焊接板子跑不了程序怎麼檢查

㈠ 電路板焊好了怎麼檢查電路是否短路

焊好後，首先用萬來用表測自電源輸入端的直流電阻，你當然知道電路板的輸入電壓，然後根據電流=電壓/電阻的公式，算一下大約電流，一般的板子電流不會超過200mA,如果計算正常，再通電；如果板子輸入的是交流電，則要從整流電路後測量。

㈡ 我是一個新手。我想知道。我拿到了一塊焊接好的板子。應該怎麼調試有什麼步驟么

先打開看看成不成功，不成功就先查硬體問題。先照電路圖看接線有沒有接對，再專用萬用表一個焊點屬一個焊點測過去，還有每一段通路看看通不通，初學者會有很多虛焊的地方，有虛焊的直接用焊槍把錫點化，讓它再次凝固，不要一來就用吸搶吸掉，既不美觀又浪費時間。我個人不太用吸搶，除了拆東西。或者不用萬用表測，直接把所有焊點再焊一遍（不用加錫，直接點化，再凝固就行）。硬體沒問題再看軟體，軟體我不用說了吧。

㈢ 單片機焊接完成以後無法下載程序

這一要檢查焊接是否正確，有無虛焊。二要檢查下載(也叫燒錄程序)的方法是否正確。
什麼單片機？型號不同，燒錄方法和所用燒錄軟體是不同的。最後是下載線用對了嗎？這些情況你都不說，那怎麼判斷問題在哪？

㈣ 製作完成的電路板在焊接器件之前應該怎樣檢測

通常情況下，作為電子工程師個人無法完全對電路板的質量進行檢查，但是你內確實可以按照樓上幾容位仁兄的說法去做。
我一般做電路板時，會把握幾個原則：1 PCB製造商必須有良好的信譽和質量控制措施（可以到廠考察），也就是說必須是有資質的合格供應商；2 在設計前，了解PCB製造商的工藝能力，自己設計的PCB不可超出或達到工藝極限；3 要求PCB製造商在給你PCB時，出示檢測報告；4 當拿到電路板時，首先目測PCB，表面應光滑整潔，沒有毛刺，其次是用萬用表測量電源和地，確保沒有短路，用放大鏡檢查電路板沒有斷路等。通過以上4點，基本上可以保證PCB的質量是可靠的。

㈤ 焊接單片機板子應該注意什麼 還有如何檢查板子是否短路

板子和元件腿應該先處理干凈，再塗一層松香酒精溶液，烙鐵應該接地。烙鐵溫度不應過高（最好採用恆溫烙鐵），每個腿的焊接時間應該控制2秒之內，以防止高溫燒壞元器件和使銅箔脫離，焊點應小、圓而且有光澤，注意不要使相鄰兩焊點之間短路。焊接完畢用硬刷子刷一遍板子，以防止有錫粒掉落在板子上，再用萬用表電阻檔檢查電源接入端及單片機電源和地之間有無短路，最好用放大鏡仔細檢查一遍板子，看看有無因焊點過大而使相鄰焊點短路。

㈥ 51單片機最小系統板焊接後不好用，如何檢測錯誤常見的錯誤類型有哪些

檢查單片機是否有5V左右的電壓輸入，再檢查復位電路是否正確，最後檢查晶振電路，一般最小系統就是這3個，另外EA的那個腳接+5V

㈦ PCB板焊接元件後，如何測試

有做測試點嗎？上電用萬用表測測試點電壓什麼的，保證電路沒有短路斷路，然後再看功能是否達成

㈧ 焊接單片機板子應該注意什麼 還有如何檢查板子是否短路

板子和
元件
腿應該先處理干凈，再塗一層
松香
酒精
溶液
，
烙鐵
應該接地。內烙鐵溫度不應過高（容最好採用恆溫烙鐵），每個腿的焊接時間應該控制2秒之內，以防止
高溫
燒壞
元器件
和使
銅箔
脫離，
焊點
應小、圓而且有光澤，注意不要使相鄰兩焊點之間短路。焊接完畢用硬
刷子
刷一遍板子，以防止有
錫粒
掉落在板子上，再用
萬用表
電阻
檔檢查
電源
接入端及
單片機
電源和地之間有無短路，最好用放大鏡仔細檢查一遍板子，看看有無因焊點過大而使相鄰焊點短路。

㈨ 波峰焊掉板如何檢測

這個問題我想我復的答案制是最具有權威性的，沖你懸賞的10分，我也就開下說下吧，平時不太想在這上面回答問題。
首先掉板的可能性有1：軌道喇叭口2：軌道調節太寬3：DIP前端流水線速度太快，把板子推掉到波峰焊機器內4：工藝邊大小不一
預防措施：在入出口處分別添置感應光眼，在PLC程序里增加掉板功能，分別以波峰焊速度0-2000mm/min，過板的速度，設置時間，在這個設定時間內，PCB沒有走到出口光眼，報警掉板。。。。