燒眼焊接弧力多少

1. 電弧焊時作用在熔滴上的過渡力有哪幾種

1） 短路過渡使受電弧熱熔化的消耗電極（焊條）前端與母材熔池短路，邊重復進行燃弧，短路熔滴邊過渡的形態叫短路過渡式，這種形式在CO2焊接與MIG 焊接的小電流，低電壓區焊接時尤為顯著，被應用於熔深較淺的薄板焊接。電極前端的熔融部分逐漸變成球狀並增大形成熔滴，與母材熔池裡的熔融金屬相接觸，藉助於表面張力向母材過渡。短路過渡在採用低電流裝置和較小焊絲直徑的條件下產生，短路過渡易形成一個較小的、迅速冷卻的熔池，適合於焊接留較大根部間隙的橫梁結構，適合於全位置焊接。焊絲通過電弧間隙時沒有熔滴過渡發生，當接觸到焊接熔池時才會發生熔滴過渡。以下對一個完整的焊接工藝過程進行分析，短路過渡工藝過程的示意見下圖A 當電弧正常工作時，母材和焊絲都處於高溫狀態，送絲機構穩定的送進焊絲。當焊絲接觸到熔池時，同時伴隨著如下3個過程發生。①較大的焊接電流通過焊絲進入焊縫和母材，使焊絲末端開始熔化。②在圖中短弧區，焊接電流迅速提高。③當初始焊接電弧較短時，電弧電壓值降低，電弧熄滅。B 採用平特性焊接電源可以使電流持續增加，主要是為了保持焊接電壓穩定並提高電弧電壓。此時電弧保持穩定，熔化的焊絲繼續向焊接熔池熔敷金屬。C 當焊接電流與電壓繼續增加時，焊絲在焊縫上形成一個圓錐形區域，通過持續的送絲過程，將更多的焊絲送進該圓錐形區域中。D 隨著焊接電壓和電流繼續增加，更多焊絲的送進，錐形區域不斷擴大，接著焊絲在錐形頂部開始產生縮頸，為下一步的剪切作準備。電磁剪切力主要是焊接電流通過焊絲與焊縫熔敷金屬之間的短路過渡產生的，電磁剪切力沿著焊絲的方向向內輻射。E 從D開始，焊絲與焊縫上部形成的錐形區域分離，電弧再引燃，電流開始降低，電壓從短路過渡電壓升高到電弧電壓，熔滴停止向焊縫中過渡。F 電弧對焊絲和焊縫進行加熱。G 在電弧區，利用電弧熱清除錐形區域，使之熔入焊縫中，增加焊縫和焊絲的熱量，為下一個焊接周期作準備。H 當電壓降低到電弧電壓以下時，短路過渡過程結束，焊絲接觸到焊縫並熄滅。短路過渡工藝過程中的注意事項如下。①焊絲熔滴只在短路過渡時才能熔入焊縫金屬中，並且沒有金屬離子通過電弧。②短路過渡的熔滴過渡周期為20～250次／s。③在短路過渡過程中，電流產生的磁力場是主要影響因素，而重力不是主要因素，因此所有的焊接位置均可以採用。④焊絲周圍的電流磁力場在短路過渡過程中會引起電磁收縮效應，焊絲頂部熔化的金屬熔滴在電磁收縮力的作用下轉變成球形熔滴並附著在頂部，形成一個自由熔滴並進人焊接熔池。⑤短路過渡適合於直徑為1.2mm焊絲的焊接。⑥厚板材料採用大直徑焊絲，並且採用噴射過渡來提高金屬熔敷效率。⑦短路過渡對於母材的焊接熱量輸入較低，因此比較適合焊接薄板，焊接過程中不會產生燒穿現象，常用於焊接板厚小於5mm的碳鋼和低合金鋼。I 下一個過程循環往復。2） 球狀體過渡前端熔化金屬變大形成球狀，繼而發展為比表面張力還重的大粒熔滴，向母材側落下過渡的形態叫球狀體過渡。這種形式在CO2焊接的電流區更明顯。因熔滴過渡時不是直落而下，所以焊縫略顯不規則，飛濺也多。3）噴射過渡前端熔化金屬在收縮效應作用下變成小粒熔滴，被高速吹向母材，這種突入熔池的過渡形態叫噴射過渡。在MIG 焊接的較大電流區較顯著，熔深大，過渡穩定。收縮效應：有熱收縮、電磁收縮兩種，前者是為減少熱損失，使弧柱直徑變小，中心溫度變高；後者是靠由弧柱電流構成的磁場產生相互吸引力，使弧柱變小。這種電弧現象叫收縮效應，其作用就是象捏碎餅似的將前端熔融金屬的中間變細，並從前端部切離開。

2. 電焊焊機上面的「焊接電流」「引弧電流」「推力電流」著幾個之間有什麼關系,怎樣調節,

先將幾個名詞解釋清楚
「焊接電流」:是電流流經焊條於焊接工件之間的電流,電流越大焊條溶的速度越快.工件的焊接溶池越深.
「引弧電流」:是電焊條與焊接工件接觸起弧瞬間的電流,引弧電流越大越容易點燃電焊條.
「推力電流」:是連續焊接時在焊接工件與電焊條之間產生一個推力的電流.此電流的大小是因人而定.
電焊焊機上面的「焊接電流」「引弧電流」「推力電流」這幾個之間是成正比的關系,一般調整焊接電流就可以了.

3. 焊接時「弧力調節」是指什麼其作用是什麼焊接1mm的鐵板用什麼樣的弧力和電流

所謂弧力調節，應該指電弧焊施焊時電弧吹力調節；
電弧吹力小，則保護不好，電版弧吹力過大，容易權燒穿。
調節焊接電流大小，調節電弧長短（調節焊條或焊絲與工件的距離），都可以調節電弧吹力。
1mm的薄板焊接，當然電弧吹力不能大，否則很容易燒穿。
具體用多大電流，還要看你是用手工電弧焊還是鎢極氬弧焊，以及你的1mm板是什麼材質，是碳鋼還是不銹鋼，如果是不銹鋼板，電流更要小一些，因為不銹鋼傳熱差。

如果是碳鋼板一般用手工電弧焊，可選用2.5mm規格J422焊條，電流60A足夠。

4. 焊接時：「弧力調節」是指什麼其作用是什麼焊接1mm的鐵板用什麼樣的弧力和電流

所謂弧力調節，應該指電弧焊施焊時電弧吹力調節；
電弧吹力小，則保護不好，電弧內吹力過大，容易燒容穿。
調節焊接電流大小，調節電弧長短（調節焊條或焊絲與工件的距離），都可以調節電弧吹力。
1mm的薄板焊接，當然電弧吹力不能大，否則很容易燒穿。
具體用多大電流，還要看你是用手工電弧焊還是鎢極氬弧焊，以及你的1mm板是什麼材質，是碳鋼還是不銹鋼，如果是不銹鋼板，電流更要小一些，因為不銹鋼傳熱差。

如果是碳鋼板一般用手工電弧焊，可選用2.5mm規格J422焊條，電流60A足夠。

5. 焊接電弧能產生哪些電弧力

1、電磁收縮力
2、等離子流力
3、斑點壓力

6. 您好，第一次使用電焊機，弧力多少焊接電流多大程度

引弧電流調節主要是用在焊條剛接觸工件的一瞬間的電流、電流調節就是能調節輸出電流的大小、電流細調也就是調節輸出電流的同時可以再分細點、推力電流調節是防止焊條粘住工件一種功能。

7. 手工電弧焊仰焊的最好焊接方式比如焊接電流,推力.引弧電流,焊條與板件的夾角,謝謝大家啊

注意焊接電流，多試幾次選擇合適自己的焊接電流，打底焊時試用下直流正接，填充、蓋面時採用直流反接，3.2焊條打底焊時，焊接電流100~110，背面成型會好一點。橫焊背有下墜，適當減小焊接電流，點焊時焊條停頓時間短一點。不同的焊機焊接同一種焊條或焊絲，焊接電流、電壓可能就會有所變化。試試看吧，多練習就行。
打底焊時採用直流正接只適合用在仰焊上，直流正接時電弧吹力比較大，焊縫背面不容易產生未焊透或夾渣。當然直流反接時焊接電流大一點也可以達到目的，但不好掌握，背面成型我個人感覺不如採用直流正接法。
1.打底層的焊接:
滅弧焊打底操作:首先在試件始焊端定位焊縫處引燃電弧，保持焊條角度沿焊接方向90°-100°。稍作停頓待形成熔池後迅速壓低電弧做小鋸齒擺動向前運條，擺動到坡口根部時焊條向上頂一下，至少使電弧的3/4在坡口背面燃燒，當聽到「噗」的聲音說明電弧已擊穿試件背面，觀察已形成熔孔，熔孔大小約為焊條直徑的1.5倍，由於此時試件溫度較低，容易產生偏吹，造成一側熔孔打開，而另一側出現未熔，應迅速將焊條拉向未熔的一側或改變焊條的角度繼續熔化。待熔孔正常後，迅速將焊條向前方斜下快速運動，達到滅弧的目的。熔池溫度逐漸降低，當熔池顏色稍微變為暗紅色時，再將焊條打在原熔池的1/2部位上，上頂電弧，打開熔孔，重復以上動作，有節奏的向前進行滅弧焊接。操作過程中要注意控制熔孔大小和熔池形狀盡量相同，如果發現溶孔過大或熔池鐵水有下淌傾向，說明熔池溫度過高，如果處理不及時將會使正面焊縫出現焊瘤、背面焊縫嚴重凹陷，使焊接無法進行，這時應迅速滅弧，滅弧後待溫度稍微降低(在熔池顏色變暗紅之前)，馬上引弧焊接，起弧部位應在熔池兩側，即作兩點擊穿法操作，與原熔孔邊緣一經熔合，立即滅弧，待熔池溫度和熔孔大小正常後，再採用一點擊穿法進行施焊。
連弧焊打底操作
在試件的定位焊縫前端引弧，焊條沿焊接方向夾角成90-100度，電弧稍作停頓，預熱約1-2s，待定位焊縫形成熔池，迅速壓低電弧做小鋸齒擺動，此時注意運條速度和兩邊的停留時間，焊層要薄，焊到接頭處，焊接速度稍微放緩，焊條上頂，同時稍作擺動，此時焊條端部到達坡口底邊，幾乎整個電弧在板內燃燒，當電弧穿過試件背面，形成熔孔後作橫向鋸齒形連弧運條，前進步伐要合適，步伐太大會造成未熔，步伐太小則會造成焊肉堆積直至出現焊瘤。此時使近3/4電弧在焊縫背面燃燒，運條幅度要小，速度要快，電弧要短，兩邊要有足夠的停留時間，以保證熔合良好並承托焊道中心高溫的熔池金屬。同時要注意焊條送進深度，控制住熔孔的大小、熔池的體積和溫度，焊層要薄，並藉助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴。一根焊條結束後，在坡口一側向後帶弧10mm後停弧，用角向磨光機或用弧形鏨子打磨接頭成緩坡狀，以便於接頭。接頭與起焊的操作要領基本相同，為了保證充分的預熱和防止粘條，可在離接頭20mm處引弧沿焊道中心直線運條10mm左右，使之形成一條與母材兩邊均不相熔的獨立小焊道，焊到接頭弧坑處再作橫向擺動，但在整條打底焊道完成後，必須將先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道結束後，清根，為填充層的焊接做好准備。
填充層的焊接
焊條角度參照打底焊接時的焊條角度(蓋面層的焊接亦採用相同的角度)。第一層填充電流可以適當增大，有利於消除焊趾處難以清除的熔渣。運條採用矩齒形或反月牙形運條方式，控制好焊條角度，短弧焊接，在焊縫兩邊要有足夠的停留時間，以保證兩側融合良好，焊道平整。第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀，保證焊縫平整，使其高度距試件母材表面1mm左右 ，盡量延長電弧在兩邊的停留時間使填充焊道中心稍凹，對於蓋面層的焊接起著至關重要的作用。填充過程中應注意避免熔化坡口邊緣，以保證蓋面焊縫寬度一致，平直美觀。接頭時，在弧坑前方10-15mm處引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度運條，待形成熔池，兩邊充分熔合後，正常焊接。

採用鹼性焊條手弧焊進行仰位板件的單面焊雙面成形時，為了得到優良的焊接接頭，應做到:一、正確選擇焊接工藝參數;二、注意觀察、控制好熔孔大小、熔池溫度和熔池形狀;三、適時調整焊條角度、電弧長度;四、掌握好運條步伐、擺動幅度和在坡口兩邊的停留時間;五、眼到手到、不慌不亂。
使用鹼性焊條手弧焊進行焊接時焊條起弧比較困難，如果沒有熟練掌握的話得好好練習。就是在鋼材上用鹼性焊條反復起弧、滅弧，直至熟練為止。

8. 焊接電弧的焊接電弧的工藝特性

1、弧柱的產熱
電流密度小，溫度高，能量主要由粒子碰撞產生，熱能損失嚴重。
2、陰極區的產熱
電流密度大，溫度低，能量主要用來對陰極加熱和陰極區的散熱損失，還可用來加熱填充材料或焊件。
3、陽極區的產熱
電流密度大，溫度低，能量主要用於對陽極的加熱和散失，也可用來加熱填充材料或焊件。 電弧力影響到焊件的熔深及熔滴過渡，熔池的攪拌、焊縫成形以及金屬飛濺，因此電弧力直接影響著焊縫質量。
1、電弧力及其作用
（1）電磁收縮力
產生原因：電弧電流線之間產生的相互吸引力。
由於電極兩端的直徑不同，因此電弧呈倒錐形狀。電弧軸向推力在電弧橫截面上分布不均勻，弧柱軸線處最大，向外逐漸減小，在焊件上此力表現為對熔池形成的壓力，稱為電磁靜壓力。
作用效果：使熔池下凹；對熔池產生攪拌作用，細化晶粒；促進排除雜質氣體及夾渣；促進熔滴過渡；約束電弧的擴展，使電弧挺直，能量集中。
（2）等離子流力
電磁軸向靜壓力推動電極附近的高溫氣流（等離子流）持續沖向焊件，對熔池形成附加的壓力，這個壓力就稱為等離子流力（電磁動壓力）。
作用效果：等離子流力可增大電弧的挺直性；促進熔滴過渡；增大熔深並對熔池形成攪拌作用。
（3）斑點力
電極上形成斑點時，由於斑點處受到帶電粒子的撞擊或金屬蒸發的反作用而對斑點產生的壓力，稱為斑點壓力或斑點力。
斑點力的方向總是和熔滴過渡方向相反，因此總是阻礙熔滴過渡，產生飛濺。
一般來說，陰極斑點力比陽極斑點力大。
2、電弧力的主要影響因素
（1）焊接電流和電弧電壓
（2）焊絲直徑
（3）電極的極性
（4）氣體介質 概念：焊接電弧的穩定性是指電弧保持穩定燃燒的程度。
電弧的穩定性除了和操作人員的熟練程度有關之外，還與其他因素有關。
1、焊接電源（電源的空載電壓；電源的極性；電源的接法）
2、焊條葯皮或焊劑
3、焊接電流
4、磁偏吹
5、電弧長度
6、焊前清理
7、其他

9. 請問手工電弧焊，裡面的推力電流，主要有什麼作用，調多大比較適合，推力電流主要用在什麼樣的焊接。謝謝！

推力電流作用：用於控制短路電流與焊接電流的比值。比值大，則引弧容易，電弧穿透力強，但飛濺會有所增加；相反，比值小，電弧較柔和，飛濺較少，但易產生粘焊條現象。

大小調控：電弧推力調節旋鈕處於指示最大值時，短路電流與焊接電流的比值最大，一般在小電流焊接時才採用；中間位置時，比值適中，適用於大多數場合；最小值時，比值最小，一般用於大電流焊接。簡單說來推力電流，就是在正常焊接電流的基準上再附加的電流，無論調大調小，在正常燃弧焊接時是不體現的。

調定的焊接電流值如果比較小，在焊接時就可能容易發生粘條，而機器一旦檢測到短路電壓下降，就會在正常的電流值上面附加一個電流，這樣電流大了，就把焊條粘附的地方加熱給熔化了，甚至會在短路處發生金屬汽化（爆炸），但感覺上是把焊條推開的一樣，所以這個電流一般就形象的被稱為推力電流了。如果焊接電流比較大，電弧氣氛下溫度越高，氣體容易被電離產生電弧，同時電弧也不容易熄滅，在這種情況下一般就不需要推力電流了。

(9)燒眼焊接弧力多少擴展閱讀：

手弧焊工作原理

焊接過程：手工電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構成迴路，焊接時採用焊條和工件接觸引燃電弧，然後提起焊條並保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩定燃燒，產生高溫，焊條和焊件局部加熱到融化狀態。焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。在焊接中，電弧隨焊條移動，熔池中的液態金屬逐步冷卻結晶後便形成焊縫，兩焊件被焊接在一起。

在焊接中，焊條的焊芯熔化後以熔滴的形式向熔池過渡，同時焊條塗層產生一定量氣體和液態熔渣。產生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，隔絕空氣。液態熔渣比液態金屬密度小，浮在熔池上面，從而起到保護熔池作用。熔池內金屬冷卻凝固時熔渣也隨之凝固形成焊渣覆蓋在焊縫表面，防止高溫的焊縫金屬被氧化，並且降低焊縫的冷卻速度。在焊接過程中，液態金屬與液態熔渣和氣體間進行脫氧、去硫、去磷、去氫等復雜的冶金反應，從而使焊縫金屬獲得合適的化學成分和組織