電焊帶水焊接怎麼焊

Ⅰ 鐵管帶水焊接怎麼焊

不是技藝嫻熟的焊工是焊接不了的，僅憑這樣說說起不了什麼作用。大致可以這樣操作，先從周圍往中間「壘」，最後收口時，先把電流調大一些。焊接最後一個口時焊條傾斜角度大一些，中間不能停頓，不能斷弧。

Ⅱ 普通電焊機用普通焊條如何帶水焊接

普通電焊機用普通焊條，帶水焊接難度較大，不可以直接焊接。

可以先將漏水部位（根據漏水部位裂紋或窟窿）選擇適當內徑稍大於漏水處的螺母焊接在母材上。適當稍大焊接電流保證焊接電弧的穩定性。採用斷弧焊接。焊接完畢待螺母完全冷卻後，用螺栓纏繞生料帶擰緊螺母，用扳手將螺絲與螺母緊固牢固即可控製得住漏水。

帶水焊接如果按照常規的焊接方法來焊接，就是不需要特定的工具，這個時候需要操作人員具備很豐富的操作經驗，因為要完全通過操作經驗和手法來控制每段焊口不滅弧，可以定住水不滅弧。
如果帶水焊接是按照水下焊接的標准來說，就是焊條是專用的水下焊條。

比如BROCO的EASYTOUCH水下焊接碳鋼的，SS-1水下焊接不銹鋼的，UW/HN-332水下焊接鎳基合金或者高合金鋼，配套的水下焊槍就是專用的BR21。不管是按照常規標准焊接，還是按照常規的帶水焊接，焊機都可以是用普通的逆變焊機。

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電焊機常見維修方法：

1、電阻法：就是利用萬用表測量電路中各個器件的電阻值。檢查電路中是否短路，開路。如，電阻是否有變值損壞的，電容失容，晶體管損壞，短路或開路等。這種方法最為簡單，也最常用，適用於電阻、電容、電感、晶體管、集成電路等的初步故障判斷。

2、電壓法：就是在電路加電的狀態下，測量電路各個工作點的工作電壓是否正常。這種方法需要對電路比較熟悉。但是其測量判斷結果會比較准確。

3、替換法：就是將電路中一些無法確定是否正常的元器件，用好的元器件將其替換，以此來判斷和排除故障的方法。這種方法一般用於大致確定故障部位，它一般作為電阻法的後續判斷方法。

4、波形判斷法：在有條件的情況下，可以藉助示波器等儀器，觀察各個工作點的工作波形，從波形上分析電路的故障部位。這個是最直觀的故障分析方法，用於分析一些疑難雜症。

Ⅲ 求普通焊條帶水焊接方法。謝謝

帶壓焊接堵漏的常用方法
①短管引壓焊接堵漏
泄漏缺陷中較多一類情況是管道的壓力表、排放導淋管及其他引出管根部斷裂或焊縫出現的砂眼、裂縫所造成的泄漏，這種泄漏狀態往往表現為介質向外直噴，垂直方向噴射壓力較大而水平方向相應較小。根據這個特點，可在原來的斷管外加焊一段直徑稍大的短管，再在焊接好的短管上裝上閥門，以達到切斷泄漏的目的。短管上應事先焊好以斷管的根部連接主管道外徑為貼合面的馬鞍形加強圈，以使焊接引壓管更為可靠和容易。閥門以閘板閥為最理想，便於更好引壓。這種方法處理時間短、操作簡單，可適用於中、高壓管道的泄漏故障。
②螺母焊接堵漏
對一些壓力較低、泄漏點較小的管道因點腐蝕造成泄漏的部位，可採用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏點處焊上規格合適的螺母，然後擰上螺栓，最後再焊死，達到堵漏的目的。這種方法用料簡單、影響面小，且無其他車工、管工、鉗工交叉作業。
③擠壓焊接堵漏
對於那些易燃、易爆介質，現場不能動焊，如果泄漏量不大，內部介質力不高，泄漏處管道又具有一定壁厚的情況，用擠壓堵漏的方法。用銅質防焊榔頭、鑿子，將漏點周圍金屬材料錘打，擠進漏縫，用沖擊力使管材金屬塑性變形，以達到堵漏的目的。如擠壓後再輔以粘接、堆焊，其效果就更佳。這種方法較為實用。
④直接焊接堵漏
對於有些泄漏量不大，壓力較低，管道有一定的金屬厚度或位置又不容許加輔助手段的泄漏點，可採用直接焊接的方法，它主要是通過與擠壓法交替使用，邊堆焊、邊擠壓，逐漸縮小漏點，最終達到堵漏的目的。
(2)帶壓焊接堵漏的針對性技術措施
帶壓焊接堵漏在操作時應考慮具體的技術和環境條件，考慮現場的壓力、溫度、工藝介質、管材因素，採取相應的有針對性的技術措施：
①焊接管材、板材的材料與原有管道的材料相匹配，焊接材料與原有管材相對應。
②在焊接堵漏時，考慮到泄漏介質在焊接過程中對焊條的敏感作用，打底焊條可採用易操作、焊接性能較好的材料，而中間層及蓋面焊條則必須按規范要求選用。
③在直接焊接過程中，可加大焊接電流，使得電弧噴和作用大於介質泄漏壓力，再輔之以擠壓，逐層焊接收口，以達到消除泄漏。

Ⅳ 怎樣用電焊焊好漏水，有壓力的管道

在回答這個為題之前首先聲明一下，電焊工在工廠帶壓堵漏焊接都是專違反安全制度的。
1）根據以屬往的經驗，帶壓堵漏首先能關閉漏水管道的控制閥門；不能關閉的盡量想辦法降低管道壓力。
2）大電流焊接，帶水焊接電流在水中電流很小，大電流能更好的的在水中融合鐵水。電焊起弧應當在焊口前一公分開始焊接，不要直接在滲漏出焊接。
3)鉚焊一體，這是關鍵的一點，焊前用焊工砍錘敲擊焊口滲漏出周圍，讓周圍的鐵把焊縫擠小再開始焊接，這樣容易減少壓力方便焊接.建議每焊接一次就用砍錘鉚一下焊口附近。
4）有條件的盡量使用可以帶水焊接的焊條。
5）4、對於余壓比較大的，需還要採用一些必要的輔助措施，如碾壓、焊螺母擰死再焊、焊附著板、導流管等，需要現場靈活處理了。

Ⅳ 帶水怎麼焊接

有專門的水下焊接焊條。 應用較成熟的是電弧焊。隨著水下焊接技術的發展，除了常用的濕法水下焊接、局部干法水下焊接和干法水下焊接以外，又出現了一些新的水下焊接方法。

Ⅵ 焊接暖氣管道，有在水帶壓怎麼焊

管道的的帶水焊接是焊接修復中經常遇到的焊接問題，經常遇到的問題主要有以下四種：
第一種，是管道表面存在流動的水流，沒有壓力或者壓力很小。
第二種：漏水處殘存著比較大的壓力或者閥門沒法關閉，只能是帶壓補焊，或者比較適合不停水帶壓補焊的。
第三種：管道使用時間比較長，待焊部位的管壁已經變得很薄。
第四種：管道的位置比較低，由於流水不能及時清除，待焊接的部位淹沒在水裡的。
針對於以上的幾種情況，簡單的提一下我的解決方法，僅供參考，對於不當之處，大家及時提出共同交流。
第一種情況，是管道表面存在流動的水流，沒有壓力或者壓力很小。這種問題是遇到最多的，也是最好解決的問題。由於管道內殘存的水不斷流出，使管道外表面流水始終存在，這樣就致使焊條不能起弧更無法穩弧，而且也非常容易產生開裂現象。其實這種情況，只要我們採用帶水焊條，選用直流焊機，用自耗式的焊接手法是很容易解決的。所謂的自耗式焊接手法，就是焊條起弧以後焊條與工件成45度左右的角度，輕輕的按著焊條，不運條，近乎走直線，這樣焊條可以在有水甚至水下的情況下保持穩定的電弧。其實，這種焊接手法是水下焊接領域裡面濕式焊接所必須要採取的焊接手法，在水下焊接不同於陸上，一旦焊條拉弧運條，電弧一定就會熄滅的。咱們採用此焊接手法來完成帶水焊接要比水下焊接容易很多的。另外，對於一些看不見部位的焊接，用此手法也是可以考慮的。
第二種：漏水處殘存著比較大的壓力或者閥門沒法關閉，只能是帶壓補焊；或者比較適合不停水帶壓補焊的。對於壓力比較小的，可以採用自耗式焊接手法，焊條直接拉過去，用頂壓補漏來直接完成。對於壓力比較大的，由於焊接時熔池是液態的，直接焊接是蓋不住的，則可以考慮一些技巧性的帶壓補漏措施來輔助完成。在這里我列舉幾種，大家來共同交流：
1：對於單個砂眼、氣孔或其它單個小孔漏水的，可以考慮在漏水點處焊接一個螺母，將漏水點圈到裡面，螺栓頂死，後續的處理就簡單了。
2：對於裂紋，建議首先要打好止裂孔，然後再在裂紋上打疏導孔，將疏導孔之間的部位直接焊接好，剩餘的疏導孔和止裂空就參考「1」來處理了。
上面列舉的兩類是帶壓堵漏裡面常見的也是比較簡單的，對於其它情況，也只有咱們焊接人員根據現場情況去靈活處理了，由於現場情況各式各樣，我也就沒法面面俱到了。
第三種：管道使用時間比較長，待焊部位的管壁已經變得很薄。由於種種原因沒法更換管道，又只能帶水焊接。這種情況，只能是在管子外面附著管板了。對於需要帶壓更換的，需要在管板上預留導流孔，待管板焊接完畢，再採用頂死後焊接的方法完成最後的焊接。
第四種：管道的位置比較低，由於流水不能及時清除，需要焊接部位淹沒在水裡的。之所以把這種情況拿出來單獨列舉一下，是因為這種情況嚴格的說不屬於帶水焊接的范圍，它是水下焊接的一種了。其實處理起來也簡單，就要選用水下焊條，同樣是採用自耗式焊接手法來焊接就行了。
最後需要強調兩點，1：所有的的帶水焊接和水下焊接必須要選用直流焊機，同時在任何情況下，電源的兩極不能置於人的身體兩側。推薦焊條BROCO UW/EZ-1、UW/EZ-2普通水下焊條或者UW/CS-1水下焊條。
2：焊接現場最少要有兩個人來焊接，一個人焊接，一個人來保護，防止意外情況。當然，公司的安全教育應該是已經培訓過了，這兩點是帶水焊接和水下焊接安全事故最常見的，所以我特別的提及一下。

Ⅶ 有水焊接該如何焊啊

這個問題更多來的應該在效自率上，而不是質量，
樓主所言的幾種焊接方法，均可施焊，焊接質量也很好，這幾種焊接方法及焊接工藝都是很成熟的。應用比較廣泛。
如果非要比個質量高低，個人認為焊條電弧焊要稍微好一點，焊條電弧焊靈活，對與焊工來說，焊條電弧焊是基本的操作技能，可以武斷的說，只要是焊工，多少都會寫焊條電弧焊的操作技能。焊條電弧焊適用飛位置比較廣泛，幾乎適用於所有的焊接位置，但是生產效率也就算一般。
再次就是二氧化碳氣體保護焊，適用的位置相比焊條電弧焊就稍差一點，畢竟焊槍所及范圍有限，焊把線過長的話，送絲是個問題，靈活性就稍遜一籌。
但是焊接效率是絕對可以的，單從焊後是否要清渣來說，熔化極氣體保護焊就占盡優勢。

Ⅷ 如何帶水焊接管道

焊時管內壓力不能太高，管壁不能太薄，焊接電流不能太小。在焊前先在孔的旁邊點一點或幾點，然後用錘砸一下，使孔變形，然後邊砸邊焊，或者焊個大的螺母，然後加塹再擰螺絲。

在泄漏點外圍向泄漏點內進行焊接，縮小泄漏面積，用尖頭或扁頭塹子進行捻縫擠壓創造可焊條件。第一層用E4303焊條，焊接特點是用適當的電流焊接，達到全面密封；第二層用E5015焊條，焊接時電流比通常要大10%，採用斷續焊邊冷卻邊焊接的方法。為了保證焊縫強度最後進行焊縫加固蓋面。

強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

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一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）捲成管坯，然後將管縫焊接起來製成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

螺旋焊管主要用於石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

Ⅸ 帶水焊接方法圖解

焊接方法如下：

水下焊可分為濕法焊、干法焊和局部干法焊3類。

1、 濕法焊 直接在水中進行焊接。主要採用手工電弧焊。水下焊焊條葯皮外表塗防水層，在熔化過程中放出大量氣體排開焊接電弧周圍的水使焊接過程穩定。水下電弧氣氛中含氫量高，水對焊接接頭的冷卻作用劇烈，接頭容易產生硬脆現象和氫裂。在一般情況下接頭強度和塑性分別約為陸上焊接時的80％和50％，只適用於水中非受力金屬結構件的安裝、維修和應急修補。

2、 干法焊 把焊接部位和焊工密封在一個排除水的壓力艙內，在氣相環境中進行焊接。干法焊接分為高壓干法焊接和大氣壓干法焊接。主要使用手工電弧焊、鎢極惰性氣體保護電弧焊。接頭性能可與陸地焊接接頭性能相等。水下干法焊因設備復雜、造價昂貴、並受工件形狀和尺寸限制，一般只限於高質量構件的焊接。

3、 局部干法焊 主要採用氣體保護半自動焊，在焊接部位進行排水，造成一個局部氣相區，使焊接過程穩定。局部干法焊接的接頭質量優於濕法焊接，且不需要大型設施，適應性也較強。

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1.焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

2.熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

3.壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

Ⅹ 帶水的管如何用普通焊條焊接

帶水焊接難度較大，不可以直接焊接。 可以先將漏水部位（根據漏水部回位裂紋或窟窿答）選擇適當內徑稍大於漏水處的螺母焊接在母材上。適當稍大焊接電流保證焊接電弧的穩定性。採用斷弧焊接。 焊接完畢待螺母完全冷卻後，用螺栓纏繞生料帶擰緊螺母，用扳手將螺絲與螺母緊固牢固即可控製得住漏水。