立焊的角焊怎麼焊接

Ⅰ 氬弧焊，焊接工藝平焊，立焊，角焊，是怎樣焊的

橫焊 豎焊 平焊 角焊最主要的是手要穩,穩的同時必須控制熔池的溫度,溫度過高把專母材本身的結構屬破壞,母材就熔透了,低了焊滴和母材的融合就失去飽和度,所以熔池的溫度必須控制。
1、板材對接焊縫:(1)平焊,代號1G;(2)橫焊,代號2G;(3)立焊,代號3G;(4)仰焊,代號4G。
2、管材對接焊縫:(1)水平轉動,代號1G;(2)垂直固定,代號2;(3)水平固定,代號5G、5GX;(4)45度固定,代號6G、6GX。
3、管板角接頭焊縫:(1)水平轉動,代號2FRC;(2)垂直固定平焊,代號2FG;(3)垂直固定仰焊,代號4FG;(4)水平固定,代號5FG;(5)45度固定,代號6FG。
4、螺柱焊:(1)平焊,代號1S;(2)橫焊,代號2S;(3)仰焊,代號4S。氬弧焊可以全位置焊接 選擇合適的電流,兩手配合做鋸齒形或月牙形橫向擺動。

Ⅱ 電焊立焊怎樣焊接

電焊立焊焊接要點有以下幾點：
1.保持正確的焊條角度。生產中常用的是向上立焊，向下版立焊要用權專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%且應選用較小的焊條直徑(＜φ4mm)。
採用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。
採用正確的運條方法。
(1)T型坡口對接（常用於薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，最大弧長不大於6mm。
(2)開其他形式坡口對接立焊時，第一層焊縫常採用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其後各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。
(3)T型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間，焊條擺動幅度應不大於焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。
(4)焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定於運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可採用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關）

Ⅲ 立焊焊接的運條方式和角度

最好是自己不斷嘗試焊接速度
和焊接參數的搭配！焊條角度45度到60度之間！向上拉弧版，向下走權！走月牙型焊道！自己也焊過但是不熟練沒什麼成果！你可以試試也許有幫助！
還有！你可以用二氧化碳氣體保護焊從上往下焊立縫，很好上手，電流不要太大，擺動焊接，參數看你自己感覺，我們很多人用的焊接參數都不同。送絲速度，電壓，電流一定要調整好，聽聲音和手感你就能調正好焊接參數。焊接這行業就得多練，光說不如多練，實踐出真知！呵呵！不知道有沒有幫助！

Ⅳ 電焊立焊焊接方法

一般情況是從下往上焊,用跳弧法或兩點擊穿法,注意焊條角度,利用電弧的吹力托住熔滴,擊穿母材,把鐵水吹進去,鐵水滲透後立即收弧。

Ⅳ 電焊手法立焊有幾種手法

電焊手法立焊有正握法和反握法兩種，焊接時一般常用正握法。

在焊接時，應力求使用短弧焊接。因為電弧過長會出現電弧燃燒不穩定、易擺動、電弧熱能分散、飛濺增多等不良現象，造成金屬和電能的浪費。

焊縫厚度小，容易產生咬邊、未焊透、焊縫表面高低不平及焊波不均勻等缺陷。對熔化金屬的保護差，空氣中氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫產生氣孔的可能性增加，使焊縫金屬的力學性能降低。

(5)立焊的角焊怎麼焊接擴展閱讀

優質焊接接頭的獲得依賴於正確焊接參數的選擇，因為它直接影響焊縫的形狀、尺寸、焊接質量和生產率。焊接參數包括焊條直徑、電源種類和極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數等。適當的電流、合適的焊接速度和電弧長度是保證焊條電弧焊立焊質量的重要參數，其中電流的調節更是重中之重。

焊機的電流調節一般可根據經驗公式I=(35～55)d。式中I為焊接電流，d為焊條直徑，算出一個大概的焊接電流；然後在鋼板上進行試焊調整，直至確定合適的電流。

焊接電流調節適當後，還要有一個合適的焊接速度。焊接速度是單位時間內完成的焊縫長度。焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要不燒穿，同時還要使焊縫寬度和高度符合圖樣設計要求。

如果焊接速度過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學性能降低，同時使變形量增大。當焊接較薄焊件時，則易燒穿。如果焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。

Ⅵ 氬弧焊，焊接工藝平焊，立焊，角焊，是怎樣焊的

首先應該指抄出：氬弧焊和二保焊的名稱不夠專業，也夠清晰，盡管目前國內很多人這樣說。
氬弧焊：目前是指以鎢極做電極，氬氣保護的焊接方法，應該成為：鎢極氬弧焊，更專業的名稱是：tig焊或gtaw
。tig焊原則上可以焊接任何金屬，焊接質量高，但是焊接效率低。
二保焊：目前是指以自動送絲的細焊絲作為電極，二氧化碳其作為保護的焊接方法，應該稱為：二氧化碳做保護其體的熔化極氣體保護焊，更專業的名稱是mag或gmaw。mag焊以焊接低碳鋼為主，焊機效率遠高於tig。實際上，mag也可以使用氬氣保護，此時又稱為mig，可以焊接不銹鋼、鋁合金等多種金屬。
通過上述說明就可以清楚地看到兩種焊接工藝的差別。

Ⅶ 立角 還有橫角焊接焊條的角度多少合適立焊怎麼連焊

如果是立焊的話，看是採用什麼焊接方式，如果採用電弧手把焊的話最版好是從下往權上焊接，這樣焊接的焊條角度是從下向上傾斜，將熔池中的鐵水和填充物有時間可以凝固而不至於形成空熔池保證焊縫質量。如果需要連續向上立焊，這個需要操作人員對焊把的控制經驗同時對電弧長短的熱量比較熟悉，也就是說短弧和長弧的交替使用。不知道你是否明白！
本人材料專業主修焊接 從事焊接工程師、焊接監理、工藝師8年時間，可以互相交流學習。

Ⅷ 手工焊接 立焊從下往上焊應該什麼角度

手工焊接 立焊從下往上焊的角度：
焊條的位置。為了使兩塊鋼板均勻受熱，保證熔深內和提高工容效，在角立焊時，應注意焊條的位置和傾斜角度。當被焊的兩塊鋼板厚度相等時，焊條與兩塊鋼板之間的夾角應左右相等，焊條與焊縫中心線的夾角，應根據板厚的不同來改變其大小，一般應保持60°-80°。
熔化金屬的控制。角立焊操作的關鍵是如何控制熔化金屬，要求焊接時精力集中，注意觀察金屬的冷卻情況，焊條要根據熔化金屬的冷卻情況有節奏地擺動。在角立焊的過程中，當引弧後焊出第一個焊波時，電弧應較快地提高；當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，電弧又下降到弧坑處，並使熔滴凝固在前面已形成的焊波2/3處，然後電弧再抬高。如果前一熔滴未冷卻到一定的程度，就過急地下降焊條，就會造成熔化金屬下淌；而當焊條下降動作過慢時，又會造成熔滴之間熔合不良。如果焊條放置的位置不對，就會使焊波脫節，影響焊縫的美觀和焊接質量。

Ⅸ 立焊焊接的運條方式和角度

運條方向選擇由下往上走弧，擺動方式多用鋸齒形或月牙形，若新手也可采內用畫圈方式容，角度需要把握，多選擇焊條與工件下部分55°-60°之間，左右為垂直，焊接時選擇小電流，小直徑焊條，短弧焊接，對5mm以上工件開30°-45°窄坡口留鈍邊，兩板留2-3mm間隙，熔滴過渡形式選擇短路過渡或亞射流過渡，謝謝，望採納