如何預防白鋼管焊接變形

❶ 直縫焊接鋼管在做熱處理時怎樣預防變形

(1)合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造並進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
(2)模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對於變形較大模具要掌握變形規律，預留加工餘量，對於大型、精密復雜模具可採用組合結構。
(3)精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余應力。
(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對於精密復雜模具可採取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
(5)在保證模具硬度的前提下，盡量採用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
(6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量採用真空加熱淬火和淬火後的深冷處理。
(7)對一些精密復雜的模具可採用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。
(8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。
另外，正確的熱處理工藝操作(如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質中的運動方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。

❷ 如何防止焊接變形

焊接抄變形的產生多數是由襲於焊接產生的熱量不對稱，導致的膨脹不一而發生的。

防止焊接變形的方法措施一般如下：

1、採用反變形法

2、採用小錘錘擊中間焊道

3、採用合理的焊接順序

4、利用工卡具剛性固定

5、分析回彈常數。

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焊接變形的矯正：

1、機械矯正法

採用壓力機、矯正機或手工捶擊等機械方法產生新的塑性變形, 以使原開縮短的部分得以延伸, 達到矯正變形的目的。其中多輥平板機適用於薄板拼焊件的矯正。利用窄輪碾壓焊縫及其兩側使之延伸來消除變形, 用於焊縫比較規范的薄殼結構。機械矯正法對塑性差的高強鋼應慎用。

2、火焰矯正法

利用火焰加熱時產生的局部壓縮塑性變形, 使較長的金屬在冷卻後縮短來消除變形。本法簡單, 機動靈活, 適用面廣。在使用時應控制溫度和加熱位置。對低碳鋼和普通低合金鋼常採用600~800℃的加熱溫度。由於需再次加熱, 對合金鋼等慎用。

❸ 防止管道焊接變形的措施有哪些

防止焊接變形的措施較多.由於焊接變形在焊接生產中是不可避免的.為達到控制變形量的目的.應在生產中根據焊接結構的具體類型，選用一種或幾種方法。有興趣的可看看鋼絲網骨架塑料復合管整理的內容：

(1)設計措施。合理的結構設計和焊縫布置對預防和減小焊接變形有著重要的作用。在設計中.考慮節約材料、製造方便和使用安全的基礎上，還應考慮盡可能減少焊縫的數量.縮短焊縫的長度;焊縫應盡最對稱布置.並使焊縫與結構截面的中性軸相對稱;應盡可能採用較小的焊縫坡口和尺寸;生產中采川簡單裝配焊接胎具和夾其等。

(2)下料時預留焊縫收縮餘量.為了補償焊接後焊縫的線性縮短，可通過試驗方法或對焊縫收縮量的估計，在備料加工時預先留出收縮餘量進行控制。

由於焊縫的收縮量與很多因素有關，較難計算，只能依據工藝試驗.積累大量的數據，來概略地估算變形量。估算時可參考下列因素。

1)線膨脹系數大的材料，焊後線性收縮量較大。不銹鋼和鋁的線膨脹系數比低碳鋼大.因此，焊接變形也較大。

2)焊縫的縱向收縮反隨焊縫長度的增加而增加，焊縫的橫向收縮量則隨著焊縫寬度的增加而增加。一般縱向收縮以每米焊縫的收縮量，橫向收縮以每條焊縫的收縮量來計量.焊件在自由狀態下，手工電弧焊同-焊縫的橫向收縮量相當於2~4m長焊縫的縱向收縮量。因此，當焊縫不太長時，焊縫的橫向收縮量是主要的。

3)角焊縫的橫向收縮比對接焊縫的橫向收縮要小。

4)斷續焊縫比連續焊縫的收縮量小。

5)多層焊時.第一層引起的收縮量最大.第二層增加收縮量約為第一層收縮量的20%.第三層增加5%-15%.最後幾層增加更小。

6)在有夾具固定條件下的焊縫的收縮量比沒有夾其固定條件下的焊縫的收縮量減小40%-70%.其數值與夾具的剛性拘束度有關。圓筒形縱向焊縫的橫向收縮所引起的直徑誤差.通過預留收縮餘量就可消除.

(3)反變形法。為了抵消焊接變形.在進行焊件裝配時，預先將焊件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形.這種方法就叫反變形法。

鋼絲網骨架塑料復合管了解到：由於焊接條件的變化.焊接結構的變形量是不同的.通常只能依賴大量的試驗數據或實踐經驗的積累。一般來說，板材對接焊時，角變形的大小與板材厚度、板材寬度、焊接線能量等因素有關。

(4)選擇合理的裝配焊接順序。把結構適當地分成部件，分別裝配焊接.然後再拼焊成整體。使不對稱的焊縫或收縮量較大的焊縫能比較自由地收縮而不影響整體結構。按這個原則進行復雜大型的焊接結構既有利於控制焊接變形.又能擴大作業面，縮短生產周期。

(5)剛性固定法。一般來說.剛性大的焊件焊接變形較小。利用外加剛性拘束來減小焊接變形的方法稱為剛性固定法或抑製法.

剛性固定法可以利用焊接夾具.在焊件上壓置重物或將焊件點固在剛性平台上.它能有效地減小焊接變形。但是應當指出.採用剛性固定法焊接後.經常會在焊件內產生較大的焊接內應力。因此對於裂縫傾向較大的工件或焊接材料.不宜採用剛性固定法來控制焊接變形。

(6)熱調整法。熱調整法是為達到減小焊接變形的目的.利用減少焊接線能量縮小加熱區或使不均勻加熱或冷卻盡可能趨於均勻化。

❹ 鋼管焊接的主要控制要點是什麼

1、 焊工必須經過培訓、考核合格，獲得有關部門發給的合格證後，方可持證上崗施焊。
2、 焊條的技術性能應符合下列要求：
2.1電焊條
2.1.1焊條塗料要均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片剝落。
2.1.2容易起電弧、燃燒、熔化均勻，無過大的金屬和熔渣飛濺，無因焊條不能連續熔化而產生的「焊瘤」。
2.1.3熔渣應均勻蓋住熔化金屬，冷卻後易於除掉。
2.1.4熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。
2.1.5天氣潮濕，焊條的存放時間過長時的，應按照焊條廠的技術要求進行烘乾，如烘乾後仍不符合要求，不得用於管道焊接。
2.2、氣焊條
2.2.1焊條應熔化穩定，無過大的飛濺。
2.2.2焊縫表面無氣孔。
3、焊接前，應將焊口兩側各不少於10mm范圍內的鐵銹、污垢、油蠟等清除干凈，直至露出金屬光澤。焊接過程中應採取措施，防止受雨水、污水的侵襲。
3、 點焊應符合下列要求：
4.1點焊所用的焊條性能，點焊焊縫的質量，均應與焊接相同。
4.2鋼管的縱向焊縫（包括螺紋管焊縫）端部，不得進行點焊。
4.3點焊厚度，應與第一層焊接厚度相似，其焊縫根部必須焊透。點縫長度和間距，可參照下表規定：
管徑(mm) 點焊長度(mm) 環向點焊(處)
350~500 50~60 5
600~700 60~70 6
≥800 80~100 點焊間距不宜大於400mm
5、 管道介面的焊接，應注意焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產生內應力。
6、 多層焊接，第一層焊縫根部必須均勻焊透並不得燒穿，在焊接以後各層時，應將前一層熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8~1.2倍。各層引弧點和熄弧點均應錯開。
7、 在炎熱天氣，焊接鋼管管道的閉合介面和異型管件，應選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。
8、 焊接電流一般可採用下式計算。
8.1平焊I=kd
式中I—電流(安培)
d—焊條直徑(mm)
k—系數，根據焊條決定一般取35~50
8.2立焊和橫焊，電流比平焊少5~10%。
8.3仰焊，電流比平焊少10~15%。
9、焊縫的焊接層數，焊條直徑和電流強度，應根據被焊鋼板的厚度，坡口形式和焊口位置決定，一般應按下表選用。但橫、立焊時，焊條直徑不應超過5mm，仰焊時，焊條直徑不應超過4mm。
10、 電弧焊接的焊接層數、焊條直徑及電流強度。
10.1不開坡口對接
鋼板厚度mm 焊縫形式 間隙mm 焊條直徑mm 電流強度平均值(A)
平焊 立仰焊
3~4 單面 1 3 120 110
5~6 雙面 1~1.5 4~5 180~260 164~230
10.2V型坡口對接
鋼板厚度mm 層數 焊條直徑mm 電流強度平均值
第一層 以後各層 平焊 立、橫仰焊
6~8 2~3 3 4 120~180 90~160
10 2~3 3~4 5 140~260 120~160
12 3~4 4 5 140~260 120~160
14 4 4 5~6 140~260 120~160
16~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~160
10.3搭接與角接
鋼板厚度mm 層數 焊條直徑mm 電流強度平均值
第一層 以後各層 平焊 立焊 仰焊
4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~160
8~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~160
14~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~160
18~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~160
11、 焊接金屬結構架時，應先從最短的焊縫開始，集中的焊縫應跳開焊，長焊縫應採取分段退焊法焊接，防止受熱集中而產生焊件變形。
12、 焊縫在外觀上應符合下列要求：
12.1焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應焊透。
12.2焊縫表面凸出管皮高度(加強面)
12.2.1轉動管子的焊接，其高度為1.5~2mm，但不得大於管壁厚度的30%。
12.2.2不轉動管子的焊接，其高度為2~3mm，但不得大於管壁厚度的40%。
12.2.3加強面的寬度，應焊出坡口邊緣2~3mm。
13、管壁厚度在10mm以內時，咬邊的深度不得大於0.5mm，長度不得大於25mm，所有咬邊在總長度不得大於焊縫總長度的25%。
14、焊接完成經檢查合格後，應及時按照管身所用方式及標准對焊縫進行內外防腐。

❺ 焊接工裝如何防止焊接變形

防止變形有很多種方法，比如剛性固定、預制反變形法控制、選擇合理的焊接順序、焊接方法的選擇線能量的控制，坡口型式的選擇
所以不同的結構要具體對待。

❻ 我把無縫鋼管和角鐵焊在一起怎樣才能保持焊接不變形

在焊接之後消除一下焊接產生的殘余應力就可以的這個是變形的主要原因，華雲振動時效或者豪克能焊縫處理設備都可以的

❼ 白鋼管的焊接方法

焊接方法是採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊 縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流。
焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。
引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。
焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

普通的不銹鋼焊管是屬於化工級的，普通的退火後酸洗表面，看起來是白白的。主要應用在石化，污水處理，機械製造等行業。

內外拋光不銹鋼管是表面經過拋材進行表面打磨過的，看起來是那種亮亮的，光澤度比較好的。衛生級不銹鋼管主要應用在走粘稠狀液體以及走氣體的設備上，比如印染，紙漿等行業。在這里所要說明的是：用工業級的不銹鋼管直接進行內外拋光處理，拋光後不銹鋼焊鋼管表面光潔度不能完全達到衛生級的要求。只有用冷軋精密不銹鋼管做拋光處理後，鋼管的表面光潔度才符合衛生級不銹鋼管國家標准。

❽ 氬弧焊焊接白鋼手盆怎樣焊接不變形

電流越小越好，至於變形是非常難避免的，尤其是板子厚度不足1mm的薄板焊接。
盡量用點焊去固定吧。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

❾ 白綉鋼怎麼焊接不變形

不銹鋼焊接過來程也是個加熱的自過程。熱脹冷縮，焊接後發生變形是絕對的，只是控製得法，變形可以小些。焊接變形的大小和不銹鋼的厚度以及不銹鋼結構的剛性有關，厚度和剛性越大則變形越小，反之亦然；焊接變形和焊接時輸入的熱量有關，輸入的熱量越大則變形會越大，否則反之。從以上分析可知，如果可以改變設計，將不銹鋼的焊接改為鉚接可否？如果要採用焊接結構，那麼：
1、適當選用厚點的不銹鋼板。
2、在焊接焊縫處適當加強，增加其剛性。
3、選擇合適的工藝，如氬弧焊、氣體保護焊等，用小電流焊接，控制線能量。
4、如果工作環境和受力狀況允許，將連續焊縫改為點焊。
綜合採取以上措施或者選擇採用若干措施，都能減少焊接變形，供參考。

❿ 焊修減小和防止變形中，焊接規范有哪些

1
這兩種規格的都可以，沒有太大的區別，不過小一點兒的話效果會好一點
2
能夠采專用t焊最好，反正焊屬接量越小，焊接變形量相對會少一點
3
會有一點兒效果
4
合理安排焊接工序，一台焊機也沒有關系
5
如果沒有必要，盡量避免慢焊，可以分段焊接
6
最關鍵的就是工藝了
a
先將支架在下面焊好，即將方管按要求先焊成一個框架
b
將鋼板四周點焊到焊接平台上，將焊接好的支架放到鋼板上定位好，按照從里到外的順序將支架和鋼板鉚焊到一起，注意焊點不要太大。
c
從內向外對稱焊接鋼管與鋼板之間的焊縫，為了避免熱輸入量過大，可以採用焊兩道焊縫之後休息一下，等溫度稍微降低一點兒了再焊。
d
完全焊接完畢後，等工件溫度完全降下來了再將鋼板與焊接平台周圍的點焊點磨掉，從平台上取下工件。