不銹鋼仰焊怎麼焊接

① 用不銹鋼焊條仰焊怎麼才能焊好（氧氣管道固定焊接）

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標gb/t983-1995規定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
馬氏體不銹鋼的焊接：
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊後易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊後尚未冷卻前進行高溫回火。
1、銹鋼焊條的葯皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型葯皮的不銹綱焊條一般由於電弧穿度淺，適宜於薄板俯焊（手工焊），不適宜全位置焊接。同時，由於不銹鋼芯電阻大，交流焊接比直流焊接容易發紅，故盡可能採用直流焊接。而低氫型葯皮的不銹鋼焊條則適宜於全位置中板以上的焊接。
2、各種不銹鋼焊條在使用時應保持乾燥，鈦鈣型葯皮應以150~250℃烘1小時，低氫葯皮應經200~300℃烘1小時，（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂脫落），防止焊條葯皮粘上油污及其它臟物，以免使焊縫增加碳量和影響焊接質量。
3、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接時電流不宜過大，一般比碳鋼焊條應低20%左右，同時電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。

② 電焊仰焊的手法

仰焊：焊條前復傾角為70—80°直線行制走，壓低電弧，擊穿坡口後迅速滅弧，待熔池溫度稍降重新引弧，依次循環，注意接弧准確，焊層要薄。
填充：電流適當加大，運條方法可採用鋸齒形或月牙形，坡口兩側停時略長，保持穩弧，焊道要薄熔池溫度不宜過高，避免金屬下墜。
蓋面：操作方法及要領與填充相同。坡口兩側各熔1mm左右

③ 電焊仰焊怎麼焊

仰焊只能點焊

④ 焊接仰焊該注意什麼

施工准備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用葯皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜採用低氫型焊條（鹼性焊條）。按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與鹼性焊條不準混雜使用。 2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。 2.1.3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 2.2 作業條件 2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。 2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 2.2.3 現場供電應符合焊接用電要求。 2.2.4 環境溫度低於0℃，對預熱，後熱溫度應根據工藝試驗確定。 操作工藝 3.1 工藝流程 作業准備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查 3.2 鋼結構電弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 3.2.1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。 3.2.1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 3.2.1.5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm） 3.2.1.7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。 3.2.1.8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。 3.2.1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。 3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。 3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。 3.2.2.2 採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。 3.2.2.3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 3.2.2.4 收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧

⑤ 氬弧焊仰焊內送絲有什麼技巧

氬弧焊仰焊內送絲技巧具體如下：

1）送絲：分內填絲和外填絲。

外填絲可以用於打底和填充，是用較大年夜的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，賡續送進熔池進行焊接，其坡口間隙請求較小或沒有間隙。

鐵藝護欄採用組裝式整體框架結構，有利於施工，安裝方便、快捷。

內填絲只能用於打底焊，是用左手拇指、食指或中指合營送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制偏向，其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處，與鈍邊一路熔化進行焊接，請求坡口間隙大年夜於焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。

其長處因為焊絲在坡口的不和，可以清楚地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的餘光也可以看見不和余高的情況，所以焊縫熔合好好，不和余高和未熔合可獲得很好的控制。缺點是操作難度大年夜，請求焊工有較為暗練的操作技能，因為間隙大年夜，是以焊接量有響應增長，間隙較大年夜所以電流偏低，工作效力比外填絲要慢。

2）運焊把，分為搖把和拖把。

搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大年夜幅度動搖進行焊接。其長處因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程異常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外不雅成形異常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊異常便利，焊接不銹鋼時可以獲得異常漂亮的外不雅的色彩。其缺點是學起來很難，因手臂動搖幅度大年夜，所以無法在有障礙處施焊。

鑄鐵欄桿是不易銹蝕又價不高,缺點是性脆又光滑度不夠 拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其長處是輕易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把便利施焊，焊不銹鋼時很難獲得幻想的色彩和成形。

3）引弧：引弧一般採取引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖產生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採取接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，應用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

4）焊接：電弧引燃後要在焊件開端的處所預熱3—5秒，形成熔池後開端送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要平均。焊槍向前移動要安穩、閣下擺動是二邊稍慢，中心稍快。要密切留意熔池的變更，池熔池變大年夜、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或從新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感到時，要降低焊接速度或加大年夜焊接電流，假如是打底焊眼光的留意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的不和，留意其餘高的變更。

5）收弧：假如直接收弧很輕易產生縮孔，假如是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到恰當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生緊縮孔，如產生緊縮孔要打磨干凈後方可施焊。

收弧假如是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再遲緩收弧，弗成產生縮孔。在臨盆中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時光進行接頭，這是很不好的習慣，如許接頭處輕易產生內凹、接頭未熔合和不和脫節影響成形美不雅，如是高合金材料還很輕易產生裂紋。

⑥ 仰焊怎麼焊 詳細一點

由於被焊接物體無法移動，比如安裝好的管線焊接，下半部分只有仰焊。一般回焊接時人在側面，在可答以看見的時候，把焊條彎曲適當角度就可以了。運條時主要從內側或外側邊緣像中間，或從一邊向另一邊。電流根據你用的焊條決定，適當調節，現在其他地方試焊，直到達到最佳後，在進行工作。

⑦ 電焊的仰焊怎麼焊呀

比如安裝好的管線焊接，下半部分只有仰焊。一般焊接時人在側面，在可以看見回的時候，把焊條彎曲答適當角度就可以了。運條時主要從內側或外側邊緣像中間，或從一邊向另一邊。電流根據你用的焊條決定，適當調節，現在其他地方試焊，直到達到最佳後，在進行工作。

⑧ 手工電焊立焊仰焊焊接技巧

立焊：打底時引弧後稍拉長弧預熱母材，然後直線運條至起焊處壓低電弧，擊穿坡口，待形成熔池後迅速熄弧，使熔池溫度稍降後立即重新引弧。依次循環，完成整條焊縫。
填充：坡口兩側稍停留，使焊道中間溫度均勻，焊縫平整。
蓋面：多採用鋸齒形方式運條，方法與填充層相同，坡口兩側各熔1mm左右。

仰焊：焊條前傾角為70—80°直線行走，壓低電弧，擊穿坡口後迅速滅弧，待熔池溫度稍降重新引弧，依次循環，注意接弧准確，焊層要薄。
填充：電流適當加大，運條方法可採用鋸齒形或月牙形，坡口兩側停時略長，保持穩弧，焊道要薄熔池溫度不宜過高，避免金屬下墜。
蓋面：操作方法及要領與填充相同。坡口兩側各熔1mm左右

⑨ 電焊仰焊怎麼樣焊才能焊好

仰焊是四種焊接位置中焊接操作最困難的一種，仰焊時熔化的金屬因重力作用容易下墜，使熔滴過渡和焊縫成形困難，電焊仰焊焊好的方法如下：

1、仰焊時，必須注意盡可能地採用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形。

2、仰焊時焊條直徑和焊接電流比平焊時小，以減少焊接熔池的面積，使焊縫容易成型。

3、施焊時焊條與焊縫兩側應成90°夾角，與焊接方向保持80°～90°夾角，在整個焊接過程中，焊條要保持在上述位置均勻地運條，運條的手法可採用直線形和直線往復形。

4、仰焊時一定要注意保持正確的操作姿勢，焊接點不要處於人的正上方，應為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。

(9)不銹鋼仰焊怎麼焊接擴展閱讀：

酸性焊條可用交流、直流焊接電源，適用於各種位置的焊接。厚度＜4mm的板材，對線時應留2mm～3mm的空隙，而且板材間隙中應清除雜質。在焊接電流物質基礎調節上，電流不應過小，應在90A～100A之間，否則得不到足夠的熔深而且電弧也不穩定，難以保證焊縫質量。

焊縫下面容易形成焊瘤，背面則會出現內凹缺陷，同時在施焊中還常發生熔渣超前現象，因此在運條方面，仰焊比平焊、立焊、橫焊的難度大，也更難掌握。

焊接各層的電流調節上變化不是太大，而且在仰焊時，無論採用哪種運條方法，均應形成較薄的焊道。焊縫表面要平直，不允許出現凸型，以保證焊縫工藝要求及外觀質量。

⑩ 電焊仰焊的手法有哪些

1.打底焊。打底焊焊條考試板夾角為90°，與焊接方向夾角為70°~80°，焊接電流在左右，採用斷弧焊焊法，在定位焊縫上引弧，然後焊條在施焊部位的坡口內輕微橫向擺動，當焊至定位焊縫尾部時，應稍作預熱，並將焊條向上頂一下，聽到「嵫嵫」的聲音則表明坡口根部已經被熔透，第一個熔池已經形成並使熔池前方形成向坡口兩側各深0.5~1 mm的熔孔，然後焊條向斜下方滅弧，利用電弧吹力把鐵液托住，並將一部分鐵液送到試板背面，要使新熔池覆蓋前一熔池的二分之一，滅弧的動作要快，干凈利落，滅弧頻率為每分鍾30~50次左右，並使焊條總是向上探。焊條中心要對准熔池前端與母材的交界處，每次接頭的位置要准確。

2.填充焊。填充焊焊條與焊接方向的夾角為85°~90°，焊接電流在100~120A之間。填充焊時應對前一道焊的焊渣進行仔細的清理，採用連弧焊法，兩層三道進行施焊。在離焊道始終端10~15 mm處引弧，然後將電弧拉回始焊處進行施焊，施焊採用短弧鋸齒形或月牙形運條。當焊條擺動到兩側坡口時稍微停頓，既兩側慢，中間快，保持熔池成橢圓，焊道平整，，焊接最後一道填充層焊道時，要保證坡口邊緣完整，其高度距試板件表面以1~2mm為寬，

3.蓋面焊。蓋面焊焊條與焊接方向的夾角為85°~90°，兩側試板的夾角為90°，蓋面焊接操作方法與填充焊基本相同，當焊條擺動到坡口邊緣時，要稍微做停頓，以坡口邊緣融化1~2mm為准，以防咬邊，使焊縫表面平整。