焊接氧氣出口壓力調多少錢

A. 氧氣乙炔壓力調多大

氧氣和乙炔割時氧氣和乙炔各表達到多少壓力是最好的就看你使用的多大的割炬或是多專大型號的割嘴，也要看切屬割的工件厚度是多少了。假如切割的工件很厚（大約14毫米以上）就選用大點的割炬或選用大點孔徑的割嘴，就要把氧氣減壓器的低壓表調至0.2-0.5MPa，乙炔減壓器的低壓表調至0.05-0.1MPa。常用的數值是，氧氣0.2MPa，乙炔0.05MPa。

B. 手工切割，氧氣和乙炔的壓力應調到多少為合適

一先開乙炔點燃在開洋氣調節，二關閉的時候要先關氧氣在關乙炔，不過同回時關也沒事，最多答放炮，注意割把不能同時關會回火還有大槍其他也沒個什麼檢查有沒有漏氣。回火就是乙炔氧氣沒有關嚴槍頭里還存在火種長時間會把焊槍頭與槍身燒軟如果在不知道的情況下再次打開乙炔會爆炸。還有就是突然滅掉槍頭與槍身中間的管路會持續的發熱這時候就有可能有回火的情況，只需打開氧氣就好了慢慢就會變正常。

C. 氣割時氧氣和乙炔的壓力應該怎麼調

氧氣減壓閥調出0.25-0.5MPa的氣壓值，乙炔表調出0.05-0.1MPa的氣壓值。

利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程。

方法：

1、放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆頭要對齊，當切割圓時，調節割嘴高低、相對於小車的距離和角度，以保證在板材的區域內進行連續切割，

2、連接輸氣管，區分氧氣管和燃氣管。

3、打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節約。

4、點火；打開燃氣和預熱氧，使用打火機從側面點火。

5、開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化。

這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；

當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

6、氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，表面也粗糙。

乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。

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特點：

優點

切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;

對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;

設備費用比機械切割工具低;

設備是攜帶型的,可在現場使用;

切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;

通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;

過程可以手動或自動操作.

缺點

尺寸公差要明顯低於機械工具切割;

盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;

預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;

燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;

切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割後繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能。

D. 氧焊時一般氧氣減壓閥和乙炔減壓閥壓力調到多少才合適。如果比例不對會有什麼現象

氧焊時一般氧氣減壓閥和乙炔減壓閥壓力調到多少才合…4951

E. 氣焊時乙炔和氧氣壓力分別調到多少

就看你切割的工件厚度和使用的割炬割嘴是多大的。
一般情況下，氧氣低壓表調到0.25-0.4mpa，乙炔低壓表調到0.05-0.1mpa就行。

F. 氣割的氧氣壓力和乙炔壓力一般都調多少

這個需看使來用的割嘴型號大自小和割的工件厚度多少。

割嘴越大、工件越厚,那麼調整出來的壓力就越高。

一般情況下,氧氣調出0.2-0.5MPa,乙炔調出0.05-0.1MPa的壓力值即可。

割嘴所能割的鐵板厚度如下：

割嘴1號對應的鐵板厚度是10-25mm,割嘴2號對應的鐵板厚度是25-50mm,割嘴3號對應的鐵板厚度是50-100mm。

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氣割是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點。金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。

氣割用的氧純度應大於99%；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。