焊接帶水管道會引起什麼情況

『壹』 什麼管道焊接在什麼情況下需要做焊接評定

一般全需要工藝評定。依焊件材質、使用條件選擇坡口形式、組對間隙、專焊條、焊接工屬藝參數，就是簡單的焊接工藝評定。只不過，正規的工藝評定還需要力學性能、特殊（防腐、耐溫等）性能等試驗。正規的要根據業主的要求，按照管道焊接施工驗收規范標准要求進行焊接工藝評定

『貳』 如何帶水焊接管道

焊時管內壓力不能太高，管壁不能太薄，焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點，然後用錘砸一下，使孔變形，然後邊砸邊焊，或者焊個大的螺母，然後加塹再擰螺絲。

在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接，縮小泄漏面積，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條，焊接特點是用適當的電流焊接，達到全面密封；第二層用E5015焊條，焊接時電流比通常要大10%，採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面。

強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

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一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）捲成管坯，然後將管縫焊接起來製成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

螺旋焊管主要用於石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

『叄』 如何帶水焊接管道

電焊抄操作時，應盡量避免帶水作業。如條件確定不允許時，應先盡量將水排空，將水量控制在最小點，再行施工.也介紹兩個帶水焊接方法。
方法一：焊時管內壓力不能太高，管壁不能太薄，焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點，然後用錘砸一下，使孔變形，然後邊砸邊焊，或者焊個大的螺母，然後加塹再擰螺絲。
方法二：在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接，縮小泄漏面積，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條，焊接特點是用適當的電流焊接，達到全面密封；第二層用E5015焊條，焊接時電流比通常要大10%，採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面。

『肆』 焊接暖氣管道，有在水帶壓怎麼焊

管道的的帶水焊接是焊接修復中經常遇到的焊接問題，經常遇到的問題主要有以下四種：
第一種，是管道表面存在流動的水流，沒有壓力或者壓力很小。
第二種：漏水處殘存著比較大的壓力或者閥門沒法關閉，只能是帶壓補焊，或者比較適合不停水帶壓補焊的。
第三種：管道使用時間比較長，待焊部位的管壁已經變得很薄。
第四種：管道的位置比較低，由於流水不能及時清除，待焊接的部位淹沒在水裡的。
針對於以上的幾種情況，簡單的提一下我的解決方法，僅供參考，對於不當之處，大家及時提出共同交流。
第一種情況，是管道表面存在流動的水流，沒有壓力或者壓力很小。這種問題是遇到最多的，也是最好解決的問題。由於管道內殘存的水不斷流出，使管道外表面流水始終存在，這樣就致使焊條不能起弧更無法穩弧，而且也非常容易產生開裂現象。其實這種情況，只要我們採用帶水焊條，選用直流焊機，用自耗式的焊接手法是很容易解決的。所謂的自耗式焊接手法，就是焊條起弧以後焊條與工件成45度左右的角度，輕輕的按著焊條，不運條，近乎走直線，這樣焊條可以在有水甚至水下的情況下保持穩定的電弧。其實，這種焊接手法是水下焊接領域裡面濕式焊接所必須要採取的焊接手法，在水下焊接不同於陸上，一旦焊條拉弧運條，電弧一定就會熄滅的。咱們採用此焊接手法來完成帶水焊接要比水下焊接容易很多的。另外，對於一些看不見部位的焊接，用此手法也是可以考慮的。
第二種：漏水處殘存著比較大的壓力或者閥門沒法關閉，只能是帶壓補焊；或者比較適合不停水帶壓補焊的。對於壓力比較小的，可以採用自耗式焊接手法，焊條直接拉過去，用頂壓補漏來直接完成。對於壓力比較大的，由於焊接時熔池是液態的，直接焊接是蓋不住的，則可以考慮一些技巧性的帶壓補漏措施來輔助完成。在這里我列舉幾種，大家來共同交流：
1：對於單個砂眼、氣孔或其它單個小孔漏水的，可以考慮在漏水點處焊接一個螺母，將漏水點圈到裡面，螺栓頂死，後續的處理就簡單了。
2：對於裂紋，建議首先要打好止裂孔，然後再在裂紋上打疏導孔，將疏導孔之間的部位直接焊接好，剩餘的疏導孔和止裂空就參考「1」來處理了。
上面列舉的兩類是帶壓堵漏裡面常見的也是比較簡單的，對於其它情況，也只有咱們焊接人員根據現場情況去靈活處理了，由於現場情況各式各樣，我也就沒法面面俱到了。
第三種：管道使用時間比較長，待焊部位的管壁已經變得很薄。由於種種原因沒法更換管道，又只能帶水焊接。這種情況，只能是在管子外面附著管板了。對於需要帶壓更換的，需要在管板上預留導流孔，待管板焊接完畢，再採用頂死後焊接的方法完成最後的焊接。
第四種：管道的位置比較低，由於流水不能及時清除，需要焊接部位淹沒在水裡的。之所以把這種情況拿出來單獨列舉一下，是因為這種情況嚴格的說不屬於帶水焊接的范圍，它是水下焊接的一種了。其實處理起來也簡單，就要選用水下焊條，同樣是採用自耗式焊接手法來焊接就行了。
最後需要強調兩點，1：所有的的帶水焊接和水下焊接必須要選用直流焊機，同時在任何情況下，電源的兩極不能置於人的身體兩側。推薦焊條BROCO UW/EZ-1、UW/EZ-2普通水下焊條或者UW/CS-1水下焊條。
2：焊接現場最少要有兩個人來焊接，一個人焊接，一個人來保護，防止意外情況。當然，公司的安全教育應該是已經培訓過了，這兩點是帶水焊接和水下焊接安全事故最常見的，所以我特別的提及一下。

『伍』 天然氣管道帶壓焊接什麼情況下會產生危險

不重視一下6點安全措施，天然氣管道帶壓焊接將會產生危險：
1. 安檢人員應及時到現場,用測爆儀對天然氣泄漏管道反復檢測,准確判定泄漏部位及泄漏縫隙的大小,詳細掌握泄漏管道周圍的生產工藝設施情況,並在泄漏點附近設置警告標記,以防焊接級外來人員靠近泄漏發生中毒或爆炸事故。
2. 每一項管道帶壓焊補作業前,必須制定完整的安全施工方案和生產工藝操作步驟,報企業主管領導組織生產、調度、安全、設備、消防等部門和相關生產分廠(車間)及檢修施工部門進行充分研究討論,使方案更加嚴密完善。同時,要明確各部門在此作業中的職責,各部門應到現場了解並熟悉管道泄漏情況,方案經確認後應由公司領導和各部負責人簽字。
3. 在焊補作業前一天,應由管道所在部門會同施工部門到公司安全部門辦理好各項動火手續。安全部門、消防隊應到現場對消防水源、滅火器材配備以及作業地點周圍設備情況進行檢查確認。
4. 對高空架設的天然氣管道的焊補,必須在前一天搭建好腳手架和作業平台,並要對其牢固狀況認真檢查。
5. 在帶壓焊補前半小時,由生產調度部門通知化驗室人員對天然氣取樣化驗氧含量,化驗合格,方可作業。
6. 焊補作業施工,企業安全、生產、設備、消防隊等部門應提前到達現場；消防隊在現場應做好各項准備工作,滅火器材放到作業平台位置上,當天然氣壓力降低,作業人員登上平台後,消防隊員應通過消防車加壓,然後使用消防水槍對管道附近地面及周圍的工藝設施持續大面積地噴酒水,一直到作業結束,這樣可以防止電焊火花飄落到地面引燃可燃物。在作業人員動火焊補天然氣管道的全過程中,安全人員和消防隊員應嚴密監護,發現異常情況隨時處理。

『陸』 如何用水清洗新焊接的管道，要注意哪些事項

當前有兩種焊接技術在使用：「自消耗」法和「控制」法。用自耗式水下焊接時，施加少量壓力到接觸表面，拖動電焊條橫過工件。用控製法時，將電弧保持似乎在表面上，給電焊條施加很小的壓力，潛水電焊工使它連續的從一邊到另一邊橫向迂迴擺動。這個方法要求比自消耗法技巧高得多。一、自消耗法使用自消耗法時，拖動靠著工件熔化的電焊條，使焊接金屬堆積成一系列的焊珠。檢驗表明，這些焊珠當呈填角焊縫裝時，形成的焊縫其焊腳尺寸大約與所用的電焊條的直徑基本相同，例如，用1/8"電焊條作單焊道產生的填角焊縫有1/8"焊腳。1、水平位置的填角焊縫1）要確定安全開關是斷開的。2）徹底清潔要焊接的表面。3）按照表1設置電焊機輸送合適的電流。4）將電焊條的點弧靠著工件使它與焊接線大約成30度角。5）根據電焊條類型和個人愛好，這個角可以從15度到45度。6）通知送電。用電焊條端頭輕敲工件直到引起電弧。確定電焊條位於要開始焊接的地方。在某些情況下，在將電焊條插入電焊鉗之前，要刮一下其端頭。施加足夠的壓力到工件，使電焊條自行消耗。不要像在水線以上焊接那樣保持電弧。使電焊條與工件保持接觸，保持電焊條與工件的角度。做直線焊縫，不要擺動。每消耗10英寸（635px）電焊條大約有8英寸（508px）熔敷焊縫。7）電焊條消耗之後，通知「斷電」。那時看管人必須打開安全開關並且使其在更換電焊條時保持打開狀態，完成焊接之後，保持電焊條在焊接位置，直至收到證實看管人已「斷電」時止。8）用新電焊條進行焊接之前，清潔舊熔敷金屬的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊縫必須清潔干凈。9）在新電焊條已在適當位置，靠著工件和准備好焊接時，才能通知「送電」。2、垂直位置的填腳焊接遵循上述關於水平位置填腳焊接的步驟，焊接必須從頂部開始，向下移動，這樣當潛水員沿著焊接線焊接時，產生的氣泡不幹擾他的視線。在垂直位置，可能需要改變電焊條與工件的角度和調整電流，這取決於工作條件。3、仰焊位置的填腳焊接使用上一節所說明的同樣步驟。仰焊位置焊接的電流范圍比較狹窄。在做真正的焊接之前，潛水員應該在真實的工作條件下練習焊接若干條焊道，這些焊縫必須拿到水線以上檢驗，以便確定電流設定是否正確，以及潛水員的技術是否良好，滴落的焊珠表明:(1)電流太大。(2)施加的壓力不足。(3)兩種情況都存在。二、控製法這個方法要求電焊工在水下操縱電焊條時保持恆定的電弧，它可被用來做出直焊道，也可以做出輕微的或者明顯的橫擺焊道，橫擺焊道必須非常緊密，以防止夾帶焊渣。為了使用這個方法，必須在濕工作條件下焊出樣品做檢驗，以便確定正確的電流值和電焊條類型。進行實際焊接之前，還要確定電焊條的正確位置和行走速度。電流設定值與自消耗法是相同的，但是其調整范圍比較窄。觀看與在水線以上焊接相同的熔池特性，可以辨別正確的電流設定值。1、焊接位置上述關於用自消耗法水平焊，垂直焊和仰焊的步驟使用於控製法。工作條件，諸如可見度，水深度，接頭裝配，在基金屬的磁力積累，/將影響電焊條角度，電焊條操縱和電弧的保持。控製法比自消耗法有若干優點：用控製法時，垂直焊接可以從下向上進行，如果接頭裝配不良，開口大於1/8英寸（3.18毫米），可以用垂直向上擺動的方法以便填充縫隙，並獲得完全的根部熔透，垂直向上焊接法也用來減少磁場，在做了很多垂直向下焊道之後，這些磁場趨向於在接頭底部積累。為了減少其積累，接頭的下部三英寸（7.6毫米）先用垂直向上法焊接，然後用垂直向下法焊接接頭的其餘部分，與開頭的三英寸（7.6毫米）結合成一體。在多道焊接中，隨著焊道的添加，電流設定值必須改變，正確的電流設定值，應該在實際焊接之前試驗焊道來確定。總的安全預防措施當焊接或者切割進入密閉的或者隱蔽的隔間時，注意可能產生爆炸氣體，這些氣體必須排走以消除爆炸的可能性。氧氣和氫氣從電焊條的焊劑和水中產生，如果這些氣體被截留和點著，它們會爆炸，它們可能聚集在管道，支管，隔間以及諸如工字梁等結構中，重要的是隔間要通風，因為切割或電焊產生的火花含於氣泡中，可能升起若干英尺而導致被截留的氣體爆炸。不知以上回答對您是否有幫助？

『柒』 虹吸排水的管道焊接要點有哪些

1、在焊接的時復候，一定要制注意焊接部位的絕對干凈和清潔，不會出現各種雜志或者是油污等，這些會嚴重的影響到虹吸排水的焊接質量，准備工作的時候就應該處理好焊接面。
2、焊接的時候注意溫度的把控，在一些天氣情況不佳的情況下，甚至是不要開始焊接，以免受到雨水等的影響，造成焊接質量的不過關。
3、焊接時需要均勻的受力，力的作用對於虹吸排水的焊接也是有著重要的影響，不然會出現焊接的偏差、錯誤等，需要注意避免。

『捌』 焊接管道時出現 未熔合情況 的原因是什麼

產生原因：主要是焊接熱輸入太低，電弧指向偏斜，坡口側壁有綉垢及污物，專層間清渣不徹屬底等。

預防：適當加大的焊接電流，正確地選擇焊接工藝參數，注意坡口及層間部位的清潔。

按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合，層間未熔合和根部未熔合三種。

危害：未熔合是一種面積缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對承載截面積的減小都非常明顯，應力集中也比較嚴重，其危害性僅次於裂紋。

(8)焊接帶水管道會引起什麼情況擴展閱讀

無論使用哪種焊接方式，在低溫氣候下焊接（低於+5℃），必須採取如下的防護措施，以避免低溫焊接接頭造成的不良效果（易脆、變硬而易裂，容易在焊接接頭上產生諸如由於快速冷卻和焊縫凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）：

1、在不受壞天氣（如風、潮濕和氣流等）干擾的區域施焊;

2、乾燥焊接接頭以避免潮濕引起材料收縮；

3、焊接接頭預熱，以減緩焊後焊縫的冷卻速度；

4、焊後對焊縫加蓋防止焊縫的驟冷。

5、焊接的最低溫度為-10℃，採取所指的防護措施。

6、需要時預熱溫度至少為50℃火焰進行緩慢、均勻的預熱。

『玖』 供水管道維修應該用什麼焊接方法

有很多情況下供水管道出現漏水情況，需要將總閥管壁，放干凈管道裡面的水焊接，實際上是可以採用帶水焊接方式，你可以在網路上找一下關於BROCO水下焊接的資料。