擺弧焊接中間凸起是什麼原因

Ⅰ 氬弧焊管焊怎樣才能使內部凸起

留間隙並填絲，這樣可以使內部焊縫凸起，但是要控制好，否則會過高導致不合格。

Ⅱ 埋弧焊焊道凸起怎麼回事

電壓大，電流小了，可以試試電流調大，或者焊接速度慢點。如果還不可以，可以發焊道的圖片上來看看，具體狀況，具體分析

Ⅲ 氬弧焊焊接，焊縫背面凸起（像焊瘤），到底哪裡出錯了

除了焊接規范選擇合適之外，焊接速度、送絲方法都有關系。再有，焊件的間隙不要太大，使其盡量和焊絲直徑相當。

Ⅳ 埋弧焊角焊縫從中間開裂是什麼原因啊

1、原因可能是焊絲材質和焊劑型號或者是焊接時應力集中，產生的冷裂紋。
2、選擇埋弧焊規范的版基本原則，是在保權證焊縫成形良好，內在質量和接頭性能滿足要求的前提下，盡可能提高生產率。切不能單純追求生產率而盲目選用粗焊絲和大焊接電流，必須考慮各種規范之間的配合和每種規范的合理范圍。

Ⅳ 焊接過程中什麼是產生弧坑的主要原因

你好，產生弧坑的主要原圖是：焊接電流大，焊後沒有收弧所致。

Ⅵ 手弧焊接出現偏弧的原因.排出方法

產生電弧偏吹的原因：
（1）焊條偏心產生的偏吹：焊條的偏心度過大，造成焊條葯皮厚薄不均勻，葯皮較厚的一邊比葯皮較薄的一邊熔化時吸收的熱量多，葯皮較薄的一邊很快熔化而使電弧外露，迫使電弧偏吹。
（2）電弧周圍氣流產生的偏吹：電弧周圍氣體流動過強也會產生偏吹。造成電弧周圍氣體流動過強的因素很多，主要是大氣中的氣體和熱對流作用。如在露天大風中焊接操作時，電弧偏吹就很嚴重；在管線焊接時，由於空氣在管子中的流速較大，形成「穿堂風」，使電弧偏吹；如果對接接頭的間隙較大，在熱對流的影響下也會產生偏吹。
焊接電弧的磁偏吹： 焊接電弧的磁偏吹：
v直流電弧焊時，因受到焊接迴路所產生的電磁力的作用而產生的電弧偏吹，稱為焊接電弧的磁偏吹。產生磁偏吹的原因有：
（1）接地線位置不適當引起磁偏吹。通過焊件的電流在空間產生磁場，當焊條與焊件垂直時，電弧左側的磁力線密度較大，而電弧右側的磁力線稀疏，磁力線的不均勻分布致使密度大的一側對電弧產生推力，使電弧偏離軸線。
（2）不對稱鐵磁物質引起磁偏吹。焊接時，在電弧一側放置一塊鋼板（導磁體）時，由於鐵磁物質的導磁能力遠遠大於空氣，鐵磁物質側的磁力線大部分都通過鐵磁物質形成封閉曲線，致使電弧同鐵磁物質之間的磁力線密度降低，所以在電磁力作用下電弧向鐵磁物質一側偏吹。
（3）電弧運動鋼板的端部時引起磁偏吹，如圖所示。這是因為電弧到達鋼板端頭時導磁面積發生變化，引起空間磁力線在靠近焊件邊緣的地方密度增加，所以在電磁力作用下，產生了指向焊件內側的磁偏吹
防止電弧偏吹的措施 ：
（1）焊接過程中遇到焊條偏心引起的偏吹，應立即停弧。如果偏心度較小，可轉動焊條將偏心位置移到焊接前進方向，調整焊條角度後再施焊：如果偏心度較大，就必須更換新的焊條。
（2）焊接過程中若遇到氣流引起的偏吹，要停止焊接，查明原因，採用避擋等方法來解決。
（3）當發生磁偏吹時，可以將焊條向磁偏吹相反的方向傾斜，以改變電弧左右空間的大小，使磁力線密度均勻，減小偏吹程度；改變接地線位置或在焊件兩側加接地線，可減少因導線接地位置引起的磁偏吹。另外採用短弧焊，也可減小磁偏吹。因交流的電流和磁場的方向都是不斷變化的，所以採用交流弧焊電源可防止磁偏吹。

Ⅶ 起弧焊接都正常會突然大電流把焊件燒穿

焊機有問題的。
起焊後，電流電壓會比較穩定，不會出現突然變大直至燒穿的。
如果無法修理焊機，那麼可以調低焊接參數，防止焊穿。如果降低電流電壓沒效果還是從焊機上想辦法吧。

Ⅷ 我們在進行氬弧焊焊接收弧時，為什麼弧坑處每次都會出現凸起的小點呢

您好！
以焊機是正常來說：
你這種現象是與焊接電流、供氣量有關。回
我建議你試驗：
在供氣量一樣，答用不同的焊接電流進行焊接看焊點的現象。
在焊接電流一樣，改變供氣量進行焊接看焊點的現象。
這樣你就一目瞭然。

Ⅸ 手工電弧焊接時對接焊縫時產生咬邊的原因是什麼

咬邊缺陷導致因素：
1：焊接電流太大。
2：運條不當，焊縫兩邊未做適當停留時間。
3：焊接極性磁偏吹（特指直流弧焊機大電流焊接，地線位置不對焊縫單邊咬邊）

Ⅹ 簡述焊接起弧不良的原因有哪些

焊支老舊；
焊支潮濕；
電壓調節不良；
供電電流不足；
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