超聲波焊接不牢怎麼處理

① 超聲波焊接機焊頭粘料不脫落怎麼辦

要看是平面模還是齒模，如果是平模，把焊頭表面處理一下，基本可以解決。但如果是齒模，可能就要麻煩一點，但是可以解決的。如不明可點開個人資料里的官網地址，聯系我們，謝謝

② 如何解決超聲波焊接不牢固的問題

焊接不牢固有很多問題的 如 氣壓-焊接時間-模具的接觸面-模具是否好壞-超聲波機器是否已燒壞-產品材料問題。

③ 超聲波焊接塑料焊不住怎麼處理

看您的塑料件什麼材料，如果是之前焊接的沒問題，檢查下 超聲波焊頭是不是松動了，按下試音按鈕看下電流是不是1A左右，摸下焊頭震動正不正常，如果沒問題可以適當的加下時間 氣壓，不行的話打售後服務電話吧

④ 在超聲波焊接的中如何解決焊接不均勻!

在塑料產品經超聲焊接後，會出現焊縫不均勻的現象，就是有些地方焊縫大，有回些地方焊縫小，導致產品很不美觀答。如果超聲波設備是正常工作的，那麼就要從焊件本身的設計上來分析並解決這個問題。現在如果解決一問題請看下面的分析:原因一：超聲波焊線的設計問題
原因二：超聲焊件的材質不同。經超聲焊接的兩焊件盡可能使用相同的材料，如PA與PA，POM與POM。相對來講，半結晶塑料比較不易用超聲焊接。如果兩焊件的材質不同，建議將超聲結構做成機械互鎖式：
原因三：超聲焊件過於潮濕或是零件內摻有玻纖或是其它阻燃劑等化學成分，也會導致超聲焊接困難或是焊接不良。

⑤ 超聲波焊接出現部分壓導熔線不熔接大部分以熔接怎麼辦

造成這種現象主要原因是由於：未熔接處的導熔線懸空所致。而懸空則是由於膠內件設計不合理，或者是容注塑時調節參數不合理，造成注塑成型後，膠件變型引起！因此解決方法也就兩種方法：一，在未焊接位置導熔線處加高度塑膠量，二，同樣在未熔接相應膠件下面（底模）處或上面超聲模處墊高，使膠件未熔接處局部受力變型糾正原來變型量，

⑥ 超聲波焊接機對PP無法焊接牢固是怎麼回事

超聲波焊接機對PP無法焊接牢固是怎麼回事

兩種工件一定要可熔接: 不同種材內質之間有的容能更好地焊接有的是基本能相熔有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的從原理講是可以焊接的但是當要焊接的工件的熔點大於350℃時就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化判斷依據是在3秒之內不能良好熔接就應該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講ABS料是最容易焊,尼龍或PP料是最難熔接的.

⑦ 超聲波焊接不上怎麼辦

可以先調節一下螺紋，一般機器出廠時都是調節好的，肯定焊的到，實在不行重新做一個模具頭就可以了。

⑧ 點焊機口罩超聲波焊不緊怎麼調

點焊機焊不牢口罩有很多原因的，首先檢查一下電壓電流是否正常以及超聲波發波正常的話，通過調試氣缸行程按鈕來調節焊頭與口罩的上下間距，調試好了，接著就是調試焊接時間了

⑨ 焊接角不牢固用什麼方法補救

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小型超聲波耳繩焊接機焊接不牢固維修超聲波耳帶焊接機在工作中出現發熱現象是正常的，這是因為材料本身的機械損耗及超聲波焊接物件發熱傳導所致， 以其凹面朝下放在平坦的檯面上，若無法保持板角四點落在一個平面上時，則稱為板彎或板翹(Warp或Warpage)，若只能三點落在平面上時，稱為板扭(Twist)，不過通常這種扭翹的情況很輕微不太明顯時，一律俗稱為板翹(Warpage)。超聲波耳帶焊接機是否正常發熱的判斷依據是沒有連接負載時，連續發波半小時以上，溫度需在50-70度以下，若是發熱明顯，則說明超聲波耳帶焊接機壞了。 卻嚴重的導致了購買客戶的利益受損，也終將被市場所淘汰。作為超聲波焊接設備行業領軍企業的認為企業要想真正獲得發展，產品的質量與品質是根本的一環，不管生產的是何種超聲波塑焊機首先需做好的都是要確保其品質可靠。而真正要把好超聲波塑焊機品質關，則需嚴格做好以下三大方面、嚴把超聲波塑焊機原材料、零配件的采購關。一台超聲波塑焊機由成上百個零配件組成，任何一項不過關都會影響到整體的品質，此時首先需要做到的則是在原材料、零配件采購上需嚴格把關，按超聲波行業製造標准來采購配件。第擁有完善的超聲波設備製造工藝與流程。超聲波焊接機生產廠家的研發、製造與品質部門需通力合作。

⑩ PP材料超聲波焊接不牢固，產品頂部有損傷

焊PP料不需要專門的焊接機，只要功率大些就可以。
PP料塑件比較軟，焊接又要功專率大，就很屬容易造成壓傷，因此焊頭接觸面應盡量大，並應將焊頭拋光亮，必要時焊頭可加套塑袋，減輕壓傷。
另外，PP料屬於較難焊接的材料，焊線結構設計不同於其他料（ABS、PS、PC等），所以如焊接強度無法達到，則應考慮修改焊線結構。