鋯60材料用什麼焊接

1. 誰有關於鋯材、鋯復合板焊接方面的資料

2樓真豪爽，在我們廠鋯材的資料屬於保密資料，和通用機械研究院合作才得到的，不能外傳。

2. 一個硬度達到60的材料與另一種材料怎麼焊接

光知道硬度是不夠的，還得弄清出材料的型號，金屬成分，判斷焊接性能能對制定對應的工藝，選擇對應的焊材。
這個硬度高的話一般都焊接性不好，焊接出現裂紋的可能性大。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

3. 鈦材和鋯材之間能否焊接

一、鈦材和鋯材之間可以焊接。
二、焊接工藝：
1、焊前准備。坡口採用機械加工，宜採用較慢的加工速度，防止局部溫度過高。保護用氬氣純度應不低於99.999%，露點不高於-50℃，並符合GB/T4842的規定。應採用塑料管。徹底清除坡口和焊絲氧化膜、油脂及污物。
2、焊接保護。惰性氣體保護是焊接鋯和鈦的重點和難點，應根據焊件形狀做好保護工裝，這是一項非常重要的工作，是焊好鈦鋯材的前提。焊接過程中除保護熔池外，每一層焊道的高溫區域（325℃以上）及焊絲前端部都要始終處於惰性氣體的有效保護之下。鋯的熔點高、鈦的比熱容高、鈦和鋯的熱導率均低，說明在同樣的冷卻條件下溶池和焊接接頭的冷卻速度慢，在高溫停留時間長，高溫區域大。因此，為了增大熔池保護區域，焊槍噴嘴應使用大號的，一般選用內徑Ф18mm或以上的噴嘴為宜（圖2所示為在焊槍噴嘴上加了自製保護罩）。為了增大高溫焊接接頭的保護區域，上下保護拖罩均應加長加寬（見圖3所示為長410mm，寬150mm的保護拖罩）。
3、焊接熱輸入。在保證熔合的前提下，盡量採用小電流焊接，線能量應控制在20kJ／cm以下。道間溫度在100℃以下。
4、顏色檢查。鈦鋯材焊後表面顏色的檢查是焊接檢驗的最重要的一項工作，毎一層焊道均需要檢查，不可只做最終蓋面焊道的檢查。鈦和鋯均可通過焊道表面顏色判定被氧化的程度，判定標准可以統一起來。焊縫及熱影響區以銀白色或金黃色為合格，藍色應去除，灰色為不合格，應返修。

4. 合金用什麼焊接

正確的安放方法是：將釺料放在刀槽上，撒上釺劑，再放硬質合金，在硬質合金頂面沿側面焊縫處再撒上一層釺劑。這樣在釺焊時便於掌握釺焊溫度，減少焊縫外黏附的多餘釺料。
硬質合金與鋼氧－乙炔釺焊的操作技術要點如下。
① 為了防止硬質合金刀片在釺焊過程中脫碳或過燒，要選用碳化焰。
② 釺焊溫度1000℃左右為宜，即硬質合金刀片加熱呈亮紅色。如果刀片呈暗紅色或白亮色時不能釺焊，因為前者溫度過低，後者溫度過高，已出現過燒現象。
③ 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反復對刀體進行加熱，使刀體和刀片受熱均勻一致。
④ 釺焊時焊嘴與刀桿的間距約為50mm，焊嘴與刀桿端傾斜角度為110º，這樣可保證有效地利用火焰熱量和加熱平衡。釺焊過程中，要使火焰始終覆蓋在整個釺焊部位，使之與空氣隔離，以防止氧化或產生氣孔。
⑤ 釺焊速度應按刀片的大小來確定。釺焊40鋼與YT15硬質合金車刀應盡量在1min內完成，這樣能有效地防止硬質合金過燒或脫碳。
⑥ 釺焊之後，需用火焰對刀片部位進行加熱，然後慢慢地將焊嘴離開，使焊件緩慢冷卻，以防止裂紋。
釺焊過程中要正確地控制工件的釺焊溫度。釺焊溫度過高，會造成焊縫氧化和含鋅釺料中鋅元素的蒸發；釺焊溫度過低，焊縫會因釺料的流動性不好而偏厚，焊縫內有大量的氣孔和夾渣，這是造成脫焊的主要原因。釺焊溫度應比釺料熔點高30～50℃，這時釺料的流動性、滲透性好，易於滲透布滿整個焊縫。釺料熔化後用紫銅加壓棒將硬質合金沿槽窩往復移動2～3次，以排除焊縫中的熔渣。移動距離約為硬質合金長度的1/3左右。
釺焊後的冷卻速度是影響釺焊裂紋的主要因素之一。冷卻時硬質合金片表面產生瞬時拉應力，硬質合金的抗拉應力大大低於抗壓應力。尤其是YT60、YT30、YG3X等硬質合金釺焊面積較大以及基體小而硬質合金較大的工件，更應注意釺焊後的冷卻速度。通常是將焊後工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件緩慢冷卻。這種方法操作簡單，但是無法控制回火溫度。有條件的可在釺焊後立即將工件放入220～250℃的爐內回火6～8h。採用低溫回火處理能消除部分釺焊應力，減少裂紋和延長硬質合金工具的使用壽命。

5. 金屬鋯焊接技術

首先，鋯是一種耐腐蝕且比較活潑的金屬，常用於化工領域。也是因為它十分活潑，所以在焊接的時候，焊縫和熱影響區非常容易與空氣中的氧.氫，氮等成分形成脆而硬的化合物，使得焊接接頭硬度強度升高，塑形下降，耐腐蝕性能下降。所以一般都是採用氬弧焊接，用高純氬氣99.99以上純度進行保護，流量要適當，即可以覆蓋熔池和熱影響區。焊機使用林肯的aspect 375焊機就不錯，針對這類型特種金屬的焊接效果非常好。嚴格按照規范來焊接，會得到很優質的焊縫。

6. 鋯、HB3、C-276等材質用什麼焊機

HastelloyC-276對應中國牌號：NS334/NS3304
HastelloyC-276對應美國牌號：UNS N10276

哈氏C-276合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金，極低的硅碳含量，被認為是萬能的抗腐蝕合金。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的應用。

該合金具有以下特性：

①在氧化和還原兩氛圍狀態中，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性能。

②有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕性能。較高的Mo、Cr含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，W元素進一步提高了耐蝕性。同時，哈氏C-276合金是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。適用於各種濃度的硫酸溶液，是少數幾種能應用於熱濃硫酸溶液的材料之一。
Hastelloy C-276 金相組織結構：

合金為為面心立方晶格結構。

Hastelloy C-276工藝性能與要求：

1、熱加工燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少於0.1%，重油中硫含量應少於0.5%。

2、合金的熱加工溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。

3、適合採用任何傳統焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。

Hastelloy C-276主要規格：

Hastelloy C-276無縫管、Hastelloy C-276鋼板、Hastelloy C-276圓鋼、Hastelloy C-276鍛件、Hastelloy C-276法蘭、Hastelloy C-276圓環、Hastelloy C-276焊管、Hastelloy C-276鋼帶、Hastelloy C-276直條、Hastelloy C-276絲材及配套焊材、Hastelloy C-276加工件。

7. 鋯R60702焊後熱處理溫度

鋯材(R60702)

R60702的特性：

鋯是一種耐蝕性很強的金屬，適用於化工耐蝕設備，它的抗酸版性優於鈦和各種鋼權，接近於鉭。鋯在鹼溶液中也相當穩定。

鋯完全能耐鹼性溶液和熔融鹼的侵蝕。它在氫 氧 化鈉介質中的耐腐蝕性與鎳相同，由於鋯具有優異的抗腐蝕能力，在許多情況下比鉭和貴金屬好得多。此外，鋯還具有良好的機械性能和抗高溫性能，因此，鋯在化工設備中，特別是在抗腐蝕性能要求高的設備上鋯主要用來製造化工設備中熱交換器，容器襯里，閥門，泵殼，葉片，攪拌器，導管等，許多生產肥料，樹脂，塑料，酸類的化工設備都採用鋯。

8. 鋯及鋯合金的焊接工藝評定的標準是什麼

NB/T47011-2010 附錄B

9. 用什麼材質來焊接cl60鋼

cl60高碳鋼，手工電弧焊用WEWELDING600材質焊接，焊接之前最好是做一下200度預熱，焊後保溫緩冷。

技術參數專

抗拉強屬度：125,000 psi （862MPa）

屈服強度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 40-80 65-120 90-150

適用工藝

1、WEWELDING 600合金鋼焊條具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。

2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。

5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。

6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。