鋼筋籠焊接試驗怎麼做

『壹』 鋼筋單面搭接焊如何取樣試驗

1、單面焊雙面焊同一台班焊工內，以3個同牌號直徑鋼筋、同直徑、同型式接頭作為一批，一累回計答不足3按常做拉伸試驗，取一組共3根，長度根據檢測室和范圍需求。
2、一般來說是不行的，因為見證托單上面必須要寫明鋼筋等級，但是如果檢測的結果可以達到2要求，是沒有問題的，你在取樣單上面可以加幾級鋼。
3、單面焊就是焊2跟並排鋼筋一個面。雙面焊就焊2跟並排鋼筋的上下2個面了。防雷引下線單面焊要焊12D長。雙面焊要焊6D長。

『貳』 鋼板的熔接試驗怎麼做

1 范圍 本標准規定了復合鋼板焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊和硬度試驗方法。 本標准適用於壓力容器、核反應堆、儲槽和艦船及其他用途的以鋼材為基材，以不銹鋼或有色金屬為覆材，總厚度大於等於8 mm的軋制、爆炸、堆焊、鑄造、爆炸軋制、堆焊軋制及鑄造軋制的單面和雙面復合鋼板焊接接頭(以下簡稱焊接接頭)力學性能試驗。對總厚度小於8 mm的復合鋼板和其他金屬復合板焊接接頭力學性能試驗，也可參照使用。 2 引用標准 下列標准所包含的條文，通過在本標准引用而構成本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。 GB 150一89鋼制壓力容器 GB 228—87金屬拉伸試驗方法 GB／T 229—94 金屬夏比缺口沖擊試驗方法 GB 232—88金屬彎曲試驗方法 GB 2649－2655—89 焊接接頭機械性能試驗方法 GB 4340—84金屬維氏硬度試驗方法 GB／T 6396—1995 復合鋼板力學及工藝性能試驗方法 GB 6397—87 金屬拉伸試驗試樣 GB／T 13147—91 銅及銅合金復合鋼板焊接技術條件 GB／T 13148—9l 不銹鋼復合鋼板焊接技術條件 GB／T 13149—91 鈦及鈦合金復合鋼板焊接技術條件 JJG 139—95拉力、壓力和萬能材料試驗機檢定規程 JJG 145—82擺錘式沖擊試驗機檢定規程 JJG 15l一91 維氏硬度計檢定規程 JJG 157—83小負荷材料試驗機檢定規程 JJG 475—86 電子萬能材料試驗機檢定規程 3定義 本標准採用下列定義。 3．1 復合鋼板clad plates 以鋼為基材的復合金屬板。 se me 復合金屬中的基體材料，其厚度大於覆材。 3．3覆材cladding metaI 復合金屬中的包覆材料。 3．4復合比例clad rati0 復合鋼板的覆材厚度與基材厚度之比。 3．5復合鋼板的總厚度total thickness of clad plates 復合鋼板的基材與覆材厚度之和。 3．6軋制復合鋼板roll clad plates 用軋制方法使基材與覆材產生冶金結合的復合鋼板。 3．7爆炸復合鋼板explosive clad plates 用爆炸焊接的方法使基材與覆材產生冶金結合的復合鋼板。 3．8堆焊復合鋼板overlaying claQ plates 在基材上用堆焊方法產生覆材的復合鋼板。 3．9鑄造復合鋼板cast clad plates 用鑄造方法使基材與覆材產生冶金結合的復合鋼板。 3．10爆炸軋制復合鋼板explosive roll clad plates 軋制爆炸復合鋼坯所獲得復合鋼板。 3．1 1 堆焊軋制復合鋼板overlaying roll clad plates 軋制堆焊復合鋼坯所獲得復合鋼板。 3．12鑄造軋制復合鋼板cast roll clad plates 軋制鑄造復合鋼坯所獲得復合鋼板。 3．13單面復合鋼板clad plates on one side 基材單面有覆材的復合鋼板。 3．14雙面復合鋼板clad plates on both sides 基材雙面有覆材的復合鋼板。 3．15外彎曲試驗face bend test 覆材位於彎曲受拉麵的彎曲試驗。 3．16內彎曲試驗root bend test 覆材位於彎曲受壓面的彎曲試驗。 3．17側彎曲試驗side bend test 試樣的覆材和基材均處於同一彎曲狀態的彎曲試驗。 4符號 符號、名稱見表1。 5試板 5．1 試板的尺寸和試樣的截取如圖1所示。 5．2試板焊縫應進行外觀檢查和無損探傷檢驗，然後在檢驗合格的部位上截取試樣。 5．3試板兩端棄去部分的長度，手工焊不小於30 mm，自動焊不小於40 mm。對於有引弧板和引出板的試板，兩端棄去部分可少棄或不棄。 5．4試樣從試板上的截取應採用機械加工方法，如果採用等離子切割等熱加工方法，則必須除去熱影響區。 6拉伸試驗 6．1 試樣 6．1．1 拉伸試樣分為接頭拉伸試樣和焊縫金屬拉伸試樣兩種，其取樣數量等應按GB／T 13147、GB／T 13148、GB／T 13149和GB 150附錄G或有關技術條件規定。 6．1．2接頭拉伸試樣分為兩種，一是去除覆材和過渡層的純基材試樣，試樣厚度a=Tb。；另一種是包括覆材的試樣，試樣厚度a=Tt。 6．1．3接頭拉伸試樣一般為矩形截面試樣，加工要求可按GB 2651執行，具體尺寸如圖2所示。試樣寬度6≥25 mm，試樣長度L與夾頭部分長度l1，應根據需要確定，l1。一般應超過2／3夾鉗鉗口高度。試樣焊縫處的余高部分應機械加工到與母材平齊，加工方向應平行於試樣長度方向。 6．1．4對於含有覆材的試樣，一般應採用全厚度試樣。當復合鋼板總厚度Tt >40 mm，且試驗機能力不足時，可從基材和覆材兩面按復合比例機械加工，使其厚度a≤40 mm，但應保證試樣覆材厚度L≥3 mm；當Tc≤3 mm時，只加工減薄基材厚度Tb。 6．1．5對於純基材的試樣，一般採用全基材厚度試樣。當復合鋼板基材厚度71s>40 mm，且試驗機能力不足時，可按GB 2649和GB 2651取樣。 6．1．6焊縫金屬拉伸樣坯應取自復合鋼板基材的焊縫上，其樣坯截取方位和方法按GB 2649，其試樣按GB 6397中試樣號為R1～R3的要求取樣，試樣直徑do應盡可能大。 6．2試驗設備和試驗條件 試驗設備應定期按JJG 139、、JJG 157和JJG 475檢定，試驗條件應按GB 228有關規定。 6．3試驗方法 試驗方法按GB 228、GB 2651和GB 2652規定進行。測試項目按有關標准和技術條件確定。 6．4試驗結果處理 各種應力、強度計算應以其相應的試驗力除以試樣原始總橫截面積，其參數的計算按GB 228規定。 6．5試驗報告 試驗報告一般應包括如下內容： a)本標准號； b)試樣標記(如材料規格，材質，試樣代號)； c)試驗結果； d)斷裂位置和缺陷。 7彎曲試驗 彎曲試驗包括外彎曲、內彎曲和側彎曲試驗。 7．1 試樣 7．1．1 外彎曲和內彎曲試樣的形狀和尺寸如圖3所示，加工要求按GB 2653規定，其數量按有關標准和技術條件要求規定。 7．1．2 當復合鋼板總厚度Tt。>20 mm，且試驗機能力不足時，對內彎曲試樣，可從覆材一側機械加工減薄至a=20 mm；對外彎曲試樣，可從基材一側機械加工減薄至a=20mm；當試驗機能力允許時，可採用全厚度試樣試驗。試樣焊縫處的余高部分應機械加工到與母材平齊，其表面粗糙度為Ra12．5 μm，加工方向應平行於試樣長度方向。 7．1．3對於雙面復合鋼板，當L>20 mm，且試驗機能力不足時，可分別機械加工減薄至a=20 mm，其中一個試樣保留一面覆材，另一個試樣保留另一面覆材#當試驗機能力允許時，可採用全厚度試樣試驗。試樣焊縫處的余高部分應機械加工到與母材平齊．其表面粗糙度為Ra12．5 μm，加工方向應平行於試樣長度方向。 7．1．4 側彎曲試樣的數量按有關標准和技術條件規定，試樣形狀和尺寸如圖4所示，加工要求應按GB 2653規定。試樣寬度B=Tt當復合鋼板總厚度Tt>40 mm時，可採用多片組合試樣代替全厚度試樣；對雙面復合鋼板．每組取兩個試樣，一個從一面的覆材機械加工減薄，另一個從另一面覆材機械加工減薄至40 mm。 7．2試驗設備和試驗條件 7．2．1 彎曲試驗可在壓力機或萬能材料試驗機上進行。 7．2．2試驗機支輥間的距離應可以調節，支輥應具有足夠的硬度，其長度應大於試樣的寬度，兩支輥應平行。 7．2．3試驗機應具有不同直徑的彎心，彎心應具有足夠的長度、寬度和硬度。 7．3試驗方法 7．3．1 外彎曲、內彎曲和側彎曲試驗方法按GB 232、GB。2653和GB／T 6396規定，彎心直徑和彎曲角度按有關標准和技術條件的規定，其確定原則為：外彎曲按覆材焊接接頭的要求，內彎曲按基材焊接接頭的要求，側彎曲按基材和覆材中要求低的材料選擇彎心直徑和彎曲角度。 7．3．2對雙面復合鋼板的兩組試樣均進行外彎曲試驗。 7．3．3當復合鋼板總厚度Tt≥10 mm時，可採用側彎曲取代外彎曲和內彎曲試驗。 7．4試驗結果評定 7．4．1 外彎曲、內彎曲和側彎曲試驗結果及復驗要求，按有關標准和技術條件要求判斷，一般檢查受拉表面焊縫處的開裂程度。 7．4．2試驗出現下列情況之一者，試驗結果作廢。 a)操作不當； b)因彎心選錯或設備故障等影響試驗結果。 7．4．3遇有試驗結果作廢時，應補做同樣數量試樣試驗。 7．5試驗報告 試驗報告一般包括如下內容： a)本標准號； b)試樣標記(如材料規格、材質、試樣代號等)； c)試驗類別(外彎曲、內彎曲和側彎曲)； d)試驗結果(應註明開裂的方向、長度、數量及部位)。 8硬度試驗 8．1 試樣 8．1．1 試樣應取自復合鋼板焊接接頭的橫截面，具體尺寸視需要和試驗條件而定。 8．1．2試樣被測表面應平滑，經拋光後，其粗糙度應不大於Ra0.4μm。 8．1．3經拋光加工後的試樣表面須用相應的腐蝕液腐蝕，以顯示覆材、過渡層(如果有的話)和基材各自的焊縫金屬、熱影響區等的分界線。 8．1．4對試樣的其他要求按GB 4340規定。 8．2試驗設備和試驗條件 試驗設備應定期按JJG 15l標准檢定，試驗條件應按GB 4340有關規定。 8．3試驗方法 8．3．1 試驗方法按GB 4340和GB／T 6396規定。 8．3．2試驗應根據有關標准要求進行。測定覆材、過渡層和基材不同區域的硬度，每一區域測試不應少於3點。 8．3．3如對試驗力無具體要求時，可選用試驗力為98．07 N。 8．4試驗結果處理 試驗結果按GB 4340處理。 8．5試驗報告 試驗報告一般應包括如下內容： a)本標准號； b)試樣標記(如材料規格、材質、試樣代號等)； c)試驗結果(包括硬度試驗符號、不同區域硬度值及示意圖等)。 9沖擊試驗 9．1 試樣 9．1．1 沖擊試樣缺口在焊縫上的部位應按GB／T 13147、GB／T 13148、GB／'I、13149、GB 150一89附錄G和有關技術條件要求，取自焊縫中心、熔合線、熱影響區和母材等部位，如圖5所示。沖擊試樣加工要求按GB／T 229規定。 9．1．2每一部位的取樣數量一般為三個一組。 9．1．3沖擊試樣在試板厚度方向應在靠近復合鋼板基材表面的一側上取樣，試樣上表面應距基材表面約2 mm。對於取自焊縫中心的試樣，不允許帶有過渡層，當無法截取標准試樣時，可截取輔助小尺寸試樣。如有特殊要求，沖擊試樣可取自厚度方向的其他部位。 9．1．4 沖擊試樣軸線應垂直於焊接方向，試樣缺口的軸線應垂直於試板表面。 9．1．5沖擊試樣缺口型式應按有關標准確定，一般與基材沖擊試驗缺口型式一致。 9．2試驗設備和試驗條件 試驗設備應定期按JJG 145標准檢定，試驗條件應按GB／T 229有關規定。 9．3試驗方法 9．3．1 試驗應按GB／T 229規定，對於高、低溫沖擊試驗，其測溫儀器除滿足GB／T 229要求外，還應具有檢定合格證。 9．3．2 試驗溫度應按有關標准要求或按基材標准要求確定。 9．4試驗結果處理 試驗結果按GB／T 229有關規定處理。 9．5試驗報告 試驗報告一般應包括如下內容： a)本標准號； b)試樣標記(如材料規格、材質、試樣代號、試樣部位等)； c)試樣尺寸及缺口形式； d)試驗結果； e)如需要，註明試樣在厚度方向截取的位置。 國家技術監督局1 9 97—08—27批准 1 998—06—01實施

『叄』 鋼結構焊接試件要做哪些實驗

對接焊縫應做UT,PT《X射線探傷》拉伸強度試驗和彎曲強度試驗 T型焊縫只做UT探傷和拉伸強度試驗。彎曲強度試驗

『肆』 鋼筋焊接怎樣取樣

取樣方法：
按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大於60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備註：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大於20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
鋼筋焊接 鋼筋焊接在建築施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。
取樣方法：
1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一台班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。 其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。
驗收方法： （1）接頭處不得有橫向襲紋； （2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷； （3）接頭處的彎折角不得大於4。； （4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。
2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接製品，即為同一類型製品，每200件為一批。 熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500mm（500~650mm）。
3、電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。 從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、電渣壓力焊：在一般構築物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。 從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。
驗收方法： （1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm； （2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上； （3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大於0.1倍鋼筋直徑，同時不得大於2mm。 （4）接頭處的彎折角不得大於4。

『伍』 鋼筋籠焊接試是從鋼筋籠上取樣嗎

同型號同批次鋼筋按300個/檢驗批，每檢驗批取3根作鋼筋抗拉試驗。

『陸』 關於鋼筋焊接工藝試驗的問題

肯定要做的。抄
相關的標准詳見JGJ 18-2012《鋼筋焊接及驗收規范》，以及JGJT 27-2001 鋼筋焊接接頭試驗方法標准。
針對你說的鋼筋焊接工藝試驗是針對焊工的 還是針對工藝的的問題，在JGJ 18-2012《鋼筋焊接及驗收規范》的4.1.3中明確規定：在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項目的工程施焊的焊工必須進行現場條件下的焊接工藝試驗，應經試驗合格後，方准於焊接生產。因此焊工是需要進行焊接工藝試驗的。
根據在JGJ 18-2012《鋼筋焊接及驗收規范》的3.0.6中明確規定：……鋼筋進場時，應該按照國家現行相關標準的規定抽取試件並作力學性能和重量偏差檢驗；……，檢驗的數量：按照進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。因此從工藝上也是需要進行工藝性能試驗的。

同牌號的鋼筋已做工藝試驗，鋼板現在換了牌號從碳鋼到不銹鋼 還需要做嗎？
本條從NBT47014標准要求，是需要進行重新進行試驗評定的。
你所選用的材料都發生了的變化，那麼選用的焊接材料也會發生相應的變化（由以前的E40、50、60、55等系列變成了E309或者E308）。結合3.0.6條的規定，你也必須重新進行試驗的。

『柒』 鋼筋籠焊接規范什麼

鋼筋籠焊接規范

鋼筋籠的製作在硬化好的鋼筋場地里進行，鋼筋加工好後，綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊，搭接長度大於等於5倍的鋼筋直徑。

鋼筋籠接頭需錯開，同一斷面接頭要小於50%。製成鋼筋骨架後測定剛度與穩定度，必要時增加加強箍筋的數目，同時加強箍筋里需焊接十字撐，使其具有足夠的剛度與穩定性，保證在運送、吊裝和澆築砼時不致鬆散、移位與變形。

焊接時焊條葯皮分解,熔化後形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,並讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由於電弧遠離而冷卻,凝固後產生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。

(7)鋼筋籠焊接試驗怎麼做擴展閱讀

焊接時候的注意事項。

1、對於較短的樁基，鋼筋籠適合製作成整體，一次吊裝成功。對於孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少於18米，以降低現場焊接工作量。

2、鋼筋籠的製作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。

3、分段製做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小於500mm，主筋的焊接採用單面焊，焊縫長度是10d。

4、箍筋採用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接採用點焊。

5、鋼筋籠在運輸過程中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。

6、鋼筋籠在安裝就位後，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。

『捌』 鋼筋焊接試驗每200個接頭做幾組試件

鋼筋焊接試驗每200個接頭只需要做一組試件就可以了。
焊接回： 焊接，也可寫作答「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

『玖』 鋼筋焊接試驗 在同一平面內的兩根十字交叉的鋼筋的焊接點要做力學試驗嗎怎麼截取啊

1.焊縫分為Ⅰ級焊縫、Ⅱ級焊縫、Ⅲ級焊縫，鋼筋之間的搭接屬於內Ⅲ級焊縫，就是容把鋼筋焊接固定一下，不需要做力學試驗。
2.做力學試驗的目的主要是確定材料的焊接性能，焊條選擇是否合理，焊接參數選擇是否正確等等，通常都是做焊接試塊，焊接後探傷，達到規定的要求後做力學試驗。
3.用於做力學試驗的焊接試塊，有相關國家標准和行業標准，裡面已經很詳細了，比如電力標准DL5018
總而言之，鋼筋之間的搭接屬於Ⅲ級焊縫，無需做力學試驗