大焊接鐵架如何去應力
⑴ 焊接結構怎麼進行消除應力退火處理
最好的辦法當然是加熱去應力。一般把零件加熱至400度左右,隨爐冷卻即可。
⑵ 各種焊接方法產生的應力大小,及其去應力方法
去應力退火: 200度以下裝爐 小於50度每h的加熱速度升溫 620度左右20度的退火溫度充分保溫 小於50度每h的冷速 200度以下出爐
⑶ 如何消除焊接應力
豪克能焊接應力消除設備,是目前最徹底消除焊接應力的方式
⑷ 焊接車架 材料Q235 怎樣消除內應力 求專家指導
跟蹤回火 震盪(機械法和手工的錘擊) 噴砂噴丸 還有就是焊接時候不要有剛性固定
其實沒有徹底消除通常都是減少內應力到最低。
⑸ 如何消除焊後內應力
消除焊接後內應力的方法 :
1.熱處理法
熱處理法是利用材料在高溫下屈版服點下降權和蠕變現象來達到松馳焊接殘余應力的目的,同時熱處理還可以改善接頭的性能。
(1)整體熱處理 整體爐內熱處理、整體腔內熱處理
整體加熱熱處理消除殘余應力的效果取決於熱處理溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱范圍。保溫時間根據板厚確定,一般按每毫米板厚1~2 min計算,但最短不小於30 min,最長不超過3h。
碳鋼及中、低合金鋼:加熱溫度為580~680℃;
鑄鐵:加熱溫度為600~650℃。
(2)局部熱處理
局部熱處理只能降低殘余應力峰值,不能完全消除殘余應力。加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感應加熱、遠紅外加熱等,消除應力效果與加熱區的范圍、溫度分布有關。
2.載入法
載入法就是通過不同方式在構件上施加一定的拉伸應力,使焊縫及其附近產生拉伸塑性變形,與焊接時在焊縫及其附近所產生的壓縮塑性變形相互抵消一部分,達到松馳應力的目的。
(1)機械拉伸法;
(2)溫差拉伸法;
(3)振動法。
⑹ 焊接件如何消除內應力
1、振動時效去應力。(首選,但效果這個與使用單位的振動時效經驗有很大的關系)
2、履帶加熱去應力。有點費電。
3、實在不得以,就安排人錘擊焊縫。
4、有時間的話,自然時效半年。
⑺ 大型焊接件應力怎麼去除
挖工藝孔、對稱焊、預熱焊、加預應力、退火、時效、敲擊、噴丸噴沙、振動等有很多種,要視具體情況選用一種或幾種組合!
⑻ 焊接件如何消除內應力
焊接內應力的消除
機械加工過程中,特別是鑄鍛焊件,在冷熱加工過程中,產生殘余應力,高者在屈服極限附近。構件中的殘余應力大多數表現出很大的有害作用;如降低構件的實際強度,降低疲勞極限,造成應力腐蝕和脆性斷裂。並且由於殘余應力的鬆弛,使零件產生翹曲,大大的影響了構件的尺寸精度。因此降低構件的殘余應力,是十分必要的。
傳統的時效方法有:熱時效、振動時效、自然時效、靜態過載時效、熱沖擊時效等。後兩種方法應用較少,這里不作介紹。
自然時效(NSR)是將工件長時間露天放置(一般長達六個月至一年左右),利用環境溫度的季節性變化和時間效應使殘余應力釋放,在溫度應力形成的過載下,促使殘余應力發生鬆弛而使尺寸精度獲得穩定。由於周期太長和佔地面積大,僅適應長期單一品種的批量生產和效果不理想,目前應用的較少。
熱時效(TSR)是將構件由室溫(或不高於150℃)緩慢、均勻加熱至550℃左右,保溫4~8小時,再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐,達到消除殘余應力的目的,可以保證加工精度和防止裂紋產生。
振動時效(VSR)又稱振動消除應力法,是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接構件等)在其固有頻率下進行數分鍾至數十分鍾的振動處理,以振動的形式給工件施加附加應力,當附加應力與殘余應力疊加後,達到或超過材料的屈服極限時,工件發生微觀或宏觀塑性變形,從而降低和均化工件內的殘余應力,使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內外都得到迅速發展和廣泛應用。
振動時效藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。與熱時效相比,它無需寵大的時效爐,可節省佔地面積與昂貴的設備投資。因此,目前對長達幾米至幾十米和橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件或加工精度要求較高的工件,較多地採用了振動時效。 生產周期短。自然時效需經幾個月的長期放置,熱時效亦需經數十小時的周期方能完成,而振動時效一般只需振動數十分鍾即可完成。 使用方便。振動設備體積小、重量輕、便於攜帶。由於振動處理不受場地限制,振動裝置又可攜帶至現場,所以這種工藝與熱時效相比,使用簡便,適應性較強。 節約能源,降低成本。在工件共振頻率下進行時效處理,耗能極少,能源消耗僅為熱時效的3~5%,成本僅為熱時效的8~10%。 其他。振動時效操作簡便,易於機械化自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。是目前唯一能進行二次時效的方法。
⑼ 焊接結構件在什麼情況下不允許採用熱處理去應力方法。
熱處理方法去(准確地說是減小)應力的方法主要有人工時效和去應力退火,加熱溫度不超過700度。只要水腔不是密閉的,並有設備條件,就可以用熱處理方法去應力。不過加熱速度、冷卻宜緩慢,避免在加熱和冷卻時產生永久變形。