熱力管道焊接有哪些特點

Ⅰ 什麼叫熱力管道焊接

熱力管道一般稱為動力管道。輸送介質為蒸汽，過熱蒸汽及帶溫度的管道。這類管道的焊接要求高

Ⅱ 在熱力管道施工中，定位焊和正式焊縫的區別是什麼

一、用途不同

1、定位焊：為裝配和固定焊件接頭的位置而進行的焊接。

2、正式焊縫：用專焊接熱屬源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。

二、要求不同

1、定位焊：定位焊的起頭和結尾處應圓滑，否則，易造成未焊透現象。焊接件要求預熱，則定位焊時也應進行預熱，其溫度應與正式焊接溫度相同。定位焊縫高度不超過設計規定的焊縫的2/3，以越小越好。

2、正式焊縫：當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

三、影響不同

1、定位焊：定位焊縫將來是焊縫的一部分，必須焊牢，不允許有缺陷，如果該焊縫要求單面焊雙面成形．則定位焊縫必須焊透。定位焊是整個焊接過程中至關重要的一環，定位焊的弧坑處產生的裂紋不容忽視。

2、正式焊縫：主要用於防止流體滲漏的密封焊縫，以及在正式施焊前為裝配和固定焊件上接頭的位置而焊接的長度較短的定位焊。

Ⅲ 熱力管道出氣孔工作時會對焊口有什麼影響

油污要清理干凈、去掉氧化皮子、焊劑乾燥停弧的時候先停速度再停弧，這樣可以減少縮孔裂紋等埋弧焊焊縫產生氣孔的主要原因及防止措施如下：一、焊劑吸潮或不幹凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在回收使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘乾消除，烘乾溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲存和保管6採用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收焊劑在使用中產生氣孔的可能性。二、焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應採取適當措施，防止焊劑散落。三、熔渣粘度過大焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。四、電弧磁偏吹焊接時經常發生電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發生，因此這段焊縫氣孔也較多。為了減少磁偏吹的影響，應盡可能採用交流電源；工件上焊接電纜的聯接位置盡可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場等。五、工件焊接部位被污染焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。

Ⅳ 熱力管道焊接後檢測應達到什麼效果

管道使用自動焊機焊接結束後進行安裝完畢，對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查系統及各連接部位的工程質量。

Ⅳ 供熱管道焊接要求

供熱管道焊接要求應當按照國家標准規范，
一般情況下應當符合GB 50236-2011 《現場設備、工業版管道焊接工程施權工規》，
內容包括用於碳素鋼、合金鋼、鎳及鎳合金等等材料的焊接施工，
焊接方法包括氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊、熔化極氣體保護電弧焊、自保護葯芯焊絲電弧焊等等。

Ⅵ 供熱管道對焊接人員的要求和燃氣一樣嗎

要看供熱管道是按一般要求設計還是按照壓力管道設計，如果是按壓力管道標准，就要按照承壓設備標准焊接；如果是普通標准，也要嚴格規按照范操作，保證焊縫熔深等焊接質量。

Ⅶ 焊接熱力管道過程中，對檢查焊工的焊接有何規定

焊接熱力管道過程中，對檢查焊工的焊接的規定有：
（1）所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格範圍一致，且施焊前要進行專項培訓學習，通過試焊檢驗合格的焊工方可上崗施焊。
（2）管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規程進行施焊。
（3）管道焊接採用氬弧焊打底，手工電弧焊罩面。
（4）電焊條葯皮應無脫落和顯著裂紋，並應在350～400℃烘乾處理後，於10～50℃保溫下施焊，焊條烘乾不得超過二次。焊絲使用前應清除其表面的油污，金屬銹等。
（5）氬弧焊完成後，然後採用直流電焊機進行焊接兩層，焊縫應均勻，各層間接頭應錯開，每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。每層焊縫完成後應將表面熔渣及飛濺物等清除干凈（可用砂輪機打磨）。如出現焊縫不均勻且存在沙眼，應將此處打磨然後重新焊接，焊接時應勻速且保證焊縫質量。
（6）每個焊口必須由一位焊工一次連續焊完，相鄰層間焊道的起點位置應錯開20～30mm，焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧。
(7)焊縫完成後應清除焊縫表面的葯皮、熔渣和飛濺物。並打上永久性焊工鋼印代號標記，代號應位於焊縫下游，距焊縫50mm。
(8)不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小於50mm。當同一部位返修超過二次時，應切除焊口重新組對施焊。
(8)轉動焊口經無損探傷檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格
(9)固定焊口經無損探傷檢驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。

Ⅷ 請教各位高人：熱力管道焊接在什麼條件下需要熱處理

熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應力，改善焊縫金屬的金相組織與性版能。
焊接熱處理是權指在焊接之前、焊接過程中或焊接之後，將焊件全部或局部加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然後以適當的速度冷卻下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學性能，是改善
焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理包括預熱、後熱和焊後熱處理。
滿足以下條件需熱處理：
1、壁厚大於30mm的碳素鋼管子和管件；
2、壁厚大於32mm的碳素鋼容器；
3、壁厚大於28mm的普通低合金鋼容器；
4、耐熱鋼管子和管件。
對於耐熱鋼管子和管件，凡採用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊後適當緩冷的下列部件可免作焊後熱處理：
4.1
壁厚小於或等於10mm，管徑小於或等於108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管子。
4.2
壁厚小於或等於8mm，管徑小於或等於108mm的12
Cr1MoV鋼管子。
4.3
壁厚小於或等於6mm，管徑小於或等於63mm的12
Cr2MoWVB鋼管子。

Ⅸ 供熱管道哪種焊法哪種焊法及焊條好

你好，供熱管道用焊條電弧焊比較好，用什麼焊條以管道材料而定。