不銹鋼板用什麼焊接好
1. 誰能說下不銹鋼板與普通鋼板焊接用什麼焊條
一般碳鋼板與不銹鋼板焊接
都採用的309焊條，不過309焊條也分很多種（如r309
g309
a309
d309
z309
l309
t309
ni309
ts309
），具體專用哪種看看你不銹鋼是用的什屬么材料！309焊條多用於不銹鋼和鋼板的符合材料焊接！
2. 焊接不銹鋼板使用什麼樣焊接方法
焊接不銹鋼板的焊接方法:
基層的焊接推薦採用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳氣體保護焊。復層和過度層的焊接，採用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可採用能確保焊接質量的其他焊接方法。
焊接程序:
當條件受到限制時，也可先焊復層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復合板厚度小於10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復合板厚度大於10mm，這時可適當加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應大於或等於5mm），最後碳鋼或低合金焊接基層。焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最後焊復層。
a. 基層的焊接
焊接基層焊道不得觸及和熔化復材，先焊基材時，其焊道根部或表面，應距復合界面1-2mm。焊縫余高應符合有關標準的規定。視基材厚度、鋼種以及結構等因素，必要時可採用適當的預熱處理。
b. 過渡層的焊接
焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應不小於2mm。
c. 復層的焊接
在焊接復層時，要注意保護復層的表面，防止焊接飛濺物損傷復層表面，不得在復層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環以及臨時支架等。復層焊縫表面應盡可能與復層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大於1.5mm
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3. 焊薄的不銹鋼板和不銹鋼方管用什麼焊機好
1毫米夠厚了，基復本上氬弧焊制機都可以，0.2厚的不銹鋼板可不好焊啊，怎麼也得點三或者是點四吧 正面或者反面都可以的，只是幾個焊點而已，主要看你的技術嘍，沒什麼了，有拋光輪就行了，開干吧你 氬弧焊機可以買質量好的 價格高的 引弧比較穩定
4. 304不銹鋼用什麼焊接比較好
薄板和管，推薦氬弧焊機，如果焊接工藝要求比較高的，推薦脈沖氬弧焊機版，如果是中權厚板的結構件，板材可以用直流焊條或者二氧化碳保護焊焊接，管材和壓力容器是氬弧焊打底，直流焊條封面……氬弧焊的焊絲選擇和母材相同的，直流焊條和二保的選擇高一個標號的，比如304的母材，那麼直流焊條和二保焊絲需要選擇308的……
5. 請問不銹鋼板的焊接有哪些特點
不銹鋼板在焊接後會產生很大的變形和收縮，這是什麼原因導致的呢?原因有兩個，首先不銹鋼板的導熱系數比碳鋼小70%,而電阻大4倍，熱量傳遞慢，熱變形就大了。再者不銹鋼帶的線膨脹系數又比碳鋼大40%左右，更引起如熱時熱膨脹量和冷卻時收縮量的增加，當然焊後的變形就更加突出了。
焊接變形址的大小與焊接規范的選擇、焊接順序的正確性都有一定的關系。
為了盡量減少不銹鋼板焊接變形和收縮引起的工件尺寸不足，對接焊件要留有收縮餘量，高度不超過
100毫米的泵、閥，一條對接焊縫一般要放長2~3毫米，才能滿足工藝要求。如果焊後變形超過允許值時，就必須矯正。矯正的方法有兩種:一種是局部熱矯，一種是冷矯。在矯正不銹鋼帶的焊接變形時，如果對於焊接結構件的抗腐蝕性能有一定要求的，則建議不採用局部熱矯的方法。
熱矯時，往往由於溫度控制不當，而使工件的抗腐蝕性能變壞，這點，要引起重視。通常，都是採用冷矯的方
法來矯正不銹鋼棒焊接變形的。我們生產的一種閥休，材料是不銹鋼板，在未組裝焊接前，由三個零件疊加不留任何間隙時，測出總高度為187毫米。待焊處厚度是5.5毫米，開60
坡口，留1.5毫米鈍邊，焊後進行機械加工，加工後的尺寸是181毫米。制定加工方案時設鉀:留給機械加工餘量為3毫米，留給焊後收縮量3毫米。點固娜時，用芯棒保持孔同心，點固焊後測出的尺寸與點固焊以前尺寸基本不變。用正常的焊接規范和工藝施焊兩道環縫，焊後將這兩端面不平度進行校正後測量，測出的高度只有181毫米，侮道環形焊縫焊後的收縮量達3毫米。可見不銹鋼板焊後收縮變形Fit是夠大的，如果選用它作為焊接容器、管道材料時，不充分估計焊後收縮變形是不行的。
北京不銹鋼板廠家講到，耐酸不銹鋼板在焊接時會發生很大的變形，特別是焊後的收縮率比低碳鋼更為顯著，這是耐酸不銹鋼焊接的特點。我們曾用耐酸不銹鋼板和普通低碳鋼的板材，加工出四組不同厚度的試片260x120x1(t
=2,3,9或8毫米)，進行T對接焊縫的對比試驗，分別測出它們縱向和橫向收縮及角變形。可以看出，18-8型不銹鋼在對接焊時，其橫向收縮非常明顯。試片的長度雖說不長，但它的縱向收縮可不算小，並隨著試片厚度的增加，其收縮最也增大，而角變形則減少。
6. 304不銹鋼用什麼焊接比較好
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
304不銹鋼的國內牌號是0Cr18Ni9 , 一般用A102或A107焊條
A107必須要直流焊機
A102不銹鋼焊條特色 符合 GB E308-16 相當 AWS E308-16 說明: A102是鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。
用途: 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。
A107不銹鋼焊條 符合 GB E308-15 相當 AWS E308-15
說明: A107是鹼性葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。採用直流反接，能進行全位置焊接。 用途: 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。
7. 不銹鋼薄板焊接，有什麼好的方法
使用夾具盡量靠近焊縫處壓緊，焊接使用脈沖氬弧焊，峰谷電流大小及時間比調整好（具體參數需要慢慢的試，很久沒焊了，不記得了）
8. 不銹鋼用什麼焊接
焊不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。
不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。
不銹鋼焊接要點、注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。
6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8、防風與換氣。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。
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焊材分類
不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。
9. 不銹鋼板，用電焊的好，還是用其他焊的好
焊接不銹鋼板的焊接方法: 基層的焊接推薦採用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳氣體保護焊。復層和過度層的焊接，採用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可採用能確保焊接質量的其他焊接方法。 焊接程序: 當條件受到限制時，也可先焊復層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復合板厚度小於10mm，基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復合板厚度大於10mm，這時可適當加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應大於或等於5mm），最後碳鋼或低合金焊接基層。焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最後焊復層。 a. 基層的焊接 焊接基層焊道不得觸及和熔化復材，先焊基材時，其焊道根部或表面，應距復合界面1-2mm。焊縫余高應符合有關標準的規定。視基材厚度、鋼種以及結構等因素，必要時可採用適當的預熱處理。 b. 過渡層的焊接 焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應不小於2mm。 c. 復層的焊接 在焊接復層時，要注意保護復層的表面，防止焊接飛濺物損傷復層表面，不得在復層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環以及臨時支架等。復層焊縫表面應盡可能與復層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大於1.5mm 詳細內容參見中國wenku.中國/link?url=dJdK7Qrx7UJUMpJT1fT9SW9zd6_-
10. 不銹鋼板用錫焊怎樣焊接
不銹鋼板用焊錫來（軟釺焊）自無法焊接，焊接的強度比較差。
不是所有的材料都可以用錫焊實現連接的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴格的說應該是可以錫焊的性質），才能用錫焊連接。
一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差，一
般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。
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烙鐵頭把熱量傳給焊點主要靠增加接觸面積，用烙鐵對焊點加力對加熱是徒勞的。很多情況下會造成被焊件的損傷，例如電位器，開關，接插件的焊接點往往都是固定在塑料構件上，加力的結果容易造成原件失效。
錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預焊是准確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍」上一層焊錫。
預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調試，研製工作幾乎可以說是必不可少的。
參考資料來源：網路--錫焊
參考資料來源：網路--焊接鋼板節點