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鋼筋搭接如何焊接

發布時間: 2021-02-02 01:39:00

㈠ 鋼筋焊接搭接

搭接復焊和幫條焊時鋼筋的搭接長度:雙制面焊不小於5d(鋼筋直徑);單面焊不小於10d,鋼筋綁扎搭接長度不應小於35d。同一垂直斷面上不得有2個焊接或綁扎接頭,相鄰鋼筋的焊接或綁扎接頭應分別錯開500mm和900mm以上。

㈡ 鋼筋搭接焊接

鋼筋搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度,用扎絲綁扎的連接方法,適用於較小直徑的鋼筋連接。一般用於混凝土內的加強筋網,經緯均勻排列,不用焊接,只須鐵絲固定。

㈢ 鋼筋的焊接方法有幾種如何保證焊接質量

常用的鋼筋焊接方法有:

1、閃光對焊: 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸,通過低電壓的強電流,鋼筋被加熱到一定溫度變軟後,軸向加壓頂鍛,形成對焊接頭,將鋼筋沿軸向接長。根據對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊和閃光一預熱一閃光焊,後者用於焊接大直徑鋼筋。預應力鋼筋皆用這種焊接。

2、電弧焊: 用弧焊機使焊條與焊件間產生高溫電弧,使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化,凝固後便形成接頭或焊縫。鋼筋電弧焊的接頭型式有:搭接接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、邦條接頭(單面焊縫或雙面焊縫)、剖口接頭(平焊或立焊)。

3、電渣壓力焊:在上、下被焊鋼筋間放一小塊導電劑(鋼絲小球、電焊條等),裝上葯盒和填滿焊葯,用交流電焊機接通電路引弧燃燒,待形成渣池、鋼筋熔化並穩弧一定時間後,在斷電同時,用手動加壓機構進行加壓頂鍛,排除夾渣、氣泡,形成接頭。這種焊接多用於現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向鋼筋的接長。

4、電阻點焊:點焊機的上、下電極接觸交叉的鋼筋而接通電流,交叉鋼筋的接觸點處電阻較大,電流產生的熱量將鋼筋熔化,同時電極加壓使鋼筋焊合。用於焊接鋼筋網片,鋼筋骨架等鋼筋的交叉連接。

5、鋼筋氣壓焊:由一定比例的氧氣(純度≥98.5%、瓶裝工作壓力小於5~10公斤/厘米2)火焰將鋼筋端部加熱到塑性狀態(溫度約1320~1340℃),邊加熱邊加壓,最終施加3000公斤/厘米2以上的壓力,將鋼筋焊接在一起。

焊接設備有加熱器(由混合氣管和噴嘴組成)、加壓油泵(由油缸和腳踏液壓泵組成)和壓接器(用來卡緊、調整偏心和壓接鋼筋)。鋼筋下料時不宜用切斷機,以免接頭呈馬蹄形而不能壓接,宜用無齒鋸鋸斷。

用於焊接機器人所要焊接的工件,要求工件的裝配質量和精度必須有較好的一致性。應用焊接機器人應嚴格控制零件的制備質量,提高焊件裝配精度。零件表面質量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。可以從以下幾方面來提高零件制備質量和焊件裝配精度。

1、編制焊接機器人專用的焊接工藝,對零件尺寸、焊縫坡口、裝配尺寸進行嚴格的工藝規定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm,裝配尺寸誤差控制在±1.5mm以內,焊縫出現氣孔和咬邊等焊接缺陷機率可大幅度降低。

2、採用精度較高的焊接工裝夾具以提高焊件的裝配精度。

3、焊縫應清洗干凈,無油污、鐵銹、焊渣、割渣等雜物。否則,將影響引弧成功率。定位焊由焊條焊改為氣體保護焊,同時對點焊部位進行打磨,避免因定位焊殘留的渣殼或氣孔,從而避免電弧的不穩甚至飛濺的產生。

(3)鋼筋搭接如何焊接擴展閱讀:

另外,焊接機器人對焊絲的要求:機器人根據需要可選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率,機器人應選用桶裝焊絲,但由於採用桶裝焊絲,送絲軟管很長,阻力大,對焊絲的挺度等質量要求較高。

當採用鍍銅質量稍差的焊絲時,焊絲表面的鍍銅因摩擦脫落會造成導管內容積減小,高速送絲時阻力加大,焊絲不能平滑送出,產生抖動,使電弧不穩,影響焊縫質量。嚴重時,出現卡死現象,使機器人停機,故要及時清理焊絲導管。編程技巧:

1、選擇合理的焊接順序。以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。

2、焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全。

3、優化焊接參數。為了獲得最佳的焊接參數,製作工作試件進行焊接試驗和工藝評定。

4、合理的變位機位置、焊槍姿態、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之後,若焊縫不是理想的位置與角度,就要求編程時不斷調整變位機,使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。

同時,要不斷調整機器人各軸位置,合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之後,焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察,難度較大。這就要求編程者善於總結積累經驗。

5、及時插入清槍程序。編寫一定長度的焊接程序後,應及時插入清槍程序,可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導電嘴,保證焊槍的清潔,提高噴嘴的壽命,確保可靠引弧、減少焊接飛濺。

6、編製程序一般不能一步到位,要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序,調整焊接參數及焊槍姿態等,才會形成一個好程序。

㈣ 鋼筋圖集講解。鋼筋怎麼焊接。和搭接

電弧焊搭接:根據鋼筋牌號

HPB300:單面焊≥8d;雙面焊≥4d;

HRB335、版HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500、RRB400W:單面焊≥10d;雙面焊≥5d。權

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度等於縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數乘受拉鋼筋錨固長度(錨固倍數)。

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Ll、LlE 一表中分:

抗震公式:LlE=ζllaE;
非抗震公式:Ll=ζlla。

式中:ζl—是表中縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數,按縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率取ζl,laE是受拉鋼筋抗震錨固長度,la是受拉鋼筋錨固長度。

㈤ 什麼是鋼筋搭接 鋼筋搭接方法

建築鋼筋搭接方法
綁扎就是費料,綁扎搭接長度一般要大於35D,並且主受力鋼筋不能綁扎。焊接就是單面焊接10D焊縫長度,焊縫飽滿無焊渣,雙面焊接5D焊縫長度。焊接有搭接焊,幫條焊,閃光對焊,電渣壓力焊。連接的話主要是套筒機械連接,買個套絲機,配套鋼筋型號的套筒就行了。
鋼筋的連接方式有綁扎、焊接和機械連接。
綁扎浪費鋼筋一點,一般是在板鋼筋上用到;焊接的話麻煩一點,用的是柱子較多,梁的話也用,但是一般是指跨度較大,9m鋼筋長度不夠的情況下;機械連接的受力最好,但是相對來講費用較高。
其實在底板鋼筋的連接上,綁扎和機械連接的費用要綜合考慮:綁扎要算鋼筋的錢;機械要算人工費和螺紋連接件。
焊接也有兩種的一種是電渣壓力焊。還有一種就是電焊的雙面焊。他的雙面焊是6個D單面焊是12D.這是最新規范。這種不合算。電渣焊相對要好點。綁扎的話就比較浪費材料。如果鋼筋太大就更不好做了。如果說到受力的話。還是綁紮好。現在還有一種啊。就是機械連接。
鋼筋14以下的用綁扎 16以上的用電渣壓力焊 25以上的用套管擠壓
一般都是用焊接連接,成本較低,連接質量可靠宜優先使用,綁扎連接由於需要交接搭接長度,浪費鋼筋且連接不可靠,故宜限制使用,機械連接,設備簡單,無明火作業,節約能源,不受氣候影響可以隨時連接,技術易於掌握,使用范圍較高,尤其對於焊接困難的情況;另外工地常用做法一般對於大於直徑25MM的鋼筋一般使用機械連接,直徑在14~25MM范圍內一般使用焊接連接,直經14MM以下用綁扎連接。設計有要求的按實際執行。
鋼筋連接有四種常用的連接方法:綁軋連接、焊接連接、冷壓連接和螺旋連接。除個別情況(如不準出現明火)應盡量採用焊接連接,以保證質量、提高效率和節約鋼材。鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊;熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外,鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應採用埋弧壓力焊等。
電弧焊系利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧(焊條與焊件間的空氣介質中出現強烈持久的放電現象叫電弧),使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件金屬熔化,熔化的金屬凝固後,便形成焊縫或焊接接頭。電弧焊應用范圍廣,如鋼筋的接長、鋼筋骨架的焊接、鋼筋與鋼板的焊接、裝配式結構接頭的焊接及其他各種鋼結構的焊接等。
鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度,也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

在《混凝土結構設計規范》規定:軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。
當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候,不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求,舊規范定的是:28mm和32mm)
鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度,也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

來源於問問我建築網

㈥ 鋼筋搭接焊的規范要求

鋼筋搭接焊的來規范要求自:
搭接焊接頭適用於焊接直徑10~40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜採用雙面焊。不能進行雙面焊時,可採用單面焊。焊接前,鋼筋宜預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一直線上,使接頭受力性能良好。
對於直徑大於等於10mm的熱軋鋼筋,其接頭採用搭接,幫條電弧焊時,應符合下列要求:
1)焊接接頭當設計有要求時應採用雙面焊縫,無特殊要求時一般可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於8d;對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋,其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於10d,幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。
2)幫條的總截面面積應符合下列要求:當主筋為Ⅰ級鋼筋時,不應小於主筋截面面積的1.2倍;當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時,不應小於主筋截面面積的1.5倍。為了便於施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜採用與主筋同鋼號,同直徑的鋼筋製成,如幫條與主筋級別不同時,應按設計強度進行換算。幫條的長度應滿足相應的焊縫要求。

㈦ 請教鋼筋怎麼焊接搭接接頭長度怎麼計算

雙面焊搭接長度為5倍鋼筋直徑,單面焊為10倍鋼筋直徑。

㈧ 鋼筋搭接的鋼筋電弧焊

也說說熔焊中的電弧焊連接。
鋼筋電弧焊可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊五種接頭形式。
1.搭接焊接頭
搭接焊接頭適用於焊接直徑10~40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜採用雙面焊。不能進行雙面焊時,可採用單面焊。焊接前,鋼筋宜預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一直線上,使接頭受力性能良好。
2.幫條焊接頭
幫條焊接頭適用於焊接直徑10~40mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜採用雙面焊,不能進行雙面焊時,也可採用單面焊。幫條宜採用與主筋同級別或同直徑的鋼筋製作;如幫條級別與主筋相同時,幫條直徑可以比主筋直徑小一個規格;如幫條直徑與主筋相同時,幫條鋼筋級別可比主筋低一個級別。
鋼筋搭接焊接頭或幫條焊接頭的焊縫厚度h應不小於0.3倍主筋直徑;焊縫寬度b不應小於0.7倍主筋直徑。
對於直徑大於等於10mm的熱軋鋼筋,其接頭採用搭接,幫條電弧焊時,應符合下列要求:
1)焊接接頭當設計有要求時應採用雙面焊縫,無特殊要求時一般可採用單面焊縫。對於Ⅰ級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於8d;對於Ⅱ、Ⅲ級鋼筋,其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應不小於10d,幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應相等。
2)幫條的總截面面積應符合下列要求:當主筋為Ⅰ級鋼筋時,不應小於主筋截面面積的1.2倍;當主筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時,不應小於主筋截面面積的1.5倍。為了便於施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜採用與主筋同鋼號,同直徑的鋼筋製成,如幫條與主筋級別不同時,應按設計強度進行換算。幫條的長度應滿足相應的焊縫要求。

㈨ 鋼筋如何搭接



建築鋼筋搭接方法
綁扎就是費料,綁扎搭接長度一般要大於35D,並且主受力鋼筋不能綁扎。焊接就是單面焊接10D焊縫長度,焊縫飽滿無焊渣,雙面焊接5D焊縫長度。焊接有搭接焊,幫條焊,閃光對焊,電渣壓力焊。連接的話主要是套筒機械連接,買個套絲機,配套鋼筋型號的套筒就行了。
鋼筋的連接方式有綁扎、焊接和機械連接。
綁扎浪費鋼筋一點,一般是在板鋼筋上用到;焊接的話麻煩一點,用的是柱子較多,梁的話也用,但是一般是指跨度較大,9m鋼筋長度不夠的情況下;機械連接的受力最好,但是相對來講費用較高。
其實在底板鋼筋的連接上,綁扎和機械連接的費用要綜合考慮:綁扎要算鋼筋的錢;機械要算人工費和螺紋連接件。
焊接也有兩種的一種是電渣壓力焊。還有一種就是電焊的雙面焊。他的雙面焊是6個D單面焊是12D.這是最新規范。這種不合算。電渣焊相對要好點。綁扎的話就比較浪費材料。如果鋼筋太大就更不好做了。如果說到受力的話。還是綁紮好。現在還有一種啊。就是機械連接。
鋼筋14以下的用綁扎
16以上的用電渣壓力焊
25以上的用套管擠壓
一般都是用焊接連接,成本較低,連接質量可靠宜優先使用,綁扎連接由於需要交接搭接長度,浪費鋼筋且連接不可靠,故宜限制使用,機械連接,設備簡單,無明火作業,節約能源,不受氣候影響可以隨時連接,技術易於掌握,使用范圍較高,尤其對於焊接困難的情況;另外工地常用做法一般對於大於直徑25MM的鋼筋一般使用機械連接,直徑在14~25MM范圍內一般使用焊接連接,直經14MM以下用綁扎連接。設計有要求的按實際執行。
鋼筋連接有四種常用的連接方法:綁軋連接、焊接連接、冷壓連接和螺旋連接。除個別情況(如不準出現明火)應盡量採用焊接連接,以保證質量、提高效率和節約鋼材。鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊;熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外,鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應採用埋弧壓力焊等。
鋼筋連接有四種常用的連接方法:綁軋連接、焊接連接、冷壓連接和螺旋連接。除個別情況(如不準出現明火)應盡量採用焊接連接,以保證質量、提高效率和節約鋼材。鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊;熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外,鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應採用埋弧壓力焊等。
電弧焊系利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧(焊條與焊件間的空氣介質中出現強烈持久的放電現象叫電弧),使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件金屬熔化,熔化的金屬凝固後,便形成焊縫或焊接接頭。電弧焊應用范圍廣,如鋼筋的接長、鋼筋骨架的焊接、鋼筋與鋼板的焊接、裝配式結構接頭的焊接及其他各種鋼結構的焊接等。
鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度,也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

在《混凝土結構設計規范》規定:軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。
當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候,不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求,舊規范定的是:28mm和32mm)
鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度,也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。
這里摘錄一些綁扎連接的規定供你參考。
縱向受拉鋼筋的最小搭接長度

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