繞組接頭焊接後要做些什麼

Ⅰ 焊接接頭的工藝檢驗和現場檢驗工作有哪些

（1）焊接接頭的工藝檢驗，是為了確定焊接工藝而進行的檢驗。主要要求有：
1）工程內正式焊接容之前，應由焊工在現場條件下製作工藝檢驗試件，經性能試驗合格後方可正式進行焊接施工；
2）無論何種焊接工藝，每種牌號、規格的鋼筋至少應做1組試件；
3）工藝檢驗試件的性能試驗結果應符合質量檢驗與驗收的要求。
（2）鋼筋焊接接頭的現場檢驗，應按檢驗批進行。其目的是為了對接頭進行質量驗收。主要要求有：
1）在混凝土結構中，同級別、同規格、同類型接頭以300個作為一檢驗批；抽取30個做外觀檢查。再從30個外觀檢查合格的接頭中隨機截取3個接頭，進行試驗。接頭應從結構或成品中截取，截取接頭的部位可採用綁扎方法連接。（核對JGJ18-2003）；
2）預埋件鋼筋T型接頭（核對JGJ/T27-2001）：
當進行力學性能試驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。在一周內連續焊接時，可累計計算。累計仍不足300個接頭時，應按一批計算。
每批預埋件中截取3個接頭做拉伸試驗，試件的鋼筋長度應大於或等於200mm，鋼板的長度和寬度應大於或等於60mm.

Ⅱ 在變壓器繞組上焊接引線時應注意什麼問題

調整好電復焊機電流。碳精製表面平整、無點接觸現象。繞組用石棉布擋好，焊接點導線剝開一段絕緣，並用濕石棉布包好。焊接前將多股軟銅線用細銅線綁扎端頭並打扁。引線焊縫內均勻填滿焊料。焊接及焊完冷卻過程中，碳精夾子不能松動，由專人掌握電源開關，不可使引線熱到白熱耀眼的程度，不能使引出線表面有較大的燒傷凹陷，如系多股軟銅線，注意既不可出現氣孔，也不可有較大的焊瘤、毛刺。焊接後清除焊渣，焊接處的導電面積應符合要求。

Ⅲ 焊接接頭主要檢查哪些內容

1、焊接接頭的工藝檢驗
（1）製作工藝檢驗試件，試驗合格後方可正式焊接
（2）每種牌號、規格的鋼筋接頭至少做一組試件
（3）工藝檢驗試件的試驗結果應符合要求
2、焊接接頭的現場檢驗按檢驗批進行，目的是為了質量驗收，包括：
（1）300個接頭1個檢驗批，抽取30個做外觀檢查
（2）接頭的現場檢驗試件從現場檢驗試件或成品中截取

Ⅳ 電機相間繞組焊接的部位需要用透明薄膜紙或者其他什麼絕緣的東西（不包括絕緣套管）纏繞包裹住嗎

焊接的部位常用圖《1》的絕緣套管套著，這是常規，相與相繞組必須應用絕緣紙隔離。

Ⅳ 電機繞組與引出線焊接問題

沒有相關規定，因為焊接後套上絕緣物並將部分應用扎帶與繞組一起綁扎的，經浸絕緣漆烘乾後就具有相當機械強度，其引出線是與外殼的接線端子聯接的，要求機械強度並不高。

Ⅵ 鋼筋焊接接頭取樣有何規定

鋼筋焊接接頭設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑35倍的區段范圍內(不小於500mm)，一根鋼筋不得有2個接頭（構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭）。

有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

非預應力鋼筋：受拉區――不宜超過50%；受壓區和裝配式結構節點不限制。

預應力鋼筋「受拉區不宜超過25%;當採用閃光對焊且有保證焊接質量可靠措施時，可放寬至50%；

受壓區和後張法的螺絲端桿不限制。

焊接接頭距鋼筋彎曲處不應小於鋼筋直徑的10倍，也不宜位於構件的最大彎矩處。

(6)繞組接頭焊接後要做些什麼擴展閱讀：

焊接接頭形式主要有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。

有時焊接結構中還有一些其它類型的接頭形式，如十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接接頭、鎖底對接接頭等。在國家標准GB 985—88中有詳細規定。

兩焊件相對平行的接頭稱為對接接頭，這種接頭從力學角度看是較理想的接頭形式，受力狀況較好，應力集中較小，能承受較大的靜載荷或動載荷，是焊接結構中採用最多的一種接頭形式。

根據焊件厚度、焊接方法和坡口准備的不同，對接接頭可分為不開坡口對接接頭和開坡口對接接頭兩種。

焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱，叫焊接工藝參數。

Ⅶ 管道焊接時要注意哪些

簡單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項（電流、電壓、氣體焊接風影響、雨雪天氣）
管道焊接及檢驗
①焊工按焊接作業指導書施焊；
②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；
③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小於20mm范圍內的污物清理干凈；
④焊接材料按焊作業指導書要求烘烤、保溫、發放；
⑤焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧；
⑥NG工藝管道採用焊條電弧焊、CNG工藝管道採用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；
⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊；
⑧在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，並填寫「施焊記錄」；
⑨在下列環境中應停止施焊（未採取防護措施時）
a、焊條電弧焊接時，風速等於或大於8m/s；
b、氣體保護焊焊接時，風速等於或大於2m/s；
c、相對濕度大於90%；
d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質量應符合下列要求：
a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：
①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大於2mm；
②其餘焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大於3mm；
③角焊縫高度不低於較薄件厚度；
註：b1為焊接接頭組對後坡口的最大寬度，mm；
焊縫檢驗完畢後，填寫「焊縫外觀質量檢查記錄」。
GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收
參考資料： http://wenku..com/view/d8b31cc289eb172ded63b79a.html

Ⅷ 哪些焊接接頭需要做熱處理

下列焊接接頭應進行焊後熱處理：
(1)壁厚>30mm的碳鋼管子與管件。
(2)壁厚>32mm的碳素鋼壓內力容器。
(3)壁厚>28mm的普通低合金容鋼壓力容器。
(4)耐熱鋼管子與管件（一定條件下，另有規定的除外）。
(5)經焊接工藝評定需進行熱處理的焊件。

Ⅸ 電機繞組上 銅線焊接用什麼 。。怎麼做

這個是碰焊機的圖片和接法。不知哪有賣的。

Ⅹ 電機繞組焊接的特點是什麼

是點焊機點出來的，點焊機把掛在勾上的線壓在換向器的勾里，在高壓高溫下，焊點熔接在一起（點焊之前，線圈是有絕緣漆的）。電焊好的話，一般焊接電阻控制在0.1毫歐。焊接電阻太大的話，容易燒機