銅表面怎麼焊接

Ⅰ 銅板怎麼焊接

1.5厚的銅板焊接有很多種焊接方法的，主要分為熔焊和釺焊吧。
釺焊的方法的話，1.5毫米銅可以用氣焊作為熱源加熱，比如單獨燒液化氣噴槍的WE53專用也呼氣多孔噴槍配合低溫的銅焊絲威歐丁202A的焊絲然後配合威歐丁201-F的焊膏焊接使用。
如果是熔焊的話，分為黃銅板和紫銅板的焊接，如果是黃銅熔焊的話最理想的是用交流氬弧焊機配合威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲焊接，當然沒有交流也可以選用直流氬弧焊焊接，如果是紫銅板的話，就選用直流氬弧焊機高純氬氣保護焊接，這種情況下可以使用比如WSME315B的氬弧焊機。
關於焊絲規格的選擇，1.5毫米直徑的銅板如果是氬弧焊的話，可以選擇1.6毫米直徑的焊絲焊接或者如果更加小的話就選擇1.2毫米直徑的焊絲。

Ⅱ 銅焊接表面 怎麼清理銅焊接表面

首先，來銅材屬於較為活潑金屬自。在自然環境中，易氧化變色，表面產生氧化皮。
遇到類似這樣的情況，建議使用銅材光亮拋光劑。能快速清除銅材表面氧化層，焊斑，污物，還原銅材本色，拋亮銅材表面，達到平整光亮的目的。
銅材光亮拋光劑適合的材料:所有銅及銅合金材料。

Ⅲ 鐵和銅怎麼焊接

用方式是火焰釺焊，用銅焊絲，加硼砂焊劑即可。

Ⅳ 怎樣用氣焊焊銅

氣焊火焰調節氧氣、乙炔抄氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰，如下圖：
1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.1~1.2，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性，燃燒所產生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時，焰芯末端離熔池3～5mm.主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2）氧化焰氧氣和乙炔的混合比大於1.2，氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、青銅等。
3）碳化焰 混合比小於1.1，乙炔過剩，具有較強的還原性，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象，內焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時，焰芯離熔池3～5mm.主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。

Ⅳ 銅焊怎麼焊接

先將銅套用砂紙打磨去掉氧化層，再用銀焊條沾點硼砂焊接就行了。

Ⅵ 如何進行鑄鐵與銅的焊接

如果焊接鑄鐵與銅的焊接可以考慮用銅基的WEWELDING461的銅電焊條，直流電焊機焊接。
WEWELDING461概述
1、特殊製造的最通用的復合銅合金電焊條
2、焊接和表面處理性能優良
3、焊接鋁青銅合金、鋼材、黃銅以及銅時非常理想
4、優異的抗摩擦磨損性能和耐腐蝕性能
5、不同金屬通常使用本焊條焊接。在比較低的電流強度下，具有優異的熔化性能
WEWELDING461的焊接用途：
1、取代老式的氧焊焊銅，以較高速度（速度達到傳統火焰焊槍焊接的10倍）焊接大型工件。
2、焊接為數眾多的金屬，包括青銅，黃銅，鋼，鑄鐵，鍍鋅鐵，銅。
3、焊接不相同的金屬，例如鑄鐵與各種銅合金。
4、在鋼或鑄鐵表面焊一層青銅堆焊焊層，以獲得減摩擦軸承表面。
4、廣泛用於如下部件的焊接：泵、閥、船用軸承部件、齒輪、鑄件修理。
WEWELDING461應用

————輪船的螺旋漿————閥門的焊接——渦輪機的焊接——液壓設備——泵殼———雕塑品
WEWELDING461技術數據（典型值）
抗拉強度：up tp 100，000psi（690N/mm2）
延伸率：最大20%
氣穴抗腐蝕能力：良好
硬度：HB200
焊條直徑（mm） 2.4 3.2 4.0
焊接電流（A） 65-90 80-115 100-140

WEWELDING461使用規范

1、將銅或者黃銅製品預熱到300℃是非常必要的。其他金屬一般不要求預熱。

2、維持短點弧長度，在焊接過程中使用窄焊道或者交織焊道。

3、除去焊道之間的熔渣，並使焊接部位自然冷卻

Ⅶ 銅和鐵怎麼焊接在一起

火焰復釺焊，用銅焊絲，制加硼砂焊劑能把銅和鐵焊接在一起。

1、火焰釺焊利用可燃氣體或液體燃料的氣化產物與氧或空氣混合燃燒所形成的火焰來進行釺焊加熱的。

2、火焰有兩層結構，外層淡藍色的冠狀焰是氧化焰，燃燒完全，溫度最高，富氧，過度加熱容易使工件金屬表面氧化；內層深藍色的焰心是還原焰，溫度較低，缺氧，富一氧化碳，能保護金屬免於氧化。

(7)銅表面怎麼焊接擴展閱讀：

一、手工火焰釺焊設備：用於手工火焰釺焊的設備從本質上來講與氧一燃氣焊接設備相同，主要差別是噴嘴，所以在此主要講解噴嘴的結構。

二、自動化的火焰釺焊設備

1、旋轉轉位火焰釺焊機：驅動裝置常用斷續行進的轉位形式，但可以使用連續驅動，這些機器使用了逐步加熱，即部件隨著轉台的轉位通過多處加熱站後，溫度增加，直到在最後的加熱站完成釺焊。

2、聯機線形輸送線釺焊設備：聯機線形輸送線釺焊設備是由輸送帶、組件操作系統和燃燒系統組成。下圖所示為一個用於空調兩器釺焊的聯機線形輸送線系統。

3、往返裝置在單一的位置提供了一個固定的加熱方式，多焊炬布置，這將得到比一個焊工在一個工位上更快的生產速度，但要比旋轉轉位火焰釺焊機和聯機線形輸送線釺焊設備要慢。

Ⅷ 黃銅和紫銅之間怎樣焊接

銅合金氬弧焊焊接材料及焊接設備的選擇
1）當銅合金的母體為紫銅的時候，選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接，設備選用帶直流功能的氬弧焊機焊接。
2）當銅合金的母體為黃銅的時候，選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接，強調一點威歐丁黃銅氬弧焊絲是氬弧焊專用焊絲，不是黃銅氣焊焊絲，這點一定要搞清楚，焊接設備的選擇採用交流氬弧焊機焊接，如果沒有交流氬弧焊機也可以用直流氬弧焊機焊接。
3）當銅合金需要與鐵、不銹鋼、合金鋼異種焊接的時候，選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接，焊接時焊接角度偏向銅合金側(補充：如果是小件的異種金屬銅與不銹鋼焊接也可以採用高銀威歐丁203焊接或者WEWELDING46焊絲替銀焊接)。
4）當銅合金尺寸非常大並且是紫銅母體的時候，則可以選用大功率的威歐丁WSME500的機器焊接或者選用威歐丁MIG500的雙脈沖氣體保護焊機焊接，焊絲選用粗直徑的直條TIG焊接或者1.2規格的盤絲MING焊接，焊絲同樣選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接。
5）當銅合金尺寸非常大並且是黃銅母體的時候，則可以選用大功率的威歐丁WSME500的機器焊接或者選用威歐丁MIG500的雙脈沖氣體保護焊機焊接，焊絲選用粗直徑的直條TIG焊接或者1.2規格的盤絲MING焊接，焊絲同樣選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接。

Ⅸ 銅管怎麼焊接

銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1 准備與配管
1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4 根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5 較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6 用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。 料流動及焊接質量。
1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）

2 保護
2.1 焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2 乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。

3 焊接
3.1 焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3 對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4 焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。