焊接的後熱是什麼原因引起的
1. 焊接熱影響區產生脆化的原因是什麼
冷裂紋即延遲裂紋（即在焊後延遲一段時間才發生的裂紋-------因為氫是最回活躍的誘發因素，而答氫在金屬中擴散、聚集和誘發裂紋需要一定的時間）。
延遲裂紋的產生原因
① 焊接接頭存在淬硬組織，性能脆化。
② 擴散氫含量較高，使接頭性能脆化，並聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的局部壓力。（氫是誘發延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋）
③ 存在較大的焊接拉應力
2. 電焊接時 電焊鉗發燙是什麼原因
1：焊鉗質量抄太次。襲只有重新購買新的優質焊鉗。
2：焊接電流太大超出了焊鉗額定負載率。降低焊接電流；或購買大焊鉗。
3：焊鉗與線纜接頭沒接好。焊鉗與電纜重新緊固牢固。
4：焊接電纜太細；或焊鉗線不是專用線纜；更換大直徑電纜。
5：焊鉗 線纜 插口或緊固螺絲松動，接觸不良。重新緊固即可。
3. 什麼叫焊後熱處理
焊後熱處理
1、焊接殘余應力是由於焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產生殘余應力。
消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。
焊後熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊後熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
2、熱處理方法的選擇
焊後熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對於氣焊焊口採用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大，需要細化晶粒，故採用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內外壁均勻。
3、焊後熱處理的加熱方法
⑴感應加熱。鋼材在交變磁場中產生感應電勢，因渦流和磁滯的作用使鋼材發熱，即感應加熱。現在工程上多採用設備簡單的工頻感應加熱。
⑵輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導。所以，輻射加熱時金屬內外壁溫度差別大，其加熱效果較感應加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。
4. 電焊把子發熱是什麼原因、怎麼解決
電焊鉗復發熱甚至於發燙這都制是焊鉗上的螺絲鬆了，只要有螺絲松動焊鉗的電阻就大而且會發燙發熱，焊鉗的正確用法：在連接電焊纜線時順帶著把每個螺絲擰緊，使用二小時後再一次擰緊一下每個螺絲，平時多檢查焊鉗上是否有螺絲松動。在工作中焊鉗最忌諱亂扔摔打，只要平時能注意保養和愛護，一般不會發燙發熱。
5. 焊接出現過燒的原因是什麼
「過燒」是指焊縫金屬在焊接過程中受熱時間過長，造成晶粒粗大，晶粒邊內界被激烈氧化，焊容縫表面發渣，甚至起皮。這種缺陷特別在手工電弧焊全位位置管道焊縫的平焊接頭或上爬坡處，以及氣焊時容易產生。
產生過燒的原因是焊接速度太慢；焊接電弧在某處停留時間太長；焊縫加強面過寬或過高；氣焊時不恰當選用氧化焰等。
焊縫金屬過燒後，由於碳元素的大量燒損，接頭強度下降。過燒焊縫中金屬晶粒大，尤其是魏氏組織，促使焊縫韌性及塑性下降。晶界在應力作用下還容易形成熱裂紋，有時雖然焊接過程中不形成裂紋，但由於晶界強烈氧化後，晶粒之間的聯系減弱，再次回執過程中也容易形成再熱裂紋，過燒金屬的枝晶還容易形成偏析。
總之，已產生過燒的金屬其危險性很大，就當將焊縫切掉重焊。
6. 電焊把子發熱是什麼原因，怎麼解決
長時間，大電流，肯定發熱，要是接的銅纜氧化，更容易發熱，所以要剁掉發黑的部分，換新焊鉗，卡緊，可以減少發熱
7. 焊縫的預熱,後熱和焊後熱處理是什麼(特別是後熱是什麼意思)
預熱是焊前將坡口及坡口兩端100mm區域加熱到預定溫度的工序，主要用來降低焊縫的回冷卻速度和焊接應答力，一般用於厚板或淬硬傾向較大的材料。
後熱是指焊接後立即對焊件的全部進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。
後熱的目的是降低焊接接頭特別是熱影響區中擴散氫的含量，所以又稱去氫處理，是焊接某些低合金結構鋼預防產生延遲裂紋的重要工藝措施，後熱溫度一般為200~350℃，時間不少於30分。
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焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：
焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。
電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。