氣體保護焊接的代號是多少

① 有哪些焊接方法代號

檢驗方式符號、其他要求和說明等標在 尾部右側

焊接代號

AW —— ARC WELDING——電弧焊

AHW —— atomic hydrogen welding——原子氫焊

BMAW —— bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊 CAW —— carbon arc welding——碳弧焊

CAW-G —— gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊

CAW-S —— shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊 CAW-T —— twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊 EGW —— electrogas welding——氣電立焊

FCAW —— flux cored arc welding——葯芯焊絲電弧焊

FCW-G —— gas-shielded flux cored arc welding——氣保護 葯芯焊絲電弧焊

FCW-S —— self-shielded flux cored arc welding—— 888真 人自保護葯芯焊絲電弧焊

GMAW —— gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊 GMAW-P —— pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊

GMAW-S —— short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過 度電弧焊

GTAW —— gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊 GTAW-P —— pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊

MIAW —— magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊

PAW —— plasma arc welding——等離子弧焊

SMAW —— shielded metal arc welding——焊條電弧焊

SW —— stud arc welding——螺栓電弧焊

SAW —— submerged arc welding——埋弧焊

SAW-S —— series ——橫列雙絲埋弧焊

RW —— RWSISTANCE WELDING——電阻焊

FW —— flash welding——閃光焊

RW-PC —— pressure controlled resistance welding——壓力 控制電阻焊

PW —— projection welding——凸焊

RSEW —— resistance seam welding——電阻縫焊

RSEW-HF —— high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊 RSEW-I —— inction seam welding——感應電阻縫焊

RSEW-MS —— mash seam welding——壓平縫焊

RSW —— resistance spot welding——點焊

UW —— upset welding——電阻對焊

UW-HF —— high-frequency ——高頻電阻對焊

UW-I —— inction ——感應電阻對焊

SSW —— SOLID STATE WELDING——固態焊

CEW —— co-extrusion welding——

CW —— cold welding——冷壓焊

DFW —— diffusion welding——擴散焊

HIPW —— hot isostatic pressure diffusion welding——熱 等靜壓擴散焊

EXW —— explosion welding——爆炸焊

FOW —— forge welding——鍛焊

FRW —— friction welding——摩擦焊

FRW-DD —— direct drive friction welding——徑向摩擦焊 FSW —— friction stir welding——攪拌摩擦焊

FRW-I —— inertia friction welding——慣性摩擦焊

HPW —— hot pressure welding——熱壓焊

ROW —— roll welding——熱軋焊

USW —— ultrasonic welding——超聲波焊

S —— SOLDERING ——軟釺焊

DS —— dip soldering——浸沾釺焊

FS —— furnace soldering——爐中釺焊

IS —— inction soldering——感應釺焊

IRS —— infrared soldering——紅外釺焊

INS —— iron soldering——烙鐵釺焊

RS —— resistance soldering——電阻釺焊

TS —— torch soldering——火焰釺焊

UUS —— ultrasonic soldering——超聲波釺焊

WS —— wave soldering——波峰釺焊

B —— BRAZING ——軟釺焊

BB —— block brazing——塊釺焊

DFB —— diffusion brazing——擴散焊

DB —— dip brazing——浸沾釺焊

EXB —— exothermic brazing——反應釺焊

FB —— furnace brazing——爐中釺焊

IB —— inction brazing——感應釺焊

IRB —— infrared brazing——紅外釺焊

RB —— resistance brazing——電阻釺焊

TB —— torch brazing——火焰釺焊

TCAB —— twin carbon arc brazing——雙碳弧釺焊 OFW —— OXYFUEL GAS WELDING——氣焊

AAW —— air-acetylene welding——空氣乙炔焊

OAW —— oxy-acetylene welding——氧乙炔焊

OHW —— oxy-hydrogen welding——氫氧焊

PGW —— pressure gas welding——氣壓焊

OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接與連接方法 AB —— adhesive bonding——粘接

BW —— braze welding——釺接焊

ABW —— arc braze welding——電弧釺焊

CABW —— carbon arc braze welding——碳弧釺焊 EBBW —— electron beam braze welding——電子束釺焊

EXBW —— exothermic braze welding——熱反應釺焊

FLB —— flow brazing——波峰釺焊

FLOW —— flow welding——波峰焊

LBBW —— laser beam braze welding——激光釺焊

EBW —— electron beam welding——電子束焊

EBW-HV —— high vacuum——高真空電子束焊

EBW-MV —— medium vacuum——中真空電子束焊

EBW-NV —— non vacuum——非真空電子束焊

ESW —— electroslag welding——電渣焊

ESW-CG —— consumable guide eletroslag welding——熔嘴電 渣焊

IW —— inction welding——感應焊

LBW —— laser beam welding——激光焊

PEW —— percussion welding——沖擊電阻焊

TW —— thermit welding——熱劑焊

THSP —— THERMAL SPRAYING——熱噴塗

ASP —— arc spraying——電弧噴塗

FLSP —— flame spraying——火焰噴塗

FLSP-W —— wire flame spraying——絲材火焰噴塗

HVOF —— high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃氣噴 塗

PSP —— plasma spraying——等離子噴塗

VPSP-W —— vacuum plasma spraying——真空等離子噴塗 TC —— THERMAL CUTTING——熱切割

OC —— OXYGEN CUTTING——氣割

OC-F —— flux cutting——熔劑切割

OC-P —— metal powder cutting——金屬熔劑切割

OFC —— oxyfuel gas cutting——氧燃氣切割

CFC-A —— oxyacetylene cutting——氧乙炔切割

CFC-H —— oxyhydrogen cutting——氫氧切割

CFC-N —— oxynatural gas cutting——氧天然氣切割

CFC-P —— oxypropanne cutting——氧丙酮切割

OAC —— oxygen arc cutting——氧氣電弧切割

OG —— oxygen gouging——氣刨

OLC —— oxygen lance cutting——氧矛切割

AC —— ARC CUTTING——電弧切割

CAC —— carbon arc cutting——碳弧切割

CAC-A —— air carbon arc cutting——空氣碳弧切割

GMAC —— gas metal arc cutting——熔化極氣體保護電弧切割 GTAC —— gas tungsten arc cutting——鎢極氣體保護電弧切 割

PAC —— plasma arc cutting——等離子弧切割

SMAC —— shielded metal arc cutting——焊條電弧切割 HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割

6/7頁

EBC —— electron beam cutting——電子束切割 LBC —— laser beam cutting——激光切割 LBC-A —— air ——空氣激光切割

LBC-EV —— evaporative ——蒸氣激光切割 LBC-IG —— inert gas——惰性氣體激光切割 LBC-O —— oxygen ——氧氣激光切割

② 焊工代號含義

-Ⅰ：適用於碳來素鋼的焊接，源如Q235，20#鋼等；

-6FG（k）管板角接頭45°固定，意思是可以進行全位置焊接，即平橫立仰；

-10/51 試件厚度10mm，管外經51mm 可以適用於管徑不小於25mm 管板厚度最大不限；

-F1 ：適用於鈦鈣型焊條類別，適應型號EXX3。

焊接的位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）及焊接工藝參數（焊接電流、電弧電壓、焊接極性、焊接速度等）的選擇、焊縫布置和焊件結構、氣焊工藝和切割過程、常用金屬材料的氣焊和氣割、氬弧焊原理、設備使用及焊接技術。

(2)氣體保護焊接的代號是多少擴展閱讀：

合理的焊接工藝，適當的焊接設備，採用與母材同材質或不同材質的填充物甚至不採用填充物，用加熱或者加壓又或者既加熱又加壓的方式來將金屬或非金屬工件緊密連接的一個工種。

焊工的工作往往會使工作服完全濕透，慢性錳中毒主要見於長期吸入錳的煙塵的工人，臨床表現以錐體外系神經系統症狀為主且有神經行為功能障礙和精神失常。接觸錳機會較多者有錳礦開采和冶煉，錳焊條製造，焊接和風割錳合金以及製造和應用二氧化錳、高錳酸鹽和其他錳化合物的產業工人。

③ 請問二氧化碳氣體保護焊屬於哪種焊接標注代碼是多少 謝謝大家幫助。

熔化極氣體保護電弧,標注代碼是MIG

④ 焊工代號SMAW-FeⅣ-1G-10-Fef4J什麼意思

SMAW： 焊條電弧焊。

FeIV：奧氏體鋼或奧氏體與鐵素體雙相鋼。回

1G：平對接焊。

10：試答件厚度。

Fef4J：奧氏體鋼鹼性焊條或奧氏體與鐵素體雙相鋼鹼性焊條。

(4)氣體保護焊接的代號是多少擴展閱讀

其他焊工代號：

1、焊條電弧焊：SMAW；

2、鎢極氣體保護焊：GTAW；

3、氣焊：OFW；

4、埋弧焊：SAW。

試件鋼號及代號：

1、FeⅠ類（碳素鋼）： Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。

2、FeⅡ類（低合金鋼）： 16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等。

3、FeⅢ類（馬氏體、鐵素體不銹鋼）： 1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo等。

⑤ 二氧化碳焊接方法的代號

二氧化碳屬於熔化極氣體保護焊，英文代號GMAW
Gas metal arc welding

⑥ 二氧化碳氣體保護焊的國家標準是什麼

《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》，本標准規定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲的分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及品質證明書。

本標准適用於熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲。

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。

原理

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。

由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。

由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

(6)氣體保護焊接的代號是多少擴展閱讀

焊接煙塵成分及特點

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決於焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點有：

(1) 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1µm左右。 (2) 焊接煙塵的粘性大。

(3) 焊接煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60～80℃。

(4) 焊接過程的發塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產生的煙塵量約60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時（切割時）每分鍾的發塵量和熔化每千克焊接材料的發塵量

焊接方法的發塵量

二氧化碳焊

實芯焊絲(直徑1.6mm) 450～650 5～8

葯芯焊絲(直徑1.6mm) 700～900 7～10

CO2氣保焊焊煙危害

CO2氣保焊接區域的污染按形成方式不同，分為化學污染和物理污染兩大類。

化學污染

化學污染是指CO2氣保焊接過程中產生的有害氣體和煙塵。進行CO2氣保焊接時，在焊接區域，電弧周圍會產生一些有害物質。

CO2氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化錳（MnO）等。

這些有害物質，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區域周圍，其餘的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。

物理污染

物理污染主要包括：CO2氣保焊高溫電弧光產生的紫外線、紅外線等。

CO2氣保焊焊煙凈化

自然通風

濾筒式移動焊煙凈化器。

高負壓焊煙除塵器

自然通風成本最低，主要採用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。

濾筒式移動焊煙凈化器，將萬向吸氣臂對准焊煙產生的點。通過系統產生的負壓，將焊煙中產生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著廣泛的應用。它方便靈活，便於移動。能滿足各種靈活的工況。

高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用最小風量的同時，有效的處理焊煙。另外高負壓焊煙除塵器可以連接最長20m的軟管，可以有效的和自動焊機頭等連接。克服了移動式吸氣臂需要手工移動位置的不足。正在的做到了自動化，並且收集凈化效果顯著。

參考資料來源：網路-二氧化碳氣體保護焊

⑦ 焊接符號，135和後面85是什麼意思

135代表MAG，是焊接方法代號，（二氧化碳氣體保護焊）。
3代表焊腳尺寸為3mm。
2代表焊縫數為2段。
20代表焊縫長度為20mm。
85代表焊縫間距為85mm。

⑧ 焊接方法代號

平焊代號1G，橫焊代號2G，立焊代號3G，仰焊代號4G。

焊縫符號是用在焊接結構的內圖樣上，標注焊縫形式，焊縫尺寸容、焊接方法等的工程語言，有時進行焊接施工的主要依據，所以焊工的焊接技術人員必須熟悉常用焊縫符號的標注方法及其含義。

《焊縫符號表示法》（GB/T324-2008）規定，焊縫符號一般由基準線（兩條平行線的細實線和虛線）、箭頭線（細實線）和基本符號組成，必要時還可以加上補充符號和焊縫尺寸符號。

(8)氣體保護焊接的代號是多少擴展閱讀：

注意事項：

電弧的長度電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

⑨ 二氧化碳氣體保護焊的英文全稱和簡稱

二氧化碳氣體保護焊是熔化極氣體保護電弧焊的一種，英文縮寫GMAW，ISO代號為135，它是採用COz作為保護氣體進行焊接的熔化極氣體保護電弧焊方法。

焊接及相關工藝英文縮寫

AW——ARC WELDING——電弧焊

AHW——atomic hydrogen welding——原子氫焊

BMAW——bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊

CAW——carbon arc welding——碳弧焊

CAW-G——gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊

CAW-S——shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊

CAW-T——twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊

EGW——electrogas welding——氣電立焊

FCAW——flux cored arc welding——葯芯焊絲電弧焊

FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——氣保護葯芯焊絲電弧焊

FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保護葯芯焊絲電弧焊

GMAW——gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊

GMAW-P——pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊

GMAW-S——short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過度電弧焊

GTAW——gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊

GTAW-P——pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊

MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊

PAW——plasma arc welding——等離子弧焊

SMAW——shielded metal arc welding——焊條電弧焊

SW——stud arc welding——螺栓電弧焊

SAW——submerged arc welding——埋弧焊

SAW-S——series——橫列雙絲埋弧焊

RW——RWSISTANCE WELDING——電阻焊

FW——flash welding——閃光焊

RW-PC——pressure controlled resistance welding——壓力控制電阻焊

PW——projection welding——凸焊

RSEW——resistance seam welding——電阻縫焊

RSEW-HF——high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊

RSEW-I——inction seam welding——感應電阻縫焊

RSEW-MS——mash seam welding——壓平縫焊

RSW——resistance spot welding——點焊

UW——upset welding——電阻對焊

UW-HF——high-frequency ——高頻電阻對焊

UW-I——inction——感應電阻對焊

SSW——SOLID STATE WELDING——固態焊

CEW——co-extrusion welding——
CW——cold welding——冷壓焊

DFW——diffusion welding——擴散焊

HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——熱等靜壓擴散焊

EXW——explosion welding——爆炸焊

FOW——forge welding——鍛焊

FRW——friction welding——摩擦焊

FRW-DD——direct drive friction welding——徑向摩擦焊

FSW——friction stir welding——攪拌摩擦焊

FRW-I——inertia friction welding——慣性摩擦焊

HPW——hot pressure welding——熱壓焊

ROW——roll welding——熱軋焊

USW——ultrasonic welding——超聲波焊

S——SOLDERING——軟釺焊

DS——dip soldering——浸沾釺焊

FS——furnace soldering——爐中釺焊

IS——inction soldering——感應釺焊

IRS——infrared soldering——紅外釺焊

INS——iron soldering——烙鐵釺焊

RS——resistance soldering——電阻釺焊

TS——torch soldering——火焰釺焊

UUS——ultrasonic soldering——超聲波釺焊

WS——wave soldering——波峰釺焊

B——BRAZING——軟釺焊

BB——block brazing——塊釺焊

DFB——diffusion brazing——擴散焊

DB——dip brazing——浸沾釺焊

EXB——exothermic brazing——反應釺焊

FB——furnace brazing——爐中釺焊

IB——inction brazing——感應釺焊

IRB——infrared brazing——紅外釺焊

RB——resistance brazing——電阻釺焊

TB——torch brazing——火焰釺焊

TCAB——twin carbon arc brazing——雙碳弧釺焊

OFW——OXYFUEL GAS WELDING——氣焊

AAW——air-acetylene welding——空氣乙炔焊

OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊

OHW——oxy-hydrogen welding——氫氧焊

PGW——pressure gas welding——氣壓焊

OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接與連接方法

AB——adhesive bonding——粘接

BW——braze welding——釺接焊

ABW——arc braze welding——電弧釺焊

CABW——carbon arc braze welding——碳弧釺焊

EBBW——electron beam braze welding——電子束釺焊

EXBW——exothermic braze welding——熱反應釺焊

FLB——flow brazing——波峰釺焊

FLOW——flow welding——波峰焊

LBBW——laser beam braze welding——激光釺焊

EBW——electron beam welding——電子束焊

EBW-HV——high vacuum——高真空電子束焊

EBW-MV——medium vacuum——中真空電子束焊

EBW-NV——non vacuum——非真空電子束焊

ESW——electroslag welding——電渣焊

ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴電渣焊

IW——inction welding——感應焊

LBW——laser beam welding——激光焊

PEW——percussion welding——沖擊電阻焊

TW——thermit welding——熱劑焊

THSP——THERMAL SPRAYING——熱噴塗

ASP——arc spraying——電弧噴塗

FLSP——flame spraying——火焰噴塗

FLSP-W——wire flame spraying——絲材火焰噴塗

HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃氣噴塗

PSP——plasma spraying——等離子噴塗

VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等離子噴塗

TC——THERMAL CUTTING——熱切割

OC——OXYGEN CUTTING——氣割

OC-F——flux cutting——熔劑切割

OC-P——metal powder cutting——金屬熔劑切割

OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃氣切割

CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割

CFC-H——oxyhydrogen cutting——氫氧切割

CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然氣切割

CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割

OAC——oxygen arc cutting——氧氣電弧切割

OG——oxygen gouging——氣刨

OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割

AC——ARC CUTTING——電弧切割

CAC——carbon arc cutting——碳弧切割

CAC-A——air carbon arc cutting——空氣碳弧切割

GMAC——gas metal arc cutting——熔化極氣體保護電弧切割

GTAC——gas tungsten arc cutting——鎢極氣體保護電弧切割

PAC——plasma arc cutting——等離子弧切割

SMAC——shielded metal arc cutting——焊條電弧切割

HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割

EBC——electron beam cutting——電子束切割

LBC——laser beam cutting——激光切割

LBC-A——air——空氣激光切割

LBC-EV——evaporative——蒸氣激光切割

LBC-IG——inert gas——惰性氣體激光切割

LBC-O——oxygen——氧氣激光切割

⑩ 熔化極非惰性氣體保護焊焊接方法的代號是 。O(∩_∩)O謝謝回答

熔化極非惰性氣體保護焊焊接方法的代號是135