鋼材是什麼焊接

① 鋼鐵一般用什麼焊接

鋼鐵一般採用手弧焊、氬弧焊、氣保焊、埋弧焊等，手弧焊因為應用靈活，投入專比較小，屬應用最廣泛。氣保焊應用也是很廣泛的。埋弧焊一般都是焊接量比較大的專機焊接。對於特別厚的鋼件，還有的用電渣焊、多絲埋弧焊等。

② 鋼材的焊接特性受什麼影響

1、材料包括母材和焊接材料。與母材有關的影響因素有母材的化學成分，冶煉軋制狀態、熱處理狀態、組織狀態和力學性能等，其中尤以化學成分影響最大。

2、化學成分是鋼材焊接性的主要影響因素。如果鋼材只是依靠合金元素實現固溶強化，焊接過程中就容易使焊縫金屬及熱影響區與母材有良好的匹配性能。如果鋼材為較復雜的合金系，並通過熱處理、變形加工等方式實現固溶強化，則不易獲得與母材完全匹配的焊縫金屬或接頭

3、鋼的冶煉方法、軋制工藝及熱處理狀態等，對焊接性也都有不同程度的影響。例如，近年來研發的各種CF鋼（抗裂鋼）、TMCP鋼（控軋鋼）等，就是通過精煉提純、控制軋制工藝等手段，以使其焊接性有重大改善。

4、焊接材料直接參與焊接過程一系列化學冶金反應，決定著焊縫金屬的成分、組織和缺欠的形成。如果選擇的焊接材料與母材匹配不當，不僅不能獲得滿足使用要求的接頭，還會引起裂紋等缺欠的產生和脆化等力學性能的變化，所以正確選用焊接材料是保證獲得優質焊接接頭的重要冶金條件。

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工藝條件因素

工藝條件因素包括焊接方法、焊接參數、預熱、後熱及焊後熱處理等。它們對焊接性的影響，首先在於諸如其焊接熱源的特點，功率密度、功率大小等，它們直接決定接頭的溫度場和熱循環的各種參數，例如熱輸入的大小、高溫停留時間、相變區的冷卻速度，從而對焊縫及熱影響區范圍的大小、組織性能和產生缺欠的敏感性等有明顯的影響。

其次是諸工藝方面的因素決定了熔池和近縫區的保護方式及冶金條件，例如熔渣保護、渣、氣聯合保護等都會影響冶金過程；採用焊前預熱和焊後緩冷可降低接頭的冷卻速度，有利於降低接頭的淬硬傾向和裂紋敏感性；選擇合理的焊接順序可以改善結構的拘束程度和應力狀態。

③ TooLox鋼材用什麼焊條焊接

TooLox鋼材是一種工具鋼材料，如果是做來將兩個工具鋼做連接焊接可以用連接強度及抗裂性能高的WEWELDING600合金鋼焊條，如果是做工具鋼表面的改性硬化及加強耐磨可以用WEWELDING621的耐磨性焊條或者WEWELDING631高速鋼焊條。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING621概述：
WEWELDING621是一種混合工具、模具鋼電焊條，用於重型熱及冷工具鋼場合
少量預熱即可獲得無裂紋的焊縫，優秀的修剪性能，冷態下達7mm，在高溫下，優秀的使用壽命，焊縫無需回火即可產生堅硬而有韌性的馬氏體組織碳化物。
WEWELDING631高速鋼焊條概述：
特種淬火硬化焊條，提供較高的熱硬度及耐熱氧化性能，用於需要淬硬層的焊接。對焊道進行熱處理來確保其機械性能，以及一定的熱硬度和耐高溫性能。對於工具鋼及模具鋼工件的敷層可達理想的效果。它也可以用於中碳鋼或低合金鋼製造的刀具。 可以提高工件的使用壽命,焊後硬度可達Rc58-62，600℃的高溫下還可以保持Rc56的硬度。常用於熱冷鍛模、熱剪機和剪板機刃口、車刀、下料模等。

④ 墊層上焊接鋼材什麼作用

可能是壓在基礎下面的等電位網或是接地體。

⑤ 鋼材的焊接性能與什麼有關

首先與鋼材的化學成份有關，其次與熔點、膨脹率、導熱率等物理性能有關，還與你採用的焊接工藝相關。總之影響鋼材焊接性能的因素是很多的。
你首先要明確鋼材的焊接性能和鋼材的可焊性是不同的概念。

⑥ 什麼鋼材用什麼焊條(我是初學焊工）

一般的電焊工使用的焊條如下：Q235B鋼材焊接使用E40型焊條，俗稱J402型焊條，低碳鋼（Q345B)使用E50型焊條，一般是J502、J506焊條，高等級鋼材與低等級鋼材焊接一般是採用低等級鋼材適用的焊條，不銹鋼有專用的白鋼焊條，種類很多，要看不銹鋼是哪種類型的，埋弧焊使用的焊條一般為H08MN（2A）焊絲（適用於普通鋼和低碳鋼），二氧化碳氣保焊使用的焊絲為er49-1或者是er50--3,金屬種類很多所以焊條的種類也很多，還是要看書或者產品的說明書或者是設計說明，僅供參考！

⑦ 鋼結構焊接要點是什麼

1、焊接施工注意選擇最佳電壓。

焊接時無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，產生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧，能得到較好的焊接質量和工作效率。如打底焊接時為了能得到較好的熔深，應該採用短弧操作；填充焊或蓋面焊接時，為了得到較高的效率和熔寬，可以適當加大電弧電壓。

2、施焊時注意控制電弧長度。

施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。

為了保證焊縫質量，施焊時一般多採用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長以獲得最優的焊接質量，如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現象。

第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小時，宜用短弧，間隙大時電弧可稍長，焊接速度加快。仰焊電弧應最短，以防止鐵水下流；立焊、橫焊時為了控制熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。

3、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊腳尺寸。

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小於0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接。

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應注意的質量問題有：

1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

3、表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，採用鹼性焊條時，必須使熔渣留在熔渣後面。

⑧ 什麼是焊接鋼

也叫 易焊接鋼，它的可焊性非常好，五金手冊中有詳細的參數和相應的標准。

⑨ 什麼叫異種鋼焊接

異種鋼焊接:
通俗的來講，即不同種材質的鋼材通過焊接方法熔融在一起的過程成為異種鋼焊接。
例如：奧氏體鋼和非奧氏體鋼的焊接；珠光體鋼和馬氏體鋼的焊接；珠光體鋼和貝氏體剛的焊接等等.
一，焊接接頭的特點
異種鋼焊接接頭和同種鋼焊接接頭有本質差異，主要是熔敷金屬與兩側焊接熱影響區和母材存在的不均勻性，主要有：
1.化學成分不均勻。這是因為在焊接加熱過程中，兩側母材的熔化量，熔敷金屬和母材熔化區的成分因「稀釋」作用會發生變化。接頭區的成分不均勻程度不僅取決於母材、填充金屬各自的原始成分，也受焊接工藝的影響，易採用小電流、淺熔深。
2.組織的不均勻性。在焊接熱循環的影響下，接頭內的各區域組織是不同的，而且在個別區域內還會出現復雜的組織結構。
熔合比（稀釋率）θ-在焊縫金屬中局部熔化的母材所佔的比例稱為熔合比。用實驗測得的。
θ＝A/A+B=A1+A2/A1+A2+B
θ取決於焊接方法、規范、接頭形式、坡口角度、葯皮（焊劑）的性質以及焊條（焊絲）
的傾角等因素
3.性能的不均勻性。由於組織、成分的變化，代來了性能上的不同，各種變化會呈倍數關系變化，特別是焊縫兩側的熱影響區沖擊值變化更大，同樣高溫性能如持久強度、蠕變強度變化也很大。
4.應力場分布不均勻。由於組織、成分的不同，接頭的熱膨脹系數和導熱系數也不同，熱膨脹系數不同引起塑性區域不同，殘余應力不同；導熱系數不同會引起熱應力不同。在組織應力和熱應力的共同作用下發生疊加後會產生應力峰值，導致接頭發生斷裂。 總之，對於異種鋼焊接接頭，其成分、組織、性能和應力場的不均勻是主要特點。
二，異種鋼焊縫金屬的成分、組織的控制
1.焊縫成分與舍夫勒組織圖的關系。異種鋼焊接時由於選擇的焊材與母材不同，要推算焊縫金屬的成分、組織及性能。舍夫勒組織圖就有這個功能。
奧氏體形成元素的鎳當量計算公式：
Nieq＝wNi+30wC+0.5wMn 鐵素體形成元素的鉻當量計算公式：
Creq＝wCr+wMo+1.5wSi+0.5wNb
也可以由母材、填充金屬的成分和稀釋率求出焊縫金屬的成分。
2.影響稀釋率的因素。
2.1預熱的影響.預熱溫度高，稀釋率大，因為熔深增加了；反之就小。要適中。
2.2焊接參數.電流大，稀釋率大；焊接速度小，稀釋率小。由於母材熔化的單位面積的
大小的影響。
2.3焊接方法.
2.4接頭形式.坡口大，稀釋率小；坡口窄，稀釋率變化不大。
不同焊接方法焊接異種金屬的特點(優缺點):
1.熔化焊：總有部分母材熔入焊縫引起稀釋,使接頭各區域組織狀態不同.通過調整工藝可
以控制高溫的停留時間和減少熔深降低稀釋率。
2.壓力焊：接熱溫度不高或不加熱，減輕或避免熱循環對母材金屬性能的不利影響，防止
產生脆性的金屬間化合物，不存在稀釋率引起的接頭性能問題。壓力焊設備目前還不普及，限制了應用范圍。
3.其他方法：母材不發生熔化和結晶過程，對接頭影響不大。在重要設備中使用的較少。

⑩ q235b鋼材和345鋼板焊接有什麼區別

對你提出問題建議你對345材料做出明確規定，因為345材料有不同的牌號：如Q345B，Q345C，Q345D，Q345E，Q345GNH，Q345GNHL等，這是四種材料由於性能的差別，其焊接是不一致的。所以你所提出的345是指的哪一種牌號。
Q235B鋼板是一種低碳鋼。國家標准GB/T 700-2006《碳素結構鋼》有明確定義。Q235B是國內最常見的鋼材之一，能夠勝任大多數對性能要求不高的產品。它的鋼號冠以「Q」，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服點（σs）為235 MPa的碳素結構鋼。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼；Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。
Q235B的焊接一般情況可以採用SMAW（焊接材料J422/J427）、GTAW（焊接材料H08Mn2SiA）、SAW（H08A-HJ431）等
Q345B的焊接一般情況可以採用SMAW（焊接材料J507）、GTAW（焊接材料ER50-7）、SAW（H08MnA-HJ431）等。

在新的GB/T1591中，已經Q345鋼級系列材料重新命名為Q355鋼級系列