焊接過程有哪些階段

Ⅰ 焊接的主要步驟有哪些

1．焊鉗和焊槍安全要求 (1)結構輕便、易於操作。手弧焊鉗的重量不應超過600g，要採用國家定型產品。 (2)有良好的絕緣性能和隔熱能力。手柄要有良好的絕熱層，以防發熱燙手。氣體保護焊的焊槍頭應用隔熱材料包復保護。焊鉗由夾條處至握柄聯結處 (3)焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，連接處不得外露，以防觸電。止。間距為150mm。 (4)等離子焊槍應保證水冷卻系統密封。不漏氣、不漏水。 (5)手弧焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條，更換方便。 2．焊接電纜安全要求 焊接電纜是連接焊機和焊鉗(槍)、焊件等的絕緣導線，應具備下列安全要求： (1)焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。一般是用紫銅芯(多股細線)線外包膠皮絕緣套製成，絕緣電阻不小於1Mn。 (2)輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉，便於操作。 (3)焊接電纜應具有良好的抗機械損傷能力，耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。 (4)焊接電纜的長度應根據具體情況來決定。太長電壓降增大，太短對工作不方便，一般電纜長度取20—30m。 (5)要有適當截面積。焊接電纜的截面積應根據焊接電流的大小，按規定選用。以保證導線不致過熱而燒壞絕緣層，電纜截面與最大使用電流見下表。電纜截面與最大使用電流導線截面積（mm2）具體內容包括： 一、焊接基本概念和相關知識 二、焊接電弧、設備、工具及維護 三、手工電弧焊工藝 四、常用金屬材料的焊接 五、焊接材料及焊接冶金基礎 六、焊接應力變形和焊接缺陷的產生與防止 七、氣焊和氣割 八、手工鎢極氬弧焊 九、焊割安全技術

Ⅱ 典型的焊接工藝過程包括哪些

焊接工藝大致包括以下內容：
焊接方法，如焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳焊版等；
焊接工藝參權數，如焊接電流、焊接速度、焊接電弧等；
焊接材料，如焊條、焊絲的規格型號等；
焊接工藝措施，如預熱、後熱、焊後熱處理要求等。

Ⅲ 手工焊接的步驟有哪些

手工電弧焊接操作包括引弧、運條和收弧等步驟，具體操作過程是：內
1、引弧容；
劃擦引弧焊條與工件接觸，像劃火柴在工件表面輕微滑動一下，此時短路電流電阻熱較大引燃電弧，然後迅速抬高電弧2-4毫米。使焊接電弧穩定燃燒。
2、
運條；
引弧後要進一步通過焊條的運動，保持電弧的穩定燃燒，控制電弧高溫融化焊條及母材形成熔池填充焊縫。焊條運條有三個基本方向。朝熔池方向均勻的逐漸送進，沿焊接方向均勻的逐漸移動，除了直線運條
及直線往復以外
其他運條必須做橫向擺動。
運條方式包括。直線運條，直線往復運條，鋸齒形運條，月牙形運條，斜三角形運條，正三角形運條，正圓形運條，斜圓形運條，八字運條等。
3
、收弧：
因焊條長度有限，一根焊條將要融化完時，要及時收弧。
4、整個焊接步驟就是重復循環引弧、運條、收弧三個過程。第一根焊條完成一段焊接，然後接第二根焊條重復上述三個過程。具體操作涉及焊接技能，需在實踐中總結經驗，才能焊出合格的焊縫

Ⅳ 焊接檢驗可分哪幾個階段

焊前裝配檢查組對外觀尺寸 焊接過程參數控制 焊後外觀及無損檢測 包括磁粉 超聲 射線等基本方法

Ⅳ 焊接的步驟

焊接技術，又稱為連接工程，是一種重要的材料加工工藝。焊接的定義如下：被焊工件的材質(同種或異種)，通過加熱或者加壓或二者並用，並且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的結合而形成永久性連接的工藝工程稱為焊接[1]。
從理論上來說，兩塊分離的材料，我們把它需要連接的面靠在一起，如果把需要連接的面靠得足夠緊密的話（所謂足夠緊密就是使這兩個分離的表面，它們的距離能夠接近到一個原子的距離，也就是0.4到0.5個納米）這種情況下，這個材料按照它的物理本性，就能連接在一起，就能形成一個連接在一起的構件。但是實際上，在常溫下，在一般情況下我們做不到，為什麼？因為即使把這兩個要結合的表面精加工後，我們用顯微鏡，從微觀上來看，這個表面上依然是凹凸不平的，尤其重要的是由於材料在大氣當中受到大氣中氧氣的化學作用，材料放在空氣中，不到幾秒鍾，就會在表面形成氧化膜，隨著時間的延長這個氧化膜會不斷的增厚，同時材料表面上也很難做到沒有其它的雜物，比如有水分、有雜質、有油、形成附加層，這種氧化膜和附加層極大地阻礙材料的連接。
因此焊接的基本原理就是採用施加外部能量的辦法，促使分離材料的原子接近，形成原子鍵的結合，同時又能去除掉一切阻礙原子鍵結合的表面膜和吸附層，以形成一個優質的焊接接頭，實際上我們在焊接技術里邊，常常採用的施加外部能量的方法是：1、加熱，把材料加熱到熔化狀態，或者把材料加熱到塑性狀態；2、加壓，使這個材料產生塑性流動。
要想實現焊接需要外加能量，目前熱能是施加外部能量主要形式之一，我們把為焊接過程提供的熱源稱為焊
接熱源。焊接熱源的發明和發展往往會誕生新的焊接方法以及技術變革和進步。19世紀末電弧的發明使得焊接技術進入了熔化焊的時代，而本世紀初隨著對摩擦熱源的深入研究，發明了攪拌摩擦焊方法，為焊接技術進入新的發展時期起到了重要的作用。目前作為焊接熱源的能量源有電弧熱、電阻熱、電子束、激光束、化學反應熱、高頻熱源和摩擦熱等。對焊接熱源的要求越來越追求能量密度高度集中、快速完成焊接過程、得到高質量的焊縫和熱影響區。常規焊接方法有氣焊、焊條電弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、金屬極活性氣體保護焊、鎢極惰性氣體保護焊等方法。

Ⅵ 焊接電弧分 幾個階段

焊接電弧是一種強烈的持久的氣體放電現象。在這種氣體放電過程中產生大量的熱能和強烈的光輝。通常，氣體是不導電的，但是在一定的電場和溫度條件下，可以使氣體離解而導電。焊接電弧就是在一定的電場作用下，將電弧空間的氣體介質電離，使中性分子或原子離解為帶正電荷的正離子和帶負電荷的電子（或負離子），這兩種帶電質點分別向著電場的兩極方向運動，使局部氣體空間導電，而形成電弧。

焊接電弧的引燃一般採用兩種方法：接觸引弧和非接觸引弧。手工電弧焊是採用接觸引弧的。引弧時，焊條與工件瞬時接觸造成短路。由於接觸面的凹凸不平，只是在某些點上接觸，因而使接觸點上電流密度相當大；此外，由於金屬表面有氧化皮等污物，電阻也相當大，所以接觸處產生相當大的電阻熱，使這里的金屬迅速加熱熔化，並開始蒸發。當焊條輕輕提起時，焊條端頭與工件之間的空間內充滿了金屬蒸氣和空氣，其中某些原子可能已被電離。與此同時，焊條剛拉開一瞬間，由於接觸處的溫度較高，距離較近，陰極將發射電子。電子以高速度向陽極方向運動，與電弧空間的氣體介質發生撞擊。碰撞的結果使氣體介質進一步電離，同時使電弧溫度進一步升高，則電弧開始引燃。只要這時能維持一定的電壓，放電過程就能連續進行，使電弧連續燃燒。 非接觸引弧一般藉助於高頻或高壓脈沖引弧裝置，使陰極表面產生強場發射，其發射出來的電子流再與氣體介質撞擊，使其離解導電。

焊接電弧可分為三個區域，即陽極區、弧柱區和陰極區。用鋼焊條焊接時，陰極區溫度為2400K左右，放出熱量為電弧總熱量的38％；陽極區溫度為2600K左右，熱量佔42％；弧柱區中心溫度可達5000－8000K，熱量佔20％左右。

摘自《網友專家》

Ⅶ 手工焊接的基本步驟是什麼

工廠推廣的焊接五步法：

1． 准備施焊
准備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭內部容要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。
2． 加熱焊件
將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印製板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。
3． 熔化焊料
當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點。
4． 移開焊錫
當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。
5． 移開烙鐵
當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。
上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鍾。對於熱容量較小的焊點，例如印製電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。實際上細微區分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質量至關重要，只有通過實踐才能逐步掌握

Ⅷ 點焊時接頭形成包括哪四個階段

普通的點焊循環為預壓、焊接、頂鍛和休止四個互相銜接的階段。

Ⅸ 船體裝配焊接分為哪幾個階段

我聽同學說是屬於分體造船 但是具體如何不清楚 也有壓製成型 拼焊過程