激光焊接產品如何檢驗

A. 焊接檢測方法有哪些 激光焊接的質量檢驗

一 外觀檢驗
用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷,如咬邊、燒穿、未焊透及裂紋等,並檢查焊縫外形尺寸是否符合要求.
二 密封性檢驗
容器或壓力容器如鍋爐、管道等要進行焊縫的密封性試驗.密封性試驗有水壓試驗、氣壓試驗和煤油試驗幾種.
1水壓試驗 水壓試驗用來檢查焊縫的密封性,是焊接容器中用得最多的一種密封性檢驗方法.
2氣壓試驗 氣壓試驗比水壓試驗更靈敏迅速,多用於檢查低壓容器及管道的密封性.將壓縮空氣通入容器內,焊縫表面塗抹肥皂水,如果肥皂泡顯現,即為缺陷所在.
3煤油試驗 在焊縫的一面塗抹白色塗料,待乾燥後再在另一面塗煤油,若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷,煤油會滲透過去,在塗料一面呈現明顯油斑,顯現出缺陷位置.
三 焊縫內部缺陷的無損檢測
1 滲透檢驗 滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用,顯示缺陷痕跡的無損檢驗法,常用的有熒光探傷和著色探傷.將擦洗干凈的焊件表面噴塗滲透性良好的紅色著色劑,待滲透到焊縫表面的缺陷內,將焊件表面擦凈.再塗上一層白色顯示液,待乾燥後,滲入到焊件缺陷中的著色劑由於毛細作用被白色顯示劑所吸附,在表面呈現出缺陷的紅色痕跡.滲透檢驗可用於任何錶面光潔的材料.
2 磁粉檢驗 磁粉檢驗是將焊件在強磁場中磁化,使磁力線通過焊縫,遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時,產生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉.根據鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小.磁粉檢驗僅適用於檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷.
3 射線檢驗 射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩種.當射線透過被檢驗的焊縫時,如有缺陷,則通過缺陷處的射線衰減程度較小,因此在焊縫背面的底片上感光較強,底片沖洗後,會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋.X射線照射時間短、速度快,但設備復雜、費用大,穿透能力較Y射線小,被檢測焊件厚度應小於30mm.而Y射線檢驗設備輕便、操作簡單,穿透能力強,能照投300mm的鋼板.透照時不需要電源,野外作業方便.但檢測小於50mm以下焊縫時,靈敏度不高.
4 超聲波檢查 超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內部傳播,並在遇到兩種介質的界面時會發生反射和折射的原理來檢驗焊縫內部缺陷的.當超聲波通過探頭從焊件表面進入內部,遇到缺陷和焊件底面時,發生反射,由探頭接收後在屏幕上顯示出脈沖波形.根據波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置.但不能判斷缺陷的類型和大小.由於探頭與檢測件之間存在反射面,因此超聲波檢查時應在焊件表面塗抹耦合劑.

B. 焊接質量的檢驗方法有哪些檢測各種焊縫的

焊接檢測方法抄很多，一般可襲以按一下方法分類：

（一）
按焊接檢測數量分

1.抽檢
在焊接質量比較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之後，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。

2.全檢
對所有焊縫或者產品進行100%的檢測。

（二）
按焊接檢驗方法分

1.破壞性檢測
（1）力學性能實驗
包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗
包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗
包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。

2.非破壞性檢測
（1）外觀檢驗
包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗
包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗
包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

3.無損檢測
無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

C. 鋁材激光焊接後，如何測量焊接熔深

焊接熔深的檢測方法；
一、縫焊熔深測量顯微檢測分為三個階段：
焊前檢驗、焊接過程中的檢驗、焊後成品的檢驗。壓力容器焊接熔深檢測檢驗。
根據對產品是否造成損傷可分為破壞性檢驗和無損探傷鋼制鍋爐管道焊接熔深檢測-兩類。
1）焊前檢驗熔深熔寬分析儀焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗溶深顯微鏡、焊接結構設計的檢查等。
2）焊接過程中的檢驗熔深熔寬熔池
包括焊接工藝規范的檢驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。
3）焊後成品的檢驗電腦型溶深測量顯微鏡，焊後成品檢驗的方法很多，常用的有以下幾種：
a）外觀檢驗焊接溶入深度測量
焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法焊縫的熔透深度，是成品檢驗的一個重要內容焊縫熔寬，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，藉助標准樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗焊縫熔深的測量。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
b）緻密性檢驗焊縫的有效熔深
貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不緻密缺陷通過熔寬和熔深的測量值，如貫穿性的裂紋溶入深度、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等光學法測量熔深，可用緻密性試驗來發現汽車零部件件座椅連接器焊接溶深檢測。緻密性檢驗方法有汽車零件熱板焊接檢測、煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

D. 激光焊接質量控制怎樣正確檢測

1、要對焊接品質進行檢查焊接品質的檢查。一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種內方法。目視檢驗容顧名思義，是工作人員根據自己豐富的工作經驗來判定焊接產品是否合格，但若憑此檢驗就下結論，還不充分，這就需要進行破壞性檢驗，即撕開焊接母材進行確認。另外，也可利用拉伸儀進行拉伸強度的檢驗。
2、根據現象進行原因分析。一般來說，若出現焊接加工不良，可能材料有問題，需要在檢查材料質量後更換材料或改變激光焊接機波形設定工藝條件進行解決；若所焊接產品的同一部位連續出現焊接不良，很可能是工作台和夾具有問題；若偶爾有焊穿和虛焊現象，可以檢查焊接機的能量穩定性或工作台及夾具是否存在問題。
3、加強焊接品質保證管理。在焊接過程中，
一、要經常用壓力測試儀對焊接壓力進行測試，以使壓力保持不變，同時，要經常對焊接機頭的動作狀況進行檢查；
二、要加強對電流的監測，避免出現電源電壓的波動、焊接機超載運作而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導致電流減少、焊接機性能不良等問題；
三、要考慮工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化，避免焊接不良品的出現。
深圳超米激光廠家根據焊接技術多年經驗總結出以上幾點主要檢測方法。

E. 激光焊接缺陷的診斷方法

採用結構光主動視覺檢 測法和高斯數據擬合技術進行了焊縫 表面缺陷檢測的實驗研究回.首先採用答高斯擬合法對激光條紋圖像進行處理,提取出具有亞像素精度的激光條紋中心線;然後通過最小二乘法擬合出3條相交直線並求 其交點,近而獲得精確的焊縫端點位置坐標;最後給出焊縫表面缺陷-凹度和凸度的檢測方法,並以不等厚鋼板激光焊接焊縫為檢測對象進行驗證.

F. 激光焊接質量可以用什麼指標來衡量

激光焊縫質量的檢驗及返工標准判定激光焊縫的質量好壞一般分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗。
1）非破壞性檢驗：激光焊縫非破壞性檢驗主要是目視檢驗。檢驗者採用一些適宜的工具如放大鏡、相機、或其它測量檢驗工具對焊縫的存在、數量、長度、外觀及位置按照圖紙要求進行檢查。在上面提到的激光焊接質量缺陷中，氣孔、焊接飛濺、焊穿、中斷的焊縫、邊緣熔接等問題都是可以通過目視檢驗出來。在汽車白車身生產過程中要求對每一條焊縫都進行目視檢驗來評判它的質量。
2）破壞性檢驗：激光焊縫的破壞性檢驗分金相試驗和鑿擊檢驗兩種。

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金相試驗是通過顯微鏡對激光焊縫的橫斷面磨片進行判定的一種檢驗方法。常見的缺陷一般為無連接、邊緣缺口、根部突起等。檢驗的頻次取決於工藝的可靠性，實
際生產中由生產部門和各主管的質保部門協商確認，每月至少一次。對由於設備故障或質量缺陷對激光參數進行調整後，必須對焊縫做金相試驗評定。

2
鑿擊檢驗是藉助鑿子，使激光焊縫受力鑿打直至出現斷裂，然後測量斷裂面（焊縫的長度和寬度）的一種檢驗方法。鑿擊檢驗能反映出激光焊接設備的功能可靠性，
所以鑿擊檢驗一般在離生產線很近的地方進行，當焊縫被發現有不合格時，就可以通知相應工藝和維修人員。在汽車白車身生產中對所有激光焊縫以2次/月的頻次
檢驗。
3）返工方法：對通過上述各種檢驗方法發現缺陷的激光焊縫，需進行返工。一般汽車白車身激光焊接返工方法如下：
1 電阻點焊，但電阻點焊要求有較高的接觸位置或法蘭邊寬度，而且在這種情況下不允許焊點在激光焊縫上、點焊的焊點與激光焊縫連接在一起。當零件法蘭邊很短的情況下（8mm）或不能鑽孔時，可在搭接處用MIG焊。
2 當搭接接頭成角焊縫時可使用MIG、MAG焊接。
3 重新進行激光焊接，但新焊縫不允許焊在有缺陷的焊縫上，而只能焊在焊縫之間的空缺處，返工焊縫長度應與焊縫缺陷位置的長度相同。

G. 貼片焊接後的產品如何進行檢驗 除了檢驗外觀之外，還能對其性能做檢驗嗎（首先是貼完之後為半成品，）

事先預留測盤

H. 焊接質量的檢驗有哪些方面

因此，工件焊完後應根據產品技術要求對焊縫進行相應的檢驗，凡不符合技專術要求所允許屬的缺陷，需及時進行返修。焊接質量的檢驗包括外觀檢查、無損探傷和機械性能試驗三個方面。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。 （一）外觀檢查 外觀檢查一般以肉眼觀察為主，有時用5－20倍的放大鏡進行觀察。通過外觀檢查，可發現焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可採用焊口檢測器或樣板進行測量。 （二）無損探傷 隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用最普遍的是採用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。

I. 極耳激光焊接虛焊檢測方法

常見的幾個復問題基本上就是拉模製,虛焊及牙印.
拉模的原因有很多,比如模具臟污,溫度過高,冷卻時間過短等原因.如果出現拉模現像,可以適當加點冷卻時間.最好的辦法就是噴打海悅配套的脫模劑.
虛焊的原因與溫度,下模預熱,助焊劑的多少有關系.溫度過低虛焊,過高會出現燒斷的現象.下模預熱時間短,也會出現虛焊的現象,下模預熱時間最好不要低與20S,不要高與50S(根據不同溫度,季節進行調節).
牙印:不知道你說的牙印和我見到的是不是一樣的.我見到的是焊出來後,有面有極耳的印跡.旁邊還會有多出來的余鉛.這主要是在刷機上,沒有把裝好的模具放好,導致極耳沒有刷干凈.最好在做的時候,保證每次都將模具放好,並經常清理機器上的垃圾.

我接觸的也不是很多,所以,不知道回答的對你有沒有用,希望可以幫到你.
好運!

J. 鋁和鋼用激光焊接機焊接牢固度怎樣檢驗

先做破壞性實驗，然後再正式應用於焊接生產，不過效果不會太理想，特別是彎曲檢測。