焊接的崗位如何做好質量控制
1. 激光焊接質量控制怎樣正確檢測
1、要對焊接品質進行檢查焊接品質的檢查。一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種內方法。目視檢驗容顧名思義,是工作人員根據自己豐富的工作經驗來判定焊接產品是否合格,但若憑此檢驗就下結論,還不充分,這就需要進行破壞性檢驗,即撕開焊接母材進行確認。另外,也可利用拉伸儀進行拉伸強度的檢驗。
2、根據現象進行原因分析。一般來說,若出現焊接加工不良,可能材料有問題,需要在檢查材料質量後更換材料或改變激光焊接機波形設定工藝條件進行解決;若所焊接產品的同一部位連續出現焊接不良,很可能是工作台和夾具有問題;若偶爾有焊穿和虛焊現象,可以檢查焊接機的能量穩定性或工作台及夾具是否存在問題。
3、加強焊接品質保證管理。在焊接過程中,
一、要經常用壓力測試儀對焊接壓力進行測試,以使壓力保持不變,同時,要經常對焊接機頭的動作狀況進行檢查;
二、要加強對電流的監測,避免出現電源電壓的波動、焊接機超載運作而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導致電流減少、焊接機性能不良等問題;
三、要考慮工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化,避免焊接不良品的出現。
深圳超米激光廠家根據焊接技術多年經驗總結出以上幾點主要檢測方法。
2. 電阻焊的焊接質量控制方法
1、產品破壞檢驗程序
破壞檢驗應指將工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間直到元部件徹底分離。焊點直徑則通過在直角方向獲取的兩個測量值(取最小值)決定。如果檢查兩個以上工件之間焊縫,必須在每對相鄰工件之間檢驗
1.1、在工藝調試時期,應該在各個分總成工位對焊縫進行破壞性檢驗,以保證焊縫質量滿足工藝要求,並發現潛在可疑區。
1.2、應該對可疑區繼續進行破壞性檢驗,直到達到了所有焊縫質量均能滿足工藝要求。
1.3、在試生產階段,應對每個總成區的總成焊縫進行徹底破壞性檢驗,以保證在正常生產條件下的焊縫質量。在投產前階段,應再次對可疑區進行進一步的破壞性檢驗,確信焊縫質量完全滿足工藝要求。
1.4、在正常批量生產過程中,現場加工的所有焊縫應檢驗周期進行破壞性檢驗。
如果需要,分總成應該與車身一起接受檢驗,以保證所有焊縫都按照前述周期接受檢驗。
1.5、必須持續分析檢驗結果,對潛在可疑焊縫繼續進行更多的檢驗,以保證可疑焊縫充分得到控制,直到採取的改正措施已經在生產工藝過程中得到真正落實和實施。
1.6、破壞性檢驗程序是對整個白車身焊接強度保證系統的審核;如果發現不合格焊縫,必須立即採取以下措施:保證識別並隔離所有可疑工件,直到採取了合適的改正措施。
2、日常檢驗方法
操作人員應根據工藝要求,採用下列檢查手段,保證焊縫數量和位置正確,並保證持續檢查焊接的所有焊縫,並在發現質量可疑的焊縫時通知質量科。
3. 怎麼控制焊接質量
怎麼控制焊接質量:
1:焊前控制、焊接過程中的控制、焊後控制。
2:焊前控制包括專:焊材選屬擇、工藝評定、焊材管理、組對質量、設備管理等。
3:焊接過程中控制:溫度、濕度、風速、雨雪、嚴格執行工藝紀律等。
4:焊後控制:焊後檢驗、熱處理等。
4. 焊接質量控制的四要素是
焊接質量控制的四要素:是 焊接設計 、 材料 、 焊接工藝 和 焊接檢驗!!
5. 怎麼控制焊接質量
怎麼控制焊接質量:
1:焊前控制、焊接過程中的控制、焊後控制。
2:焊前控版制包括權:焊材選擇、工藝評定、焊材管理、組對質量、設備管理等。
3:焊接過程中控制:溫度、濕度、風速、雨雪、嚴格執行工藝紀律等。
4:焊後控制:焊後檢驗、熱處理等。
6. 作為一名焊工,如何做好自己崗位上的產品質量控制
可以結合自己的工作實際來做好產品質量控制:
一是嚴格按照標准操作流程操作,杜絕違版規違章作業;權
二是做好設備、工具維護及用料的質量檢測,確保使用合格的設備和符合產品要求的用料;
三是提高自己的產品質量意識,及時發現並解決質量問題,提出質量改進建議;
四是注重自身工作技能的提高。
7. 鋼結構的焊接質量應如何控制
鋼結構的焊接質量應如何控制:1.焊前檢驗 2.焊接過程檢驗 3.焊後檢驗。