焊接機起焊點露白怎麼調試

1. 焊接耳機線與喇叭

只要復有焊錫，使用焊錫制膏或者是松香都可以順利焊接好的。需要注意的是焊接前可以用細砂紙輕輕把焊接觸點打磨干凈，就是把氧化物打磨掉，露出銅線或者銅片本來的顏色。之後再塗抹上一層薄薄的焊錫膏，或者用電烙鐵把溶化的松香薄薄的塗抹上去。再用電烙鐵把焊錫溶化迅速塗抹一層，這叫「吃錫」。此時的觸點已經不是原來的本色，而是焊錫的銀白色了。最後你再把連接線與觸點焊接在一起，就算大功告成。這樣的焊接方法，接觸可靠，焊接牢固，而且外表美觀。
介紹完畢，拿分來吧。

2. 各位大師請問這個焊機上的調節鈕是什麼意思焊出的焊點怎麼會是這樣的幫幫忙！謝謝了

本來不想回答的，要說完這些按鈕，真有點累。
但想想，助人為樂，如果能幫到你，也是有成就感的，那就稍微點一下吧。

先感嘆一下，目前一線從事焊接的，很多都沒有經過正規培訓，基本還是停留在以前那套師傅帶徒弟的模式上，如果能遇到明師，倒是件幸運的事，但很多也是一知半解的熟練工而已，造成很多人對基礎知識的了解很欠缺。另外，很多培訓機構，也很不負責，本身能力就讓人懷疑。好了，不多說了，說了得罪人。

先說一下這個機型。
WSM，其中的WS表示，這是一台氬弧焊機（國外稱為TIG），M代表脈沖方波。
另外還有E，表示交流機，用來焊鋁材的，不帶E的，都是直流機。

其它不說，就說M吧，這個功能的作用，主要是用來焊魚鱗紋的，也有其它一些特殊場合也需要這個功能。

焊魚鱗紋，如果沒有脈沖，可以擺槍的方式來生成，也可以在脈沖方式下，勻速運槍來生成，當然後者更省事，通過頻率調節，更精準。

它的原理是，在單位時間里，有兩個大小不一的電流，一大一小，形成不同的焊縫來產生。這兩個電流稱之為：基值電流，谷值電流，也有其它稱呼的，如焊接電流，峰值電流等，來源於波浪起伏，一高一低的意思。

除了這個之外，還有起弧電流，收弧電流。前者通常用來找焊縫，或是預熱工件用。以一個小電流來實現，後者是用來填弧坑的。

理解了這些，你再去看面板上的那個線條圖，就知道是什麼意思了，最前面，是從0電流到峰值電流，這是起弧電流，是慢慢升上去的，時間可調，接下來是峰值電流，再是谷值電流，最後則是收弧電流，在一個可調時間里，慢慢地電流變為0。

這里還在說一個，焊槍開關模式，通常有 2T, 4T
2T，按下起弧，松開斷弧，在有些機型，就沒有起弧與收弧功能了。
4T，按下，從0電流到起弧電流（你的機型不可設定起弧電流），松開轉到峰值電流，進行一高一低的脈沖焊接，再按下開關，轉為收弧電流（你的機型沒有這個設定功能），再次松開開關，電流從收弧電流到0結束（有些機型是直接斷弧結束）

脈沖有頻率與占空比兩個參數，代表的含義，分別是一高一低兩個電流為一周期，他的時間有多長，頻率越小，周期時間越長，頻率越大，變換速度越快。
占空比指的是，在一個周期中，一高與一低兩個電流所佔的時間比例。

好了，來看一下面板：
RISING TIME：引弧時間（英文字面意思為上升時間）
WELDING：峰值電流（英文字面意思為焊接，圖上有條線指向脈沖圖示的方塊上方）
BACK GROUND：基值電流（背景的意思，圖示指向下方）
FALLING TIME：收弧時間

ARC-STARTING：起弧電流（這與我上面所說有出入，不是從0開始了）
PULS-F。。。：脈沖頻率
CLEAR WIDTH：清理脈寬（應該是假按鈕）
ARC-ENDING：收弧電流
POST-GAS：延遲送氣時間

MMA：手工焊
TIG：氬弧焊
2T，4T, REPEAT重復
最後一個開關，分別是低頻，中頻，無（NOTHING，可以考慮關閉脈沖功能）

最後，焊接發黑，氣體不正常。或是室外風大。
不得不提：
不同廠家，調節內容會有差異，程序會有不同，但基本思路是一樣的，如果你能理解上面我所說的，再結合實際調試一下，就應該明白了。
另外，有些廠家，面板上的很多按鈕是假的，也就是說你怎麼調都沒用，裡面的線根本都沒有接。

3. 點焊焊點發白怎麼回事是未焊透嗎

不管板子在清洗後出現白色殘留，還是免清洗的板子存儲後出現白色物質，還是返修時發現的焊點上的白色物質，其成本無非有四種情況：
（1）焊劑中的松香：大多數清洗不幹凈、存儲後、焊點失效後產生的白色物質，都是焊劑中本身固有的松香。因為多數助焊劑和錫膏中，松香類化合物都是作為成膜和助焊的主要化學物質。松香通常是透明、硬且脆的無固定形狀的固態物質，不是結晶體。因此松香在熱力學上不穩定，有結晶的趨向。松香結晶後，無色透明體就變成了白色粉末。如果清洗不幹凈的話，白色殘留就可能是松香在溶劑揮發後形成的結晶粉末。這個不會影響到板子的性能。
（2）松香變性物：這是板子在焊接過程中，松香與焊劑發生反應所產生的物質，而且這種物質的溶解性一般很差，不容易被清洗，滯留在板子上，形成白色殘留物。但是這些白色物質都是有機成本的，仍能保證板子的可靠性。
（3）有機金屬鹽：清除焊接表面氧化物的原理是有機酸與金屬氧化物反應生成可溶於液態松香的金屬鹽，冷卻後與松香形成固溶體，在清洗中隨松香一起除去。如果焊接表面、零部件氧化程度很高，焊接後生成物的濃度就會很高。當松香的氧化程度太高時，可能會與未溶解的松香氧化物一起留在板子上。這時板子的可靠性會降低。所以，表貼組裝時要慎重選擇焊接材料。清洗製程中，不能選擇免清洗的焊膏、助焊劑，否則會因為清洗不完全，反而降低可靠性。
（4）金屬無機鹽：這些可能是焊料中的金屬氧化物與助焊劑或焊膏中的含鹵活性劑、PCB焊盤中的鹵離子、元器件表面鍍層中的鹵離子殘留、FR4材料含鹵材料在高溫時釋放的鹵離子反應生成的物質，一般在有機溶劑中的溶解度很小。如果清洗劑選的合適的話，助焊劑殘留物可能會被清除掉；清洗劑一旦選擇與殘留物不匹配，可能很難清除這些金屬鹽，從而在板子上留下白斑。這些物質會影響到板子的電氣性能。

4. 不銹鋼製品電解拋光後焊點發白怎麼處理

雲

5. 關於激光焊接機的問題

我來回答
焊點變黑的原因在於材料（常見為鐵，鋼等）受熱與空氣氧化生成三氧化二版鐵，四氧化三鐵權等氧化物。表現為黑色。
若想不變黑，就是阻止氧化過程，常見為吹惰性保護氣體阻止氧氣於焊接面接觸。氬氣常見，氮氣也可。
其他方法的話，真空也可以，不過事先起來困難。

希望有所幫助