管道焊接存在什麼質量問題

⑴ 常見的焊接質量問題有哪些

跟你的施焊方法有關。
埋弧焊的質量一般好點，不太容易出缺陷，但專薄板焊接要注意工屬藝，電流太大易咬邊、焊穿。
氣保焊的主要是氣孔、未焊透。
焊條：夾渣、氣孔、裂紋（酸性焊條容易出）。
薄板：變形、夾渣，角焊縫容易出熱裂紋
厚板：裂紋、夾渣等。

⑵ 請教大神們！在焊接鋼管兩管對接焊縫處開口會造成什麼質量問題

額的個神呀,你開口肯定要焊接管子之類的東東,是嗎?
假如是這樣,最好不要開在焊縫回上,一般要錯開一定距離.因為答焊縫是應力集中部位,容易開焊,裂紋,你又在焊縫上加焊縫,受力更不好,焊縫更容易出問題.
一般是離開焊縫的熱影響區50-100mm以上,不同的規范有不同的要求,特別是壓力容器和壓力管道要求嚴格一些,開孔要慎重.

⑶ 管道施工中發生質量問題有哪些

管道抄工程施工質量通病：管道甩口封堵不及時。
後果： 管道堵塞，甚至清通不成，只好截斷管道重新設計安裝。
措施： 管道安裝前，首先應認真清除管道和管件中的雜物，管道甩口特別是向上甩口應及時封堵嚴密，防止雜物進入管道中。為了截留掉入立管中的雜物，當首層立管檢查口安裝後，在立管檢查口處及時安裝防堵鐵簸箕，是行之有效的方法。
具體做法是：當排水立管安裝開始時，在首層立管檢查口處拆除檢查口蓋，及時裝入鐵簸箕，鐵簸箕前端應與管內壁貼緊，下部伸出管外。鑄鐵排水管使用的鐵簸箕在其尾部開孔，以便將其固定在立管檢查口下部的螺栓上；UPVC管道使用的鐵簸箕宜將其尾部焊—上自製的扁鋼抱卡，抱緊在立管上。這樣在施工過程中掉入排水立管中的雜物就可以從鐵簸箕排出管外，防止進入立管底部。

⑷ 焊接過程中存在什麼樣的安全隱患

1、焊接切割工作過程中需要與易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸；
2、焊接過程會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、雜訊和射線等。
上述危害因素在一定條件下可能引起爆炸、火災、燙傷、中毒、電光性眼炎和皮膚病等職業病症。此外還可能危及設備、廠房和周圍人員安全，給國家和企業帶來不應有的損失。許多重大、特大事故是由於焊接切割作業人員違章操作造成。
焊條電弧焊不安全因素:
1)、電弧弧柱中心溫度高達6000～8000℃，焊條、焊件和葯
皮在高溫作用下，發生蒸發、凝結和氣體，產生大量煙塵；
2)、電弧周圍空氣在弧光強烈輻射作用下，會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體；
3)、飛濺、電焊機線路故障或燃料容器管道補焊防爆措施不當，會引起爆炸和火災事故。
4)、焊接設備空載電壓高於人體所能承受的安全電壓，易發生觸電事故。
使用安全要求
1)、電焊機必須有獨立的專用電源開關，禁止多台焊機共用一個電源開關；
2)、電焊機防止碰撞、受潮或劇烈振動；
3)、電焊機外露的帶電部分應有完好的防護裝置，不帶電的外殼應接地，嚴禁超負荷使用；
4)、焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應使用整根導線；
5)、電焊鉗必須有良好的絕緣性、隔熱能力，嚴禁將過熱的焊鉗浸在水中冷卻後立即使用；
6)、焊接作業時，場所應有通風除塵設施，可燃、易爆物質距作業點火源應不小於10m；
7)、焊接作業人員應穿戴好勞動保護用品，加強自身的防護，保證自身安全。

⑸ 常見的焊接缺陷有哪些焊縫缺陷檢驗方法有哪幾種

焊縫缺陷的種類很多，按其在焊縫中的位置，可分為內部缺陷與外部缺陷兩大類。外部缺陷位於焊縫外表面，用肉眼或低倍放大鏡可以看到，例如，焊縫尺寸不符合要求，咬邊、焊瘤、弧坑、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、未溶合等。內部缺陷位於焊縫的內部。這類缺陷用破壞性檢驗或探傷方法來發現，如未焊透、未溶合、氣孔、裂紋、夾渣等。

焊接缺陷檢驗的常用方法

1，外觀檢驗，通常就是靠肉眼觀測檢驗，藉助一些工具能大大提高檢驗的准確性，常用的工具有：焊縫檢驗規、捲尺、鋼直尺、低倍放大鏡等，一般是檢驗焊縫外部的缺陷。

2氣密性檢驗，一般是對熔器、管道等須要對其進行氣密性檢驗，根據被測對象的要求不同進行不一樣的檢驗。①沉水試驗，將充有一定壓力的容器放在水槽內下壓一定深度，然後緩慢轉動，觀察容器上是否有氣泡來斷定是否滲漏。②肥皂水檢驗，在充有一壓力氣體的容器上用蘸有皂液的毛刷依次向焊縫塗抹，全部未出現氣泡則為合格。

3，煤油試驗，它是利用煤油的強滲透能力，對焊縫緻密性進行檢驗在焊縫一側（容器的外側）塗石灰水，石灰水干後再焊縫的另一側（容器的內側）塗煤油，檢驗白石灰上是否出現油斑。

4，壓力試驗，也叫耐壓試驗，它包括水壓試驗和氣壓試驗。壓力試驗是通過對容器加壓（水壓或氣壓）到試驗壓力，檢驗其有無滲漏和保壓情況的檢驗方法。試驗壓力應高於工作壓力，否則不能保證容器的安全運行。壓力試驗用於評定鍋爐、壓力容器、壓力管道等焊接構件的整體強度性能、變形量大小及有無滲漏現象。

壓力試驗一方面檢驗結構的緻密性，另一方面還能檢演結構的強度。水壓試驗，當充滿水同時完全排凈空氣後關閉水閥，再用高壓水泵對容器分級加壓直至達到試驗壓力（一般為工作壓力的1.25～1.5倍）；檢驗焊縫有無水珠（滲漏），如果有說明有滲漏；

檢驗保壓情況，停止加壓後保壓5～10min，壓力應無明顯下降。氣壓試驗，採用高壓氣泵對容器進行逐級升壓每升一級保壓一定時間，直至升到規定的試驗壓力，用皂水檢查是否滲漏，並檢查保壓情況。

5，射線檢測，射線在穿透物質過程中因吸收和散射而使強度減弱、衰減，衰減程度取決於穿透物質的衰減系數和穿透物質的厚度，如果被透照工件內部存在缺陷，且缺陷介質與被檢工件對射線衰減程度不同，會使得透過工件的射線產生強度差異，使膠片的感光程度不同，經暗室處理後底片上有缺陷的部位黑度較大，評片人員可憑此判斷缺陷情況。射線檢測應由具有專職資格證的人員進行操作。

6，超聲檢測，它是利用超聲波在介質中傳播的聲學特性，檢測金屬材料及其工件內部或表面缺陷的方法。超聲波在金屬中的傳播過程中遇到界面則出現反射，在檢測時超聲波在工件的兩表面都有反射脈沖。如果工件內部有缺陷的話，則兩界的脈沖中間會出現第三個脈沖，根據此脈沖的位置可以判斷出缺陷位置。超聲波探傷設備比較輕便靈活、探測范圍廣。

7，磁粉檢測，鐵磁性金屬材料的導磁率比空氣要大得多，當它在磁場中被磁化以後，磁力線將集中在材料中，如果材料的表面或近表面存在氣孔，裂紋和夾渣等缺陷，磁力線則難於穿過這些缺陷，因此就會在缺陷處形成局部漏磁場，此時在材料上撒上磁粉，磁粉將被漏磁場吸引力聚集在缺陷處，進而顯示出缺陷的宏觀痕跡。經過磁粉檢測的工件要進行退磁處理。

8，其它檢驗：①磁軛法檢驗；②滲透檢測；③渦流檢測；④彎曲試驗；⑤沖擊試驗；⑥金相檢驗。

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焊接缺陷的分類

1，，按產生原因有：①結構缺陷（構造不連續、焊縫布置不良引起的應力和變形、錯邊）；②工藝缺陷（焊角尺寸不合適、余高過大、成形不良、電弧擦傷、夾渣、凹坑、未焊滿、燒穿、未焊透、未熔合、焊瘤、咬邊）；③冶金缺陷（裂紋、氣孔、夾雜物、性能惡化）。

2，按性質分有：①形狀缺陷；②未熔合未焊透；③固體夾雜；④孔穴；⑤裂紋（熱裂紋、焊趾裂紋、層狀撕裂）；⑥其它缺陷。

3，按在焊縫中的位置分有：①外部缺陷（焊縫尺寸及形狀不符合要求、嚴重飛濺、下塌與燒穿、弧坑、焊瘤、咬邊、嚴重變形）；②內部缺陷（氣孔、未熔合、未焊透、夾渣、熱裂紋＜結晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋＞、再熱裂紋、冷裂紋＜延遲裂紋、淬火裂紋、低塑性脆化裂紋＞、層狀撕裂、應力腐蝕裂紋）；③組織缺陷（淬硬組織、氧化、疏鬆、其它組織＜如魏氏組織、晶粒變粗、晶粒度不均勻等脆化現象，出現一些碳化物、氮化物等硬化相，以及嚴重偏析和焊縫弱化現象等問題＞）。

⑹ 管道焊接施工中存在那些風險

你這個問題比較籠統。從幾個方面來說吧：
一、焊接前
1、焊接工藝卡編制不能回錯誤答
2、焊材選擇不能出錯
二、施工中
1、焊條烘焙不合格
2、管子橢圓度超標
3、焊縫的兩邊口徑有偏差
4、坡口的間隙及角度不合格
5、空氣濕度超標
6、風速較大
7、焊接中出現缺陷（氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、未熔合....）
三、施工後
1、焊縫熱處理不合格
2、探傷發現缺陷（氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、未熔合....）
3、焊縫出現延遲裂紋

⑺ 常見的焊接質量問題有哪些

埋弧焊的質量一來般好點源，不太容易出缺陷，但薄板焊接要注意工藝，電流太大易咬邊、焊穿。
氣保焊的主要是氣孔、未焊透。
焊條：夾渣、氣孔、裂紋（酸性焊條容易出）。
薄板：變形、夾渣，角焊縫容易出熱裂紋。
厚板：裂紋、夾渣等。

跟你的施焊方法有關。

焊接時，如果要求相對無痕焊接，則可以加大下電極的平面直徑，上電極可以設計相對小，因為一般點焊機的控制器都設置有焊接維持時間，一個焊接工序完成後，板材還在下電極上，焊接後的熱量如果不能迅速散去，則會導致焊接影響區變大，這樣無痕的效果會很差，所以盡量加大下電極的直徑，並且配合以那種冷水作為循環水，這樣焊接完成後效果肯定不錯。

⑻ 哪些因素的存在會影響著管道焊接質量呢

1、管道質量的優劣:在舉行管道焊接焊接的時候,對於所使用的管道人們在選版擇的時候是權應該要多加註意,不能夠為了降低成本的使用而選擇劣質管道,這樣的管道在使用歷程中是不能夠發揮保證焊接質量。 2、設備的選擇要注意...

⑼ 管道焊接質量要求有哪些

從事市來政公用工程施工的焊源工，必須持有國家有關部門頒發的鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證，焊工合格證應在有效期內。
焊接前應查驗管材、焊接材料的材質是否符合設計文件的要求，且焊接方法和焊接位置與現場焊接條件一致；按標準的規定．根據焊接材料的特性進行焊接工藝評定，並據此制定焊接工藝指導書；焊接工作必須按焊接工藝指導書的規定進行。