用於低碳鋼結構。
2.3加餘量法：在工件尺寸上加一定收縮餘量，以補充焊後的收縮，通常為：0.1～0.2%。
2.4選擇合理的焊接次序：構件的對稱兩側都有焊縫時，應設法使兩側焊縫的變形能互相抵消或減弱。
3.0對長細和結構上不便定位的鋼板進行焊接時，先點焊，檢查無誤後，再全長施焊。
4.0焊縫應避免密集和交叉，以減少焊接應力。
5.0避免焊接裂縫的措施
5.1 對低碳鋼結構：當厚度大於20mm，結構剛度很大，車間溫度低於-5℃時要預熱；對板厚大於50mm的焊接結構，焊後應進行退火處理；
5.2 對中碳鋼結構：a.焊前應預熱，35號鋼、45號鋼的預熱溫度約為150～250℃，當結構剛度較大時或對含碳量更高的鋼預熱溫度可達350～400℃。b.如情況不允許預熱時，可選用鎳鉻不銹鋼焊條進行焊接。c.焊後如需退火處理,即將工件均勻加熱到600～650℃,保溫一小時以上的時間,再緩慢冷卻。d.用各種焊條焊中碳鋼時,均應使用小電流、細焊條，開坡口進行多層堆焊。
三、氬弧焊工操作規程
1、 焊絲的選擇
1.1碳鋼45、50、S50C等，就應採用45鋼盤絲普通焊絲。
1.2焊接3Cr2Mo及3Cr2NiMo[P20、718(M238、738、2738)]，應採用Ф0.9～Ф2的718專用焊絲
1.3焊接4Cr13(S136、GS083、1.2083、1.2316)應採用Ф0.9～Ф2的S136專用焊絲。
2、焊接（以焊接塑膠模具為主）部位如果是窄縫（裂紋），可用砂輪在縫兩邊倒角1.5X45℃。以利於焊接牢固。
2.1必須由相關人員明確燒焊的區域，否則不能燒焊。
2.2焊接非型面部位，而且是非重負荷面，可用Ф0.9～Ф2焊絲，採用50A及25～50V電流在常溫下冷卻，但被焊件不允許受潮或有水漬，以免焊後產生氣泡。
2.3焊接非透明製件的模具的型芯型面（即注塑件成型的內表面），可預溫200～250℃後，採用Ф0.9～Ф2焊絲50A電流進行焊接，焊後在200℃爐內保溫3小時。
2.4焊接非透明製件的模具的型腔型面，可預溫250～300℃後，採用Ф0.9～Ф2焊絲50A電流進行焊接，焊後須在250℃爐內保溫3小時。
2.5焊接透明製件的模具的型面，須在真空爐預溫500～550℃後，採用Ф0.9～Ф2焊絲50A電流進行焊接，焊後須在500～550℃爐內保溫3小時。
2.6因焊接部位在平面或尖角處不同，可適當調節焊接電流，如焊接平面時為60A，尖角處可用50A。
四、焊接後的處理
1、焊後及時打渣，並清理干凈。
2、產品組焊後放到規定位置。
五、自檢要求
焊工在焊接各零件時及全部組焊後都應對照圖紙自檢，保證各零件的位置尺寸符合圖紙要求，有加工要求的零件應保證加工面有足夠的餘量否則需要重新組焊。對變形量較大的地方，應採用機械矯正或火焰加熱矯正。
F. 鋼管焊接前進行坡口加工的目的是什麼 坡口方法有哪幾種
目的是能使焊接接頭達到全焊透、去銹作用，使焊縫與母材能等強度。
最好用機加工，如車、刨或專用坡口加工機，沒條件可用火焰氣割、等離子割再用沙輪機打磨.
祝你成功。
G. 水下焊接主要工藝有哪些
水下電弧焊
對水下電弧焊的研究可以追溯到1802年。但直到1917年，才開始有水下焊接實際應用的報告。現在，水下焊接在海上採油平台、海底油氣管道等各種海洋工程結構的施工中，已經成為一項關鍵性的技術。
水下焊接近三、四十年來在我國也有了迅速的發展。50年代，水下濕法手工電弧焊在我國已開始有實際的應用。
一、水下焊接的基本問題：
1． 能見度差。
由於水對光線的吸收、反射及折射作用，使光線在水中傳播的距離顯著縮短，水下電弧的能見度非常低，加上電弧周圍產生的氣泡影響，嚴重妨礙了潛水焊工技術的正常發揮。
2． 急冷效應。
水的熱傳導系數較高，約為空氣的20倍左右。在濕法焊接時，往往易出現高硬度的淬硬組織。
3． 焊縫含氫量高。
水下焊縫含氫量一般都較高，容易引起氫脆或諸如白點及冷裂紋等缺陷。
二、各種水下焊接方法：
1、 濕法水下焊接
不採取任何特殊的擋水措施，焊工和工件直接處在水中而進行的焊接方法稱為濕法水下焊接。該法通常難以解決上述水下焊接的三個基本問題。但這類方法具有設備簡單、成本低廉、操作靈活及適應性強等優點，所以至今還受到一定的重視並在研製新的塗料焊條及焊接工藝等方面取得了一定進展，一些較為重要的水下結構，已採用這種方法進行焊接。
2、 干法水下焊接。
三、水下焊接的材料、設備及工藝：
1、 水下焊接的材料：
（1） 母材：93年以前，國內外用於製造水下結構的材料大都限於低碳鋼及低合金高強鋼。
（2） 焊絲及焊條
濕法塗料焊條手弧焊專用焊條在我國已有生產，如特-201、特-202、特-203焊條。這些焊條均為低碳鋼焊條。
柳工採用自創的水下焊接零件方法，優點是：零件無熱變形，對空氣無污染。
數控加工中心
1、 加工中心的特點：
加工中心（Machining Center）是典型的集高新技術於一體的機械加工設備。如今，加工中心已成為現代機床發展的主流方向，加工廣泛應用於機械製造中。與普通數控機床相比，它具有以下幾個突出特點：
（1） 工序集中
現代加工中心使工件在一次裝夾後實現多表面、多特徵、多工位的連續、高效、高精度加工，即工序集中。這是加工中心最突出的特點。
（2） 對加工對象適應性強。
（3） 加工精度高。
（4） 加工生產率高。
（5） 操作者的勞動強度減輕。
（6） 經濟效益高。
（7） 有利於生產管理的現代化。
2、 加工中心的分類：
（1） 五軸加工中心
五軸加工中心具有立式和卧式加工中心的功能。工件一次安裝後能完成除安裝面以外的五個面的加工。常見的五軸加工中心有兩種形式：一種是主軸可以旋轉90o，對工件進行立式、卧式加工；另一種是主軸不改變方向，而由工作台帶著工件旋轉90o ，完成對工件五個表面的加工。
等離子弧切割設備
等離子切割機是應用特殊的割炬，在電流、氣流和冷卻水的作用下，產生高溫的等離子弧熔化金屬而進行切割的設備。
等離子弧切割常用的是一般等離子弧和空氣等離子弧。一般等離子弧切割可以是轉移型電弧，也可以是非轉移型電弧。金屬材料的切割通常是非轉移型電弧。空氣等離子弧用空氣作為工作氣體，來源方便，切割成本低，速度快，特別適用於切割厚度不大（<30mm）的金屬材料。
等離子弧切割機可以用手工或自動切割各種金屬材料，它由直流電源、控制箱、割炬、切割小車、氣路、水路系統等部分組成。
數控等離子切割機比起手工靠模切割來說，加工精度高，外型美觀、工整。
H. 激光焊接工藝方法有哪些
一、激光焊接工藝參數：
1、功率密度。 功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。採用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對於材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對於較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在104~106W/cm2。
2、激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對於薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。
3、激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是區別於材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。
4、離焦量對焊接質量的影響。 激光焊接通常需要一定的離焦，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。 離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位於工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離做文章一相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬並出現問分汽化，形成市壓蒸汽，並以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，採用負離焦;焊接薄材料時，宜用正離焦。
二、激光焊接工藝方法：
1、片與片間的焊接。包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。
2、絲與絲的焊接。包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。
3、金屬絲與塊狀元件的焊接。採用激光焊接可以成功的實現金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸。
4、不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數范圍。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。 激光釺焊 有些元件的連接不宜採用激光熔焊，但可利用激光作為熱源，施行軟釺焊與硬釺焊，同樣具有激光熔焊的優點。採用釺焊的方式有多種，其中，激光軟釺焊主要用於印刷電路板的焊接，尤其實用於片狀元件組裝技術。
三、採用激光軟釺焊與其它方式相比有以下優點：
1、由於是局部加熱，元件不易產生熱損傷，熱影響區小，因此可在熱敏元件附近施行軟釺焊。
2、用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要任何輔助工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備後加工。
3、重復操作穩定性好。焊劑對焊接工具污染小，且激光照射時間和輸出功率易於控制，激光釺焊成品率高。
4、激光束易於實現分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學元件進行時間與空間分割，能實現多點同時對稱焊。
5、激光釺焊多用波長1.06um的激光作為熱源，可用光纖傳輸，因此可在常規方式不易焊接的部位進行加工，靈活性好。
6、聚焦性好，易於實現多工位裝置的自動化。
四、激光深熔焊：
1、冶金過程及工藝理論。 激光深熔焊冶金物理過程與電子束焊極為相似，即能量轉換機制是通過「小孔」結構來完成的。在足夠高的功率密度光束照射下，材料產生蒸發形成小孔。這個充滿蒸汽的小孔猶如一個黑體，幾乎全部吸收入射光線的能量，孔腔內平衡溫度達25000度左右。熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔的金屬熔化。小孔內充滿在光束照射下壁體材料連續蒸發產生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態金屬四周即圍著固體材料。孔壁外液體流動和壁層表面張力與孔腔內連續產生的蒸汽壓力相持並保持著動態平衡。光束不斷進入小孔，小孔外材料在連續流動，隨著光束移動，小孔始終處於流動的穩定態。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬填充著小孔移開後留下的空隙並隨之冷凝，焊縫於是形成。
I. 焊管(焊接鋼管)加工工藝流程
帶鋼（卷板）開卷——帶鋼（卷板）平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊內接成型——內容外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查——包裝處理——出廠銷售
J. 直縫圓管和焊接管的加工方式上的區別
這個不能叫區別，直縫圓管是焊接管的一種。
焊接鋼管按焊縫形專狀分為：直縫焊管屬和螺旋焊管。
直縫圓管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
螺旋焊管強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。