焊接位置在工藝評定中如何規定
『壹』 關於焊接工藝評定的問題
1、工藝評定是為某種材料和焊接需要的焊縫形式而設定的一種焊接工藝的依據專。屬
2、如HPB235和HRB335是兩個鋼種需要做兩個工藝評定。
3、因為板厚有8mm、16mm、20mm、24mm、28mm、30mm等等，按我們以往的工藝評定做法按板厚最大做就可以包含所有的焊縫了。
4、是否每個焊工都要做工藝評定，不是的，因為做工藝評定時我們一般選用焊接技術很好的焊工去做。
5、因為做工藝評定時涉及到焊接電源、焊接電流、焊接電壓、電源極性、焊條牌號、焊條直徑、焊接速度、如果是氣體保護焊還涉及到氣體種類、流量、焊絲牌號、焊絲直徑等等。
6、焊接工藝評定做完以後可以根據焊接工藝評定製定焊接工藝確定你的焊接參數。
7、參與焊接的焊工應根據制定焊接工藝確定的焊接參數進行焊接不可違反。
8、還要看施工方對焊工的證書有無要求（比如是歐標的美標的等等）還是鋼結構焊接專用證書，安全操作證等。
『貳』 焊接工藝評定標准規范
焊接工藝評定標准規范，這個要按照它的操作規程，還有一些制度來執行。
『叄』 焊接工藝評定有哪些標准
你好，國內的焊評標准有如下：
NB/T 47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》
JGJ81-2002《建築鋼結構焊接技版術規程》
GB/T 19869.1-2005《鋼、鎳及權鎳合金的焊接工藝評定試驗》
JB/T 6963-93《鋼製件熔化焊工藝評定》
國外的話，出名的有：ASME IX和歐洲的
ISO15614-1金屬材料焊接工藝規程及評定--焊接工藝，第一部分鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊
ISO15614-2 金屬材料焊接工藝規程及評定--焊接工藝評定試驗，第二部分：鋁及鋁合金的弧焊
望採納，謝謝。
『肆』 焊接工藝評定依據
工藝評定的標准國內標准
1 NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》
2 GB50236－98 《現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》
3《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）》註：起重行業工藝評定借用此標准
4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（註：供石油，化工工藝評定）
5 JGJ81－2002 《建築鋼結構焊接技術規程》（註：公路橋梁工藝評定可參照執行）
6 SY∕T4103－2006《鋼質管道焊接及驗收》
7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》.
歐洲標准
EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標准
ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊
ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊
ISO15614-3鑄鐵電弧
ISO15614-4鑄鋁的修補焊
ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊
ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊
ISO15614-7堆焊
ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接
美國標准
1.AWS
D1.1∕D1.1M:2005 鋼結構焊接規程
D1.2∕D1.2M:2003 鋁結構焊接規程
D1.3-98 薄板鋼結構焊接規程
D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接
D1.6:1999 不銹鋼焊接
D14.3∕D14.3M:2005 起重機械焊接規程
『伍』 焊接工藝評定時採用什麼焊接位置
焊接位置選擇，主要看工程合同採用何種標准規范，根據相關版本的版標准規范確定工藝評定權焊接位置覆蓋范圍焊接工藝評定為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。
目的
焊接工藝評定
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標准、技術規范所要求的焊接接頭；
2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規程（WPS或pWPS）是否正確。
3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
『陸』 焊接工藝評定的步驟是什麼
1、熔焊
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
2、壓焊
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
3、釺焊
釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。
首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。
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溫度控制
熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。
熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。
直徑
焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。
『柒』 焊接工藝評定的新標准出來了嗎
新標準是NB/T47014-2011,《承壓設備焊接工藝評定》，2011年10月1日實施。
『捌』 NB/T47014焊接工藝評定中「增加焊接位置和改變焊接位置」怎麼理解望仔細回答！
這個需要根據你的實際情況選用哪條規則，你有沖擊要求的話1G、2G位置的焊評專就覆蓋不屬了3G（立向上焊），設備沒有沖擊要求的話任何一個位置的焊評都可以覆蓋其他位置，包括立向上。補加因素的定義你也可以看看。
另外這個增加和改變純粹是標准制定者的喜好叫法，不能深陷其中，先看是否符合沖擊的那個因素，用了這條就不能再用可以任何覆蓋（增加）的那條了。有個4708的標准釋義解釋的很清楚，你找下看。