焊接過程中出現針孔什麼原因

㈠ 氣保焊焊縫中產生針孔是什麼原因

這么大的氣孔是可以在機加工之前，進行一次UT檢測就能發現，並讓焊工進行返修。
其實從專焊接方面來看，完全避屬免， 是不可能的， 但確實是可以控制的。
1. 進行UT檢驗， 提前發現並返修，督促焊工焊接時注意焊接質量。有氣孔，在焊接過程中，焊工是能看出來的，發現問題時， 及時處理。
2. 更換工藝，用自動化的TIG焊，質量肯定要好一些。如果條件允許，也可以用埋弧焊。

㈡ 高頻焊直管表面針孔什麼原因

在燒電焊的時候表面出現針孔，應該是溫度太高了造成的，所以說可以適當的降低一些溫度，然後避免出現針孔的情況。

㈢ 氬弧焊有針孔怎麼回事

1 沒打開抄 焊機前面板上襲的 衰竭電流 功能

.打開此功能即可. 2 如果焊機沒有此功能,

可以在焊完熄滅電弧後,焊槍依舊在熔池上部停頓數秒,直到氣體延時不再噴出即可. 針孔狀焊接缺陷是 焊縫還未冷卻,焊槍抬起沒有氬氣做保護.熔池侵入了空氣引起的小氣孔

㈣ 波峰焊焊接時，大的焊點有時會出現針眼小窟窿請問是怎麼回事

焊接中出現針孔通常跟PCB板與零件的關系比較大,首先說一下PCB板造成針孔的主要原因回:
1.PCB有受潮,過爐答時所遇高溫排出氣體所致;
2.PCB孔銅厚度及孔銅粗糙度不達標造成爬錫困難產生針孔;
零件腳有氧化或有雜質時同樣會造成針孔現象!可通過排除法和交叉驗證法找出真因!
解決針孔的方法主要有以下幾種:
1.如是材料和零件有問題可更換替代料生產;
2.如是PCB板受潮,可用烤箱進行烘烤再上線;(強烈建議此法,因為效果最好最顯著)
3.調高預熱溫度,降低鏈速,以增加預熱及吃錫時間;
4.不影響品質的情況下,適當降低錫溫,減少焊錫流動性;
5.使用去氧化能力更強、上錫性更好的助焊劑;
6.化驗錫槽中焊錫的合金成份是否在標准內;(經常生產OSP板,錫槽中的銅含量會超標)

㈤ 燒氬弧焊時焊縫為什麼每個焊點都有一個針孔

氬氣太大，或是電流大了，再者就是焊槍瓷杯里有焊渣。點焊的時候快點就沒事了。利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池。

焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。

氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。

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為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式，當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。

為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

㈥ 烙鐵焊接為什麼會出現針孔

烙鐵焊接出現小孔的原因多數都是因為焊絲質量不好，焊錫純度不夠，還有就是助焊劑也要足夠用，不然焊出來不光滑，還有就是烙鐵的溫度也要達到了，不然會出現焊不實，表面毛糙。我常年用電烙鐵，不懂可以問我哦。

㈦ 焊點為何中間有孔洞

焊點中間有孔洞是為了增加接觸氣體的面積，這樣一來，就可以使氣體的利用更加的充分

㈧ Co2焊接完後，探傷時發現有針孔小點是什麼原因

你好，Co2焊接完後，探傷時發現有針孔小點一般都是氣孔，而產生氣孔的原因大部分是因為如下：（特別是這種針尖狀的）
1、保護氣含水
2、保護不到位
3、焊件內有水分未清理干凈。
望採納，謝謝。

㈨ 電路板焊接出現氣泡和針孔是什麼原因

是焊接缺陷，造成焊接強度不夠高，容易斷裂脫焊，形成虛接。這種情況通常是助焊劑的問題，也可能是元件水分含量高。