平焊接和橫焊接有什麼區別

⑴ 平口焊接與插口焊接是什麼意思有什麼區別

如圖上面個是平口下面個是插口。

⑵ 埋弧焊的平特性和下降特性有什麼不同

平特性是恆壓，在焊接的時候電壓穩定，電流變化大，主要用在細絲埋弧焊上（電流小於300A）；下降特性是指恆流，在焊接時體現在電流穩定，電壓波動大，主要用在大電流的埋弧焊上。

⑶ 圓圈焊法怎麼能焊平

焊條電弧焊的引弧 接頭 運條 收弧
1 引弧方法：
直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。不適合初學者練習。一般應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用鹼性焊條時可以採用。劃擦法—像劃火柴一樣，輕輕與焊件接觸，動作范圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，一般應用與鹼性焊條焊接。
2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。稱之為：預熱法引弧。打底層引弧注意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧注意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧採用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，採用在焊縫的右側或左側引弧。
3 防止粘弧與粘弧處理：防止粘弧措施：合適焊接電流值、鹼性焊條厚板焊接採用合適的引弧電流（2-5）推力電流（2-5）粘弧引弧採用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止採用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。
4 各種運條方法及特點與應用
各種運條方法的相同點：採用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。
1）直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。
應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形：
2）直線往復運條方法：特點：在直線上做往復運動，採用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm,回復3mm---.節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。特別是間隙較大時更顯示其優點。也可以應用在角焊縫、多層多道焊的角焊縫最後一道，橫對接蓋面層的最後一道。因為其花紋與其他道花紋一致，因此應用較廣。
圖形：

第一個熔池 第二個熔池 第三個熔池
3）鋸齒形與月牙形運條方法：特點：都採用橫向擺動，獲得一定熔寬。採用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。不同之處是鋸齒形中間停留時間比月牙形停留時間短，所以余高小。應用范圍不同：鋸齒形一般應用在填充層，而月牙形一般應用在蓋面層。其擺動頻率、間距節奏都很相似。

圖形：
鋸齒形運條方法

月牙形運條法
應用：開坡口的平對接、立對接、立角焊 仰對接的填充層與蓋面層。在立焊時也稱為抹弧法。
4）三角形運條方法：
正三角形運條方法：熔池兩側多做停留，中間要快，上提快往中上部，一般應用在立角焊、開坡口的立對接打底層。也成為挑弧法。焊接電流一般採用125左右。
斜三角形運條方法：控制熔池形狀，防止液態金屬下燙，一般應用在平角焊、仰角焊、、橫對接等焊縫型式中。
5）月牙加小挑弧：是抹弧法與挑弧法的綜合運用，橫向擺動是採用月牙形，提時採用往熔池中上部方向，採用手腕運條，左右交錯，頻率均勻，節奏分明，提高度不大於10mm,下落致原熔池2/3處，一般運用開坡口的立對接的蓋面層，獲得花紋均勻的美觀焊縫成型。焊接電流可以在120—130A范圍內選擇。
6）斜圓圈型運條方法：在AB段採用稍慢的速度，BC段採用直線前帶10mm,然後CD段採用稍快的速度向斜後方向致D點稍作停留，在做循環往復運動。一般運用在平角焊、仰角焊、開坡口橫對接的填充層、蓋面層的第2、3道。
圖形是：

條方法

運條示意圖

適用范圍

直線型運條法

薄板對接平焊多層焊的第一層焊道和多層多焊道

直線往返運條法

薄板焊對接平焊（間隙較大）平角焊 仰角焊

鋸齒形運條法

對接接頭平、立、仰焊角立焊

月牙形運條法

對接接頭平、立、仰焊角立焊

三角形運條法

正三角形

立角焊 開坡口立對接打底層

斜三角形

平角焊 仰角焊 橫對接

圓圈形運條法

斜圓圈形

平角焊 仰角焊 橫對接

正圓圈

平對接 一般不採用

8字形運條法

對接接頭厚焊件平焊

5 各種位置的焊縫採用的各層採用的運條方法
1）平角焊：一般可以採用直線型與直線往復型運條方法，K值要求大於8mm以上的可以採用斜圓圈運條方法。多道焊時，最後一道採用直線往復型。
2）開坡口平對接：打底層---直線往復型運條方法；填充層採用鋸齒形運條方法，蓋面層採用月牙形或鋸齒形運條方法。退火焊採用直線往復型運條方法。
3）立角焊：電流較小時採用鋸齒形、月牙形等抹弧法；第二層以後採用電流大三角形挑弧法運條。
4）立對接：打底層採用小三角形或鋸齒形運條方法，填充層一般採用大三角的抹弧法，蓋面層採用月牙加小挑弧、雙U型、單邊三角形、單邊U型等挑弧法，或採用鋸齒形、月牙形等抹弧法運條。
5）橫對接：打底層採用直線往復法運條，填充層一般採用直線往復與斜圓圈型運條方法相結合的方法，一般靠上部最後一道採用直線往復型運條方法。蓋面層第一、四道採用直線往復型運條方法，第二、三道採用斜圓圈型運條方法，保持花紋的一致性。這樣的運條方法可以保證層次分明，過度圓滑，防止鉤狀現象。
6）仰角焊：一般採用直線往復法運條，也可以採用斜圓圈型運條方法。
7）仰對接：打底層採用直線往復法，填充層採用鋸齒形加前帶的方法，控制熔池溫度，蓋面層採用月牙形加前帶的方法，保證焊縫余高與成型美觀。
8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意運條方法的靈活性，盡量保持熔池形狀的水平度，一般採用從低處向高處拉弧的方法。並注意全位置運條方法一致性、焊接電流一致性、焊縫成型一致性。
6 接頭
1—3—1 接頭一般有四種方法：即尾頭 頭頭 尾尾 頭尾 一般船舶焊接採用尾頭接頭方法
1—3—2 焊接薄板時防止變形及減少焊接應力，可以採用頭尾的接頭方法，也稱後退焊法，
1—3- 3 焊接水平固定管子時下部採用頭頭接頭方法，上部採用尾尾接頭方法。
1—3—4 一般接頭採用熱接法接頭，即換焊條時間越短越好，有利於引燃電弧，考慮氣體熱電離的緣故。接頭在離熔池10mm處，如果是單面焊雙面成型，接頭時在已經焊過10mm處引弧，到熔孔處接頭焊接。如果是間隙較大時，不能在坡口間隙處接頭，而選擇焊接坡口面、或者焊道上接頭。
7 收尾
焊條電弧焊一般收尾有回焊法，一般用於鹼性焊條焊接厚板時採用的方法。
畫圈法收弧，一般用於酸性焊條收弧方法，、而反復斷弧收尾法，容易產生氣孔，一般是酸性焊條採用，而鹼性焊條不採用反復斷弧收尾法，其一容易產生氣孔，其二產生縮孔。平對接適合採用前兩種，而立角焊、立對接的收弧端盡量採用反復斷弧法收尾。

⑷ 平角焊、立角焊有什麼區別

一、平角焊主要是指T形接頭和搭接接頭的平焊。在焊接結構中多為T形接頭，搭接頭採用較少，兩者操作技能相類似。T形接頭分單層焊法、雙層焊法、多層焊法及船形焊法等形式，其平角焊縫各部位。
焊接，，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:
1、熔焊--加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊--焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊--採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

二、立角焊一般常用小直徑焊條和短弧焊接。操作姿勢有蹲式和站式。手臂操作時有無依託和有依託兩種。握焊鉗的方法有正握法和反握法。為很好的掌握立角焊的操作技能，必須注意以下的操作要領。
焊接參數
1、焊接電流、在與立對接焊相同的條件下，焊接電流可稍大些，以保證焊透。如直徑為3.2mm的焊條，電流為90～120A，底層稍大，面層稍小。 
2、焊條的位置、為了使介面兩側均勻受熱，保證熔深和焊接效率，應注意焊條的位置和傾斜角度。見圖a所示。如兩焊件厚度相同時，焊條與介面兩側的夾角應相同，而焊條與介面的中心線的夾角保持 在70°～90°范圍內。如圖a所示。
1、熔化金屬的控制、 立角焊的關鍵是如何控制溶池金屬。在施焊過程中，當引弧後出現第一個溶池時，電弧應較快的抬高，當看到溶池冷卻成紅色時，將電弧下降到溶池處，並使溶滴下落時與前溶池重疊三分之二，然後電弧再抬高，這樣有節奏地運條施焊後形成立角焊縫，稱為跳弧焊。應注意的是，每次落弧點必須准確，否則會使焊波脫節，影響焊縫質量和外觀。這種焊法多用在立角焊的第一層上。 
2、焊條的擺動 
根據不同板厚和焊腳尺寸 的要求，而選擇適當的運條方法，對焊腳較小的焊縫，可採用跳弧法，焊腳尺寸較大時，可用鋸齒形或三角形的運條法施焊。如圖b所示。 
應注意的是，為防止產生咬邊等缺陷，除選用合適的電流外，在運條中焊條在焊縫的兩側應稍做停頓， 使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣部分。焊條擺動的寬度要小於所要求的焊腳尺寸。如焊腳高要求10mm時。擺動寬度應在8mm以內。 局部間隙過大時的焊法 
當介面間隙大於焊條直徑時，可用跳弧焊法和弧焊法把間隙先填滿，後清干凈熔碴，再進行正常焊接。對薄焊件。也可採用這種焊法。

⑸ 三維柔性焊接平台和焊接平台有什麼區別

三維柔性焊接工裝與傳統專用焊接工裝的區別及優勢
三維柔性焊接工裝是先進的、精密度高、操縱簡單快捷的焊接工裝設備。產品實用性強，反復使用，能節約投資成本，在焊接工裝設備中，佔領主流地位，下面為您總結的三維柔性焊接工裝和傳統專用焊接工裝的區別
1.適用范圍：
三維柔性焊接工裝，是一套可以滿足任意類型的產品裝具。
傳統專用焊接工裝，只能針對一款或者同類少數產品裝具。
2.定位精度：
三維柔性焊接工裝，所有定位精度均可達到0.05-0.1mm以內，無累計誤差。
傳統專用焊接工裝，加工粗糙、處理不到位、一般誤差很大。
3.裝夾效果：
三維柔性焊接工裝，裝夾焊接出來的產品，良品率可達到95%以上。、
傳統專用焊接工裝，不良品率一般都在5%-10%左右。
4.開發周期：
三維柔性焊接工裝，重新拆裝拼接，幾十分鍾完成，無需開發新工裝。
傳統專用焊接工裝，工裝需開發、製作、調試、完成周期需要長達半個月之久。
5.產品質量：
三維柔性焊接工裝，所有零部件均為精密加工、特殊工藝處理、品質如一。
傳統專用焊接工裝：相同的兩套工裝，精度及效果經常存在差異。
6.員工培訓：
三維柔性焊接工裝，有教學視頻和現場示範，2小時內即可學會操作。
傳統專用焊接工裝，每套工裝均需要學習，不便於系統化培訓。
7.系統維護：
三維柔性焊接工裝，標准化、模塊化、附件均帶編號，系統維護便利。
傳統專用焊接工裝，工裝堆積，形態各異，不易管理及維護。
8.性價比對：
三位柔性焊接工裝，一次性投入，長期受益。
傳統專用焊接工裝，不斷性投入，成本更高。

⑹ 十六平米電焊線和十平米電焊線有什麼區別

16m㎡的焊接電纜線要比10m㎡的電纜截面大，同時對焊接時16m㎡比10m㎡承受電流也要大得多。

⑺ 焊接符號解釋,這是日本的圖紙，不要告訴我中間一橫是焊後整平的意思。求真大神解釋

首先此標注的是「角焊接焊縫」，三角形焊縫斷面「中間水平線」表示：水平鋼板與豎向鋼板拼縫與焊縫的相對位置關系。當然更准確的解答還是當面讓日本技術人員說明或解釋為宜。

⑻ 如何提高焊接水平

焊接嘛，首先是你的烙鐵溫度調到合適的溫度，貼片一般340左右，大件350-380 （這是我個人認為的，並不是標准）。還有一點就是你的焊嘴，這個分好多種：刀形，尖形，馬蹄形，鉤形....刀形我用了5-6年，習慣了，什麼貼片集成塊排線都沒什麼問題，想快速學這個有點不現實，這個要慢慢積累經驗，這樣打字出來也不能把所有的技巧都描完，最好的方法是現場教學。你這個比賽以焊點高為冠...建議你焊集成模塊吧，只要把四邊的兩邊對好（不要相對的兩邊）、定位加錫，一個都有40-80個焊點了...焊貼片要利用錫線中的松香來焊接，焊住兩個焊盤然後慢慢移開，貼片會自動吸上焊盤了..像機器貼出來的一樣..總之，多動手...

⑼ 平焊縫與仰焊縫如何區分

平焊縫還是仰焊縫是根據焊接位置確定的，如果有工裝，能把工件翻個個，那仰臉版焊就成了平焊。
按焊權縫在空間位置的不同可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。
平焊縫 它是焊縫與水平面傾角在0~5度，焊縫轉角在0~10度的水平位置上方施焊的焊縫。
仰焊縫 它是對接焊縫的傾角在0~15度，焊縫轉角在165~180度；角焊縫的焊縫傾角在0~15度，焊縫轉角在115~180度的仰焊位置施焊的焊縫。