焊接車刀的線速度是多少

『壹』 車削時候的線速度和恆速度是什麼概念

切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質量和生產效率的重要因素。

車削時，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。其計算公式：

v=πdn/1000(m/min)

式中：d——工件待加工表面的直徑（mm）

n——車床主軸每分鍾的轉速（r/min）

工件每轉一周，車刀所移動的距離，稱為進給量，以f(mm/r)表示；車刀每一次切去的金屬層的厚度，稱為切削深度，以ap(mm)表示。

為了保證加工質量和提高生產率，零件加工應分階段，中等精度的零件，一般按粗車一精車的方案進行。

粗車的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工餘量，使工件接近要求的形狀和尺寸。粗車以提高生產率為主，在生產中加大切削深度，對提高生產率最有利，其次適當加大進給量，而採用中等或中等偏低的切削速度。使用高速鋼車刀進行粗車的切削用量推薦如下：切削深度ap=0.8～1.5mm，進給量f=0.2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切鋼)。

粗車鑄、鍛件毛坯時，因工件表面有硬皮，為保護刀尖，應先車端面或倒角，第一次切深應大於硬皮厚度。若工件夾持的長度較短或表面凸不平，切削用量則不宜過大。

你說的橫速度或許是我們學的進給速度吧.它是沿軸線移動的那個速度,進而加工出整個工件表面.
你也可以這樣分開它們:
線速度垂直工件軸線,橫速度平行軸線.(工件為柱體的情況下)
有點眉目嗎?

『貳』 加工中心加工各種材料線速度一般是多少

都不是專業。我來說點實際點的，立洗刀滿刀切，深度為刀具半徑。切鋁，轉速大內概1000F200切鐵S400F80不銹鋼S300F50以上數容據是個人用的差不多的。切其它材料都用切鐵或侶的來，如果是淬過火的另當別論！…………分給我，

『叄』 車螺紋的線速度和轉速是怎樣計算的

24的螺距？是夠大的。24的螺距，你的F就是24，如果你的機床最高速2400轉的話，你加工這個螺紋的話，機床轉速最高只能有100轉。就這么算的

『肆』 t15刀具線速度多少

220m/min太高了，有塗層的硬質合金切削鋼材120-180m/min（進口刀具），而且還是加工含硫的易切內削鋼。

沒塗層的話，再選低些容。關鍵不是只看能切多少速度，還要考慮刀具壽命、費用，但最重要的是加工質量。
如果是大量生產，可以自己做試驗。如果是單件加工，選個中間的數據。

『伍』 各種常見材料的切削線速度的范圍是多少

金剛石---1000m
立方氮化硼---800m
金屬陶瓷------600m
硬質合金------100m
高速鋼---------30m

『陸』 刀具線速度怎麼算

刀具線速度怎麼算:例如：
數控車床刀具給出最佳線速度後如何計算最佳轉專速 精車外圓屬直徑d=176mm，刀具最佳線速度Vc=150-180m/min 請問該產品的最佳轉速范圍;
Vc=150-180m/min 注意線速度的單位是 m/min ， 每分鍾多少米

外圓是176mm ,單位是毫米， 176 乘 3.14 等於 周長 等於， 552.64毫米

要先把毫米換算成米，552.64 除以 1000 等於 0.55264 米

這樣就好算了， 150 除以 0.55264 等於 271

180除以 0.55264 等於325

最佳轉速范圍就是 271－325 轉

『柒』 一般的硬質合金和高速鋼刀具切削線速度(大概范圍即可)

1、炭素工具鋼/高速度鋼 50m/min；

2、超硬工具 150m/min；

3、被覆工具 300m/min；

4、PVD瓷金 350m/min；

5、金屬陶瓷 300m/min；

6、陶瓷工具 1000m/min；

7、CBN 1000m/min；

8、PCD 1000m/min。

『捌』 合金鋼刀片車軸承鋼平面的線速度是多少

要看切屑的顏色，軸承鋼雖然硬，在沒淬火前加工沒什麼難度。在加切削液的情況下內，鐵屑顏色黃的白容的正常。如果是藍色說說明快了。這是最好的辦法，適用任何車刀，銑刀。鑽頭。你僅僅提供材料別人是無法判斷的，刀片有很多種。一般刀片盒子上有線速度說明的。

『玖』 焊接銑刀線速度設定多少算合理

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