焊接工藝卡電流和電壓如何確定

㈠ 焊接過程中,如何確定焊接電流

聽聲抄音--------聲音大小與電流大小成正比
看熔深--------熔深大小與電流大小成正比
適用電流大小大致計算公式：A≈焊條截面積x15
以Φ 3,2為例：A≈ π(3,2÷2)² x15≈ π (1,6 )² x15 ≈ πx2,56x15≈ 3,14x38,4≈ 120安培
再根據母材厚度,焊接位置,接頭形式等適當增減。

㈡ 焊接技術 電流的大小與電壓的大小在焊接時有什麼表現

1）焊接電流
其它條件不變，焊接電流增大時，焊縫的熔深和余高增加，而熔寬略有增加。這是因為：1，電流增大後，作用在工件的電弧力和電弧對工件的熱輸入均增加，熱源位置下移，有利於熱量向深度方向傳導，熔深增加。熔深和焊接電流近於正比關系。2，熔化極焊接中，通常是通過改變送絲速度來改變電流，即使在採用恆流特性電源進行鋁合金MIG焊時，增加電流也需要相應增加焊絲送進速度，保證送絲量和焊絲熔化量的平衡，由於焊絲供給量的增加，並且熔寬增加較少，所以余高增大。3，電流增大後，弧柱直徑增大，會使熔寬增加，，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因此熔寬的增加量較小，也就是熔寬增加小於熔深增加。
（2）電弧電壓
電弧電壓增加後，電弧功率加大，工件的熱輸入有所增大，由於電弧電壓的增加食以增加電弧長度來實現的，使得電弧熱源半徑增大，工件熱輸入能量密度減少，因此熔深略有減少，而熔寬增大。同時由於焊接電流不變，焊絲的送進速度和焊絲的熔化量美元改變，使得焊縫的余高減少。
各種電弧焊方法為了得到合適的焊縫成型，在增大焊接電流時也要適當的提高焊接電壓，也可以說電弧電壓要根據焊接電流來確定，這在熔化極電弧焊中最為常見。

㈢ 我是初學焊接工藝的 我想問在焊接過程中電流電壓如何確定啊

根據焊接材料和焊接工藝要求決定焊接方法，也就是焊接方式。選定焊接方式後，根據焊接材料的板厚選定焊接電流，由焊接電流設定焊接電壓。這是一般設定焊接工藝的流程。
此外還要考慮焊工熟練水平和焊接時的環境

㈣ 急急急 我要做焊接工藝卡 請問焊接電流、電壓是怎麼確定的，好像有什麼公式跪求答案

除了板厚外你還要注意材質、氣體保護焊我手工焊在焊碳鋼和不銹鋼時電流是不一樣的，那怕是同樣的板厚。這方便經驗很重要。

㈤ 有沒有哪位大俠知道焊接工藝評定的焊接電流、電壓等參數怎麼查詢呀

這個參數不是死的，在一定范圍內可根據不同操作者的需要和施焊角度有一定的變化。總之自己認為合適就好了

㈥ 做焊接評定時，電壓、電流、焊接速度如何來選擇

首先，一般來的材料，出廠源時廠家都會提供其焊接性能的證明性文件，這裡面提供的參數可以做一個參考；
其次，若沒有以上的資料，可以根據材料的機械性能和化學成分，選取適當的焊材，而焊材都會有其相對應的焊接參數；
最後，按照以上焊接參數進行試件焊接，過程中要記錄焊接的電流、電壓、焊接速度等參數；
以上完成以後，就可以按照規范要求，對焊件進行各種檢驗和試驗，而最終確定參數的合理性；
若合理，可以按照這個編制相應的工藝規程；若不合理，查找原因，調整參數，重新焊接試件。

㈦ 焊接的電流電壓根據什麼調節

短路過渡時最佳焊接規范的調整

1．短路過渡時最佳規范的主要特徵

① 焊縫成形好。② 焊接過程穩定，飛濺小。③ 焊接時聽到沙、沙的聲音。④ 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。

2．短路過渡時最佳焊接規范的調整步驟

① 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。② 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓。

③ 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。

④ 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降低，及時調整焊接電壓，確保焊接過程穩定

氣保焊操作常識

影響焊接的因素多種多樣，上一章節內容是我們對A120—400/500內在因素的分析和總結，對於其外在因素（主要指使用過程），我們結合實際情況並作了很多工藝試驗，歸納如下，以供參考。

1. 焊接過程穩定性與規范匹配的關系

1.1 在保證外圍系統（送絲、導電）良好的前提下，建議：

I<200A時，U=（14+0.05I）±2V

I>200A（尤其是有加長線）時，電壓略配高些

U=(16+0.05I)±2V

★ 最佳焊接規范的主要特徵：

a. 焊縫成形好。b. 焊接過程穩定，飛濺小。c. 焊接時聽到沙、、、沙的聲音。d. 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩定，擺動小。

★ 最佳焊接規范的調整步驟：

a. 根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。

b. 在試板上試焊，根據選擇的焊接電流，細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。

c. 根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規范。

d. 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接迴路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的情況）。

1.2 規范匹配不良的焊接現象及排除

① 當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明

焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。

② 當干伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現頂絲問題。說明焊接電壓偏低

，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。

③ 要注意麵板上旋鈕狀態：

一般情況下，我們將推力旋鈕按標准刻度向右偏2～3格。電流偏大時, 建議把推力旋鈕根據焊接過程的穩定性繼續加大些，對於細焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,電弧推力可適當調小,

這樣做對電弧的柔韌性有好處。

④ 焊絲直徑開關

焊絲直徑開關一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。

2. 焊縫成型與焊接規范的關系

2.1 焊接規范、板厚對成型的影響

① 一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般應採用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。

②電流偏小，易出現焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。

③電流太大，易出現焊漏工件的現象。

2．焊接規范選擇對焊縫成型及焊縫質量的影響

①對於開坡口的焊縫，一般打底層採用100～120A／18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至於電流太大將工件焊穿。

②填充層的焊接電流可根據焊接位置選擇，范圍在150～250A之間。這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。

③蓋面層一般將焊接電流適當減小，150～160A即可，這樣才能保證表面成型美觀。

④控制焊接行走速度，電流大時，走的快些，電流小的時候，可適當的擺動一下。

3. 預設與實際顯示的關系

3.1 預設電壓范圍，正常情況下15～48V

預設電流刻度 30～280

3.2 預設電壓與實際電壓關系 ±1V（在約定負載下考核）

3.3 預設電流刻度與實際電流關系，其與加長線、干伸長、焊絲直徑有很大關系。刻度與實際電流的關系可以表示為：I實際= ×K
IMax:所用焊絲直徑電源能輸出的最大電流

K: 預設電流刻度值 I實際：實際焊接電流

對於標准配置：線纜 10m/50mm2 ,使用時干伸長15mm左右，預設與實際關系如下：（預設電流僅作參考，它的優點是重復性很好，容易操作和記憶及尋找規范）

㈧ 如何編制焊接工藝卡

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。
1 總則
本通用工藝適用於我公司採用手工電弧焊、埋弧自動焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。
2 焊工
2.1 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，並取得焊工合格證，方能在有效期內從事合格項目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。
3 焊接方法
3.1 下列焊縫一般採用埋弧焊
3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊縫；
3.1.2 直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫外口。
3.2 下列焊縫一般採用手工焊：
3.2.1 直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B縫內、外口；
3.2.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫內口
3.2.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫外口；
3.2.4 C、D 類焊縫。
3.3 下列焊縫一般採用鎢極氬弧焊：
3.3.1 直徑φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；
3.3.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B類縫打底焊；
3.3.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；
3.3.4 φ＜89mm的接管與法蘭B縫焊接；
3.3.5 圖樣要求採用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。
3.4 下列焊縫一般採用熔化極CO2氣體保護焊：
3.4.1 塔器的裙座和底座環的焊接；
3.4.2 容器和換熱器等設備的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料
4.1 根據產品圖紙或JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規程》的規定選用相應的焊接材料。
4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產品質量證明書，並符合相應的標准規定，經驗收或復驗合格後方可使用。
4.3 焊條存放處必須乾燥，焊條應堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。
4.4 焊條、焊劑使用前應按說明書規定進行烘烤，焊條領用時須用焊條筒存放，隨取隨用。連續使用的焊劑應過篩，除去其中的塵土和粉末。
4.5 焊絲表面應無鐵銹、氧化皮、油污等污物。
4.6 焊接用保護氣體的純度必須達到規定的標准要求，有含水量要求的要嚴格控制其含水量。
5 焊縫坡口形式與基本尺寸
5.1 採用手工焊的坡口形式和基本尺寸規定如下：
5.1.1 單面V 型坡口見圖5.1.1。
5.1.2 不對稱X 型坡口見圖5.1.2。
5.1.3 當直徑≤600mm，採用單面焊雙面成形工藝時可採用單面V 型外坡口。
5.1.4 當直徑>600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側，背面清根，再焊小坡口側。
5.2 採用埋弧自動焊工藝時，焊縫坡口型式和基本尺寸規定如下：
5.2.1 I 型坡口見圖5.2.1(適用於?=10-14mm鋼板)。
5.2.2 單面V型坡口見圖5.2.2
5.2.3 不對稱X型坡口見圖5.2.3。
5.3 採用氬弧焊工藝時，一般採用單面V型外坡口見圖5.3。
5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規定外，可根據產品圖紙和相關標准選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。
6 焊前准備
6.1 全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統、工裝等設備是否正常。
6.2 確認焊條、焊劑、焊絲牌號、規格及質量是否符合要求。
6.3 檢查焊件的裝配質量和坡口情況。
6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產品圖紙要求及技術工藝文件的規定，坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
6.3.2 坡口表面及兩側20mm范圍內的水分、鐵銹、油污等有害雜質應清理干凈。
6.4 不銹鋼及其復合鋼板復層坡口兩側各100mm范圍塗白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。
6.5 採用埋弧自動焊焊平板拼縫、筒體縱縫時，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長150mm，寬100mm，厚度、材質與筒體相同。
6.6 氬氣的純度不低於99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6，當瓶內氣體壓力低於1Mpa時應停止使用。
6.7 按工藝文件要求實施預熱，要保持預熱的均勻性，確認達到預熱溫度後才能施焊。
7 焊接要求
7.1 焊接環境出現下列任一情況時，須採取有效防護措施，否則禁止施焊。
7.1.1 風速大於10m/s；
7.1.2 相對濕度大於90%；
7.1.3 雨、雪環境；
7.1.4 焊件溫度低於-20℃。
7.2 不銹鋼、有色金屬容器應有與鋼制產品隔離的專用的焊接場地，地面應鋪設橡膠等軟墊，保持環境清潔。
7.3 焊接環境必須符合安全衛生要求。
7.4 焊工的工作環境應有足夠的光線。
7.5 當焊件溫度為0℃時，應在施焊處100mm 范圍內預熱到15℃左右。有預熱要求時，應不低於預熱溫度。
7.6 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。應防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
7.7 定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時應去除氣孔、夾渣。
7.8 熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修磨至便於接弧。
7.9 受壓元件的角焊縫根部應保證焊透。
7.10 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應保證焊透與熔合。
7.11 每條焊縫應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時採取後熱、緩冷措施，重新施焊時，仍需按規定進行預熱。
7.12 按焊接工藝卡執行焊接規范，並注意及時調整電流、電壓和焊速，以確保焊接質量。
7.13 採用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。
7.14 當焊縫出現大量氣孔、裂紋及成型不良時，應立即停止焊接，分析原因，進行修補和調整後方可繼續施焊。
8 焊接工藝參數的選擇
8.1 手工電弧焊工藝
8.1.1 一般根據焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。
表8.1.1焊條直徑的選擇
材料厚度（mm）
＜4
4-12
12

焊條直徑（mm）
2.5-3.2
3.2-4
≥4

8.1.2 鹼性焊條採用直流電源且反極性焊接，酸性焊條採用交流或直流電源，正或反極性焊接。
8.1.3 焊接電流的選擇一般根據焊條直徑來確定。在採用同樣直徑的焊條焊接時，當焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應比平焊時小10%左右。焊接奧氏不銹鋼時，電流應比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。
8.1.4 應盡量採用低電壓短弧焊，焊接速度應保證焊縫成型良好。
8.1.5 焊接電流、電壓匹配關系見表8.1.5。
表8.1.5焊接電流、電壓匹配關系
焊條直徑（mm）
2.5
3.2
4.0
5.0

電流（A）
50-80
100-130
160-200
200-250

電壓（V）
16-18
18-20
21-23
23-25

㈨ 手工電弧焊如何確定焊接時所需的電壓電流

電流是根抄據工件厚度，焊接位置，焊接速度，根部間隙，焊條直徑等綜合因素考慮的，此外焊接條件，效率，風向，弧長，材質好壞等次要因素也要考慮，總之，焊接經驗、成本、效率與質量要求相結合，常用公式 I=（30-55）*d僅為參考,電壓根據弧長變化決定的,大多數情況下,採用短弧焊(約1/2*d)望多看技術書,多總結經驗相結合