焊接易蒸發金屬選用什麼焊

Ⅰ 汽車鋁材焊接注意事項

（一）熱導率高

鋁合金的熱導率和比熱容均為碳素鋼和低合金鋼的2倍多。鋁的熱導率是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊槍焊接過程中，大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內部，熔池形成困難。因此應當採用能量集中、功率大的能源，根據結構尺寸、環境溫度等條件，也可預熱；

（二）無色澤變化

鋁合金焊接熔池金屬由固態變成液態時，沒有明顯的色澤變化，這和鋼在臨熔化前呈現紅色不一樣，會給焊槍操作帶來不便。不能准確判斷坡口母材在什麼時候開始熔化，熔融的鋁表面張力小、強度低、流動性好，從而易造成焊縫金屬的塌陷或燒穿。因此，要求鋁焊接操作者有更熟練的操作技能，善於利用熔池表面的微小變化來判斷鋁的加熱溫度；

（三）氧化能力強

鋁和氧的親和力很強，鋁在空氣中極易與氧化合而生成緻密結實的薄膜，其熔點高達2050℃遠遠超過鋁和鋁合金的熔點。並且氧化鋁薄膜的相對密度較大，約為鋁的1.4倍。在使用焊槍進行焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，易造成夾渣。氧化鋁薄膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。因此，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，並防止在焊接過程中再次氧化；

（四）熱裂傾向大

鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的2倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，達6.5％，而鐵為3.5％。熔融鋁合金高溫時強度低，如果工藝措施不當，焊縫及近縫區在冷卻過程中還會產生很大的焊接應力、拘束應力及熱應力。因而，鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孑L、縮松、熱裂紋及較高的內應力；

（五）易蒸發燒損

鋁合金中含有低沸點的元素，如鎂、鋅、錳等，在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降；

（六）氣孔敏感性高

鋁合金液體熔池很容易吸收氫等氣體，高溫下溶入的大量氣體在焊槍焊後冷卻凝固過程中來不及析出，聚集在焊縫中會形成氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，焊接前對母材坡口與焊絲進行清理是很有必要的。

焊接鋁合金後清理工作的要求

1、在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。

2、將焊件在溫度為60～80℃、質量分數為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，並用硬毛刷仔細洗刷。或者將焊件放於15～20℃質量分數為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。

3、在熱水中沖刷洗滌焊件。

4、將焊件用熱空氣吹乾或在100℃乾燥箱內烘乾。

Ⅱ 焊接物體分哪些焊接方法

三種焊法的詳細資料如下：
TIG焊TIG焊（惰性氣體鎢極保護焊）
無論是手工焊接還是自動焊接0．5～4.0mm厚的不銹鋼時，最常用的就是TIG焊。TIG焊還用於較厚斷面根部焊道的焊接，主焊縫採用堆焊。
TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～15伏，但電流可達300安，把工件作為正極，焊炬中的鎢極作為負極。
惰性氣體一般為氬氣。
惰性氣體通過焊炬送入，在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為增加熱輸入，一般向氬內添加5％的氫。但是，在焊接鐵素體不銹鋼時，不能在氬氣內加氫。氣體耗量每分鍾約8～10升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護焊縫背面用的氣體。
如果需要，可以向焊縫熔池內填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲，在焊接鐵素體不銹鋼時，通常使用316型填料。
TIG焊
氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊方法，其優點是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊後清渣。但在室外作業時需採取專門的防風措施。
根據焊接過程中電極是否熔化，氣體保護焊可分為不熔化極（鎢極）氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。前者包括鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和原子氫焊。原子氫焊目前在生產中已很少應用；等離子弧焊將在下一章介紹；本章內容史限於鎢極惰性氣體保護焊。
鎢極惰性氣體保護焊英文簡稱TIG（Tungsten Inert Gas Weiding）焊。它是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區的有害影響，從而可獲得優質的焊縫。保護氣體可採用氬氣、氦氣或氬氦混合氣體。在特殊應用場合，可添加小量的氫。用氬氣作為保護氣體的稱鎢極氬弧焊，用氦氣的稱鎢極氦弧焊，由於氦氣價格昂貴，在工業上鎢極氬弧焊的應用要比氦弧焊廣泛午得多。本章以鎢極氬弧焊為典型，介紹鎢極惰性氣體保護焊,某些地方也對氦氣和鎢極氦弧焊特有的性能做了說明。
鎢極氬弧焊按操作方式分為手工焊、半自動焊和自動焊三類。手工鎢極氬弧焊時，焊槍的運動和添加填充焊絲完全靠手工操作；半自動鎢極氬弧焊時，焊槍運動靠手工操作，但填充焊絲則由送絲機構自動送進；自動鎢極氬弧焊時，如工件固定電弧運動，則焊槍安裝在焊接小車上，小車的行走和填充焊絲可以用冷絲或熱絲的方式添加。熱絲是指提高熔敷速度。某些場合，例如薄板焊接或打底焊道，有時不必添加填充焊絲。
上述三種焊接方法中，手工鎢極氬弧焊應用最廣泛，半自動鎢極氬氬弧焊則很少應用。
鎢極氬弧焊具有下列優點：
1）氬氣能有效地隔絕周圍空氣；它本身又不溶於金屬，不和金屬反應；鎢極氬弧焊過程中電弧還有自動清除工件表面氧化膜的作用。因此，可成功地焊接易氧化，氮化、化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼和各種合金。
2）鎢極電弧穩定，即使在很小的焊接電流（＜10A）下仍可穩定燃燒，特別適用於薄板，超薄板材料焊接。
3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調節，可進行各種位置的焊接，也是實現單面焊雙面盛開的理想方法。
4）由於填充焊絲不通過電弧，故不會產生飛濺，焊縫成形美觀。
不足之處是：
1）熔深淺，熔敷速度小，生產率較低。
2）鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，渣成污染（夾鎢）。
3）隋性氣體（氬氣、氦氣）較貴，和其它電弧焊方法（如手工電弧焊、埋弧焊、CO2氣體保護焊等）比較，生產成本較高。 鎢極氬弧焊可用於幾乎所有金屬和合金的焊接，但由於其成本較高，通常多用於焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼等。對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫、鋅），焊接較困難。 鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產率考慮3mm以下為宜。對於某些黑色和有色金屬的厚壁重要構件（如壓力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄間隙接時，為了保證高的焊接質量，有時也採用鎢極氬弧焊。
MIG焊（惰性氣體保護金屬極電弧焊）
MIG焊接除用金屬絲代替焊炬內的鎢電極外。其它和TIG焊一樣。因此，焊絲由電弧熔化，送入焊接區。電力驅動輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。
熱源也是直流電弧，但極性和TIG焊接時所用的正好相反。所用保護氣體也不同，要在氬氣內加入l％氧氣，來改善電弧的穩定性。
在基本工藝上也有些不同，例如，噴射傳遞、脈動噴射、球狀傳遞和短路傳遞。
MAG焊MAG焊也叫「熔化極活性氣體保護焊」
定義：熔化極活性氣體保護焊是採用在惰性氣體中加入一定量的活性氣體，如O2、CO2等作為保護氣體的一種熔化極氣體保護電弧焊方法，簡稱MAG焊。
[編輯本段]MAG焊的特點
採用活性混合氣體作為保護氣體具有下列作用：
（1）提高熔滴過渡的穩定性。
（2）穩定陰極斑點，提高電弧燃燒的穩定性。
（3）改善焊縫熔深形狀及外觀成形。
（4）增大電弧的熱功率。
（5）控制焊縫的冶金質量，減少焊接缺陷。
（6）降低焊接成本。
MAG焊可採用短路過渡、噴射過渡和脈沖噴射過渡進行焊接，能獲得穩定的焊接工藝性能和良好的焊接接頭，可用於各種位置的焊接，尤其適用於碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的焊接。
[編輯本段]MAG焊常用氣體及適用范圍
（1）Ar + O2
Ar中加入 O2的活性氣體可用於碳鋼、不銹鋼等高合金鋼和高強度鋼的焊接。其最大的優點是克服了純Ar保護焊接不銹鋼時存在的液體金屬粘度大、表面張力大而易產生氣孔，焊縫金屬潤濕性差而易引起咬邊，陰極斑點飄移而產生電弧不穩等問題。焊接不銹鋼等高合金鋼及強度級別較高的高強度鋼時，O2的含量（體積）應控制在1%～5%。用於焊接碳鋼和低合金結構鋼時，Ar中加入O2的含量可達20%。
（2）Ar + CO2
這種氣體被用來焊接低碳鋼和低合金鋼。常用的混合比（體積）為Ar80% + CO220%，它既具有Ar弧電弧穩定、飛濺小、容易獲得軸向噴射過渡的優點，又具有氧化性。克服了氬氣焊接時表面張力大、液體金屬粘稠、陰極斑點易飄移等問題，同時對焊縫蘑菇形熔深有所改善。
（3）Ar + CO2 + O2
用Ar80% + CO215% + O25%混合氣體（體積比）焊接低碳鋼、低合金鋼時，無論焊縫成形、接頭質量以及金屬熔滴過渡和電弧穩定性方面都比上述兩種混合氣體要好。

Ⅲ 焊接易蒸發的金屬及其合金應選用什麼焊機

看焊接位置，如果是搭接焊選擇電阻焊機不錯，天津市北洋匯力回答

Ⅳ 鋁鈑金件能焊接嗎，用什麼具體的焊接工藝

鋁鈑金件能夠焊接，用的焊接工藝主要有三種
一、低溫火焰焊接，主要用於修復一些鈑金的洞口，破洞，比如類似在易拉罐底部打個10毫米左右的大孔，用比如低溫的WEWELDING53低溫焊絲焊接，不過這種鈑金件比易拉罐要厚一些可以用第三代衍生版液化氣噴槍雙槍來加熱，既可以加熱起來溫度，也不會將鈑金件燒壞，加熱到溫度以後，就跟劃圓一樣，將焊絲劃上去即可。
二、氬弧焊接，氬弧的這種應用也是一種比較常規的焊接方法，適合比較細的鋁活的焊接，包括鋁鈑金還有鋁殼體類的焊接修復，比較經典的就是WSME315B或者400B對於鋁合金的焊接。
三、雙脈沖氣體保護焊接，這種對於鋁鈑金的簡單補焊，對於焊口質量要求不高的前提下尤其適合，僅僅適合鈑金行業，對於精修比如殼體，油箱類焊接盡量不要採用。

Ⅳ 氬弧焊問題

氬弧焊一般除了一些高熔點及低熔點易蒸發的有色金屬以外，幾乎可以焊接所有回的金屬材料如答，銅及銅合金，鋁及鋁合金，鋼材，鎳及鎳基合金，焊接時，可以通過在母材上切取細條部分作為填充材料！當然在材料性能基本相同情況下！是可以使用焊條的焊芯作為填充金屬的！在使用鐵絲等材料時，要注意只能用於低強度的一般低碳鋼，要注意去除表面的氧化物！

Ⅵ 金屬焊接焊條選用的依據（詳細）

1、牌號的選擇：一般碳素鋼和低合金鋼也就是所謂的結構鋼是根據母材的機械性能來選版擇焊條的，要求焊縫金權屬與母材有相近的力學性能，尤其是抗拉強度；而不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼，為了獲得母材原有的耐腐蝕性或者耐高溫性能，就要求焊縫金屬要與母材的化學成分相近，也就是說高合金鋼根據母材的化學成分來選擇焊條。
2、考慮焊件的結構復雜性：根據焊件結構的復雜性、剛性大小、受載荷和鋼材抗裂性及電源來選擇用酸性還是鹼性焊條；一般來說，對於塑形、沖擊韌性和抗裂性要求較高，低溫條件下工作是採用鹼性焊條，當手某種條件限制無法清除坡口的油、銹時，應採用酸性焊條，因為鹼性焊條對油、銹比較敏感，易產生氣孔，而酸性焊條則抗氣孔能力較強。另外還有電源限制，鹼性焊條只能用直流電源，要直流反接，而酸性焊條則可以交直流兩用;
3、考慮焊件的工作條件和使用性能；
4、考慮勞動生產率、焊工勞動條件、經濟合理性和焊接質量。

Ⅶ 銀焊能焊接什麼金屬

由銀，銅，鋅，鎘，等金屬鑄造而成，經軋製成二十絲左右的薄片。用於帶鋸鋸條，大理石鋸片等各種小金屬的焊接，具有焊接規則強度高的特點。
銀基合金焊條的分類簡介
銀焊料包括(銀焊條，銀焊絲，銀焊片，銀焊環，銀焊粉焊劑)
銀基合金焊條特性
說明:銀基焊料具有優良的工藝性能，不高的溶點，良好的潤濕性和填滿間隙的能力，並且強度高、塑性好，導電性和耐蝕性優良可以用來釺焊除鋁、鎂及其他低熔點金屬以外的所有黑色和有色金屬。銀焊片應用領域
廣泛的應用於製冷、燈飾、五金電器、儀器儀表、化工、航空航天等工業製造領域。
銀基合金焊條的牌號與選用合一焊業的執行標准
一、銀基銅磷環保焊料(銀銅磷釺料)牌號及性能
⑴ HAG-2B 含銀2% 等同美標AWS BCuP-6、國標BCu91PAg及L209，具有良好的流動性和填充能力，廣泛用於空調、冰箱、機電等行業，銅及銅合金的釺焊。熔點645-790攝氏度。
⑵HAG-5B 含銀5% 等同於美標AWS BCuP-3國標BCu88PAg及L205，有一定塑性，適用不能保持緊密配合的銅及其合金接頭的焊接。熔點645-815攝氏度。
⑶HAG-15B 含銀15% 等同於美標AWS BCuP-5國標BCu80AgP及L204，具有接頭塑性好，導電性提高，特別適用間隙不均場合。可釺焊承受振動載荷的銅及其合金接頭的釺焊。熔點645-800攝氏度。
二、銀基銅鋅環保焊料(銀釺料)牌號及性能簡介
⑴ HAG-18BSn 含銀18% 是銀、銅、鋅、錫合金，熔化范圍稍高，潤濕性和填充性良好，價格經濟。可焊接銅、銅合金、鋼等材料。熔點770-810攝氏度。
⑵ HAG-25B 含銀25% 等同於國標BAg25CuZn及L302，是銀、銅、鋅、合金，具有較好的潤濕性和填充性，但熔點稍高，可焊銅、鋼等材料。熔點700-800攝氏度。
⑶HAG-25BSn 含銀25% 等同於美標AWS BAg-37，是銀、銅、鋅、錫合金，熔點低於HAg-25B，提高了潤濕性和填充性。可焊銅、鋼等材料。熔點680-780攝氏度。⑷HAG-30B 含銀30% 等同於美標AWS BAg-20，國標BAg30CuZn，是銀、銅、鋅合金，熔點稍高，接頭有較好韌性，可釺焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點677-766攝氏度。
⑸HAG-35B 含銀35% 等同於美標AWS BAg-35，是銀、銅、鋅合金，中等熔化溫度，接頭有較好韌性，可釺焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點621-732攝氏度。
⑹ HAG-35Sn 含銀35% 等同於國標BAg34CuZnSn，是銀、銅、鋅、錫合金，中等熔化溫度，有較好的流動性，更適用於鐵素體和非鐵素體鋼的焊接。熔點620-730攝氏度。
⑺ HAG-40B 含銀40% 是銀、銅、鋅、合金，具有較好的流動性、滲透性和韌性，熔點677-732攝氏度。
⑻HAG-40BNi 含銀40% 是銀、銅、鋅、鎳合金，等同於美標AWS BAg-4，具有較好的抗蝕性、適用於不銹鋼的焊接和鎳基合金及炭化鎢的焊接，熔點670-780攝氏度。
焊絲的存儲要求
1、存放焊絲的倉庫應具備乾燥通風環境，避免潮濕;拒絕水、酸、鹼等液體極易揮
發有腐蝕性的物質存在，更不宜與這些物質共存同一倉庫。
2、焊絲應放在木托盤上，不能將其直接放在地板或緊貼牆壁。
3、存取及搬運焊絲時小心不要弄破包裝，特別是內包裝"熱收縮膜"。
4、打開焊絲包裝應盡快將其全部用完(要求在一周以內)，一旦焊絲直接暴露在空氣中，其防銹時間將大大縮短(特別在潮濕、有腐蝕介質的環境中)
5、按照"先進先出"的原則發放焊絲，盡量減少產品庫存時間。
6、請按焊絲的類別、規格分類存放、防止錯用。
提純回收
主要化學反應
Fe+2HCl→FeCl2+2[H] 2AgCl+2[H]→2Ag↓+2HCl
操作過程
1、沉澱銀焊:在含銀焊的廢液中，加入過量的氯化鈉，使銀焊沉澱完全，然後過濾、洗滌、抽干。
2、還原銀粉:把所得AgCl沉澱，放入燒杯中，埋鐵片子於AgCl沉澱中，再加濃鹽酸淹蓋之，然後加熱至沸騰，同時攪拌，至白色AgCl沉澱全變成灰白色的銀粉為止(大概需1小時左右)。
3、洗滌銀粉:取出殘余鐵片，減壓過濾，先用自來水洗滌兩次，再用蒸餾水洗，洗至無氯離子為止再抽干。
4、烘乾銀粉:把所得銀法移至瓷蒸發皿中，置石棉網上加熱烘乾，即得粗製銀粉。
5、凈制銀粉:⑴溶解:將粗製銀粉分次加入稀硝酸(121)進行溶解，反應有大量二氧化氮(NO2)產生;待反應緩慢時，再加入第二批，待銀粉快要溶完時，置於石棉網上加熱，並攪拌之，使反應完全。⑵過濾:把所製得的硝酸銀，用1-1.5倍體積的蒸餾水稀釋，然後過濾，並用蒸餾水少量多次地把燒杯及濾紙充分洗滌，並把洗液濾入同一容器中。⑶提純:將上面所得硝酸銀濾液再用蒸餾水進行稀釋(使硝酸銀溶液的濃度小於5%)，然後加入紫銅，靜置過夜，以便置換充分進行。攪拌後，待銀粉全部沉澱，傾去上層硝酸銅溶液，檢出殘剩銅，減壓過濾，反復用蒸餾水洗至無銅離子為止，然後將銀粉抽干，移入蒸發皿中，置石棉網上加熱烘乾，即得有光澤的純銀粉，含銀量可達99.9%以上。
注意事項
1、所用鐵片不宜太薄，否則反應後殘余鐵屑不便檢出，也不要用鐵釘，鐵塊，否則與鹽酸接觸面積小，反應慢，所用鐵片以1毫米厚，1-2厘米寬，4-5厘米長為宜。
2、紫銅可用電線中的粗銅絲，但不能用細銅絲，以免反應後殘存銅絲不便檢出。
3、製得的銀粉應進行充分洗滌，這是提高銀粉純度的關鍵。
銀焊片優點
1、銀焊片焊接節能省電本錢低
2、焊接時的氧化面積小
3、焊接後外觀優美
4、省電節能本錢低
5、焊接一次能同時焊接多個工件，進步了焊接效力
6、氧化面積小
7、加熱均勻，沒有缺焊和銀焊條
8、焊接後的工件外觀優美、堅固
9、感應加熱速度快，效力高
10、焊接便利，銅鋁葯芯焊絲，只要將銀焊片放到刀頭和基體之間定好位.
11、加熱均勻，不會有缺焊和漏焊點