如何焊接雷蒙磨鏟刀

A. 雷蒙磨的工作原理是什麼

雷蒙磨工作原理雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然後在風機的作用下把成粉的物料吹起來經過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續研磨，通過分析機的物料進旋風分理器分離收集。排風採用工業濾布隔離排風一次成粉。雷蒙磨適用范圍該機主要用於重晶石、方解石、鉀長石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大於9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產品，化工、建材產品等數百種物料的高細制粉加工，產品粒度在40…400目范圍內任意調節。該系列產品針對不同物料，不同細度，不同產量等要求，分為高壓微粉磨，強壓懸輥磨，普通雷蒙磨三大系列十幾種機型。
雷蒙機配件
雷蒙磨整套結構是由主機、分析機（選粉機）、管道裝置、鼓風機、成品旋風分離器、鄂式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控電機等組成。其中雷蒙磨主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。 雷蒙磨整套工作過程（粉磨物料過程）：大塊狀物料經鄂式破碎機破碎到所需要粒度後，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機均勻定量連續地送入主機磨室內進行研磨,粉磨後的粉子被風機氣流帶走。經分析機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經粉管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統是密閉循環的，並且是在正負壓狀態下循環流動的。 在磨室內因被磨物料有一定的含水量，研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發改變了氣流量，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，導致磨粉機出粉少甚至爆機，對此，新型的歐版梯型磨粉機已經在機體上部設置有防爆措施，可以最大限度的避免雷蒙磨整機爆炸帶來的意外傷害，同時，此種情況還可通過調整風機與主機間的余風管來達到氣流的平衡，並將多餘的氣體導入小旋風收集器內，把余氣帶入的細粉子收集下來，最後由小旋風收集器上段排氣管排入大氣中，或導入收塵器內使排空氣體凈化，不過，對操作人員的技術要求比較高，而且需要及時發現並調整。 雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然後在風機的作用下把成粉的物料吹起來經過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續研磨，通過分析機的物料進旋風分理器分離收集。排風採用工業濾布隔離排風一次成粉。 雷蒙磨適用范圍該機主要用於重晶石、方解石、鉀長石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大於9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產品，化工、建材產品等數百種物料的高細制粉加工，產品粒度在40…400目范圍內任意調節。該系列產品針對不同物料，不同細度，不同產量等要求，分為高壓微粉磨，強壓懸輥磨，普通雷蒙磨三大系列十幾種機型。

B. 雷蒙磨粉機裡面的鏟刀盤的構造是什麼樣的

鏟刀屬於易損件，抄因為鏟刀是在不斷的轉動過程中，鏟起物料拋到磨輥和磨環之間研磨。雷蒙磨粉機的鏟刀是和物料接觸，長時間使用會有磨損，但是鏟刀盤和鏟刀架的磨損就非常小，鏟刀是安裝在鏟刀架上，也叫鏟刀底座，然後又是組成了鏟刀盤，建議直接到鄭州通用礦山機器，可以詳盡了解選購。

C. 雷蒙磨粉機完整的操作規程以及結構

任何一種設備的操作都有一系列的規范以及相應的說明。雷蒙磨也不例外。雷蒙磨是磨粉機的一種，常用於礦山開採行業中的礦石破碎工藝中。客戶在購買雷蒙磨的時候，一定要清楚了解雷蒙磨操作規程等事項，認真閱讀雷蒙磨說明書等相關材料。那麼雷蒙磨的操作規程有哪些需要注意的呢？

首先是在設備開動前。相關操作人員應檢查所有檢修門的關閉是否嚴密。檢查設備的給料口是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速達到近似成品粒度要求。一切准備就緒後，按下列順序正常啟動設備。啟動設備需要注意的一點是要空載啟動設備，待設備運行穩定後方可加料。

正確的開機順序是：畚斗提升機-破碎機-分析機-鼓風機（空負荷啟動，待設備正常運行後再載入）-雷蒙磨主機。在啟動主機的同時應隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。

其次是設備停機時。正確的停機順序應如下：先關閉給料機停止給料；約一分鍾後停止主機；吹凈殘留的粉子後停止鼓風機；末了關閉分析機。

雷蒙磨在正常工作時，應嚴禁靠近設備，以免物料飛出，造成安全事故的發生。磨粉機在任何部分發生不正常噪音，或負荷突然增大時，應立即停機檢查，排除故障，以免發生重大事故。在工作過程中，應定期檢查設備的耐磨件的磨損情況，如有磨損嚴重的情況，應立即停機更換磨損部件，以免對設備造成更大的損害。客戶還需備有雷蒙磨配件，以免在需要更換的時候，耽誤設備運行時間。在設備使用過程中，客戶還要特別注意設備的維護和保養問題。良好的保養和及時的維護能夠大大提升設備的性能，延長設備的使用壽命，從而為客戶創造更多的經濟價值。

D. 雷蒙磨的工作原理是怎樣的

河南瑞達機械專業生產雷蒙磨，工作時大塊物料被顎式破碎機破碎到所需粒度後由鏟刀鏟起送入磨輥和磨環之間，物料在碾壓力的作用下被粉碎，隨後在風機的作用下把成粉的物料吹起來經過分析機，符合細度要求的物料科順利通過分析機，沒達到要求的則重新回到磨腔進行繼續研磨，通過分析機的合格物料進入旋風分理器進行分離收集。

E. 雷蒙磨粉機里鏟刀盤都是一樣的嗎

鏟刀盤的結構構造是一樣的，工作原理也是一樣的，但是不同廠家的結構不一樣專，一是型號不同，另外就屬是非標產品，為了區別於其他廠家，總會做出一些出格的變動。鄭州通用礦山機器的鏟刀盤，各個型號的是統一大小，主要給報上型號，不用說尺寸就可以。

F. 如何正確安裝雷蒙磨粉機里的鏟刀

正確安裝鏟刀才能確保生產正常。要知道，鏟刀裝反了，可是沒法鏟起物料，機器又怎麼專研磨呢，那怎麼出屬成品呢，另一端還不斷的在進料，過一會就堵滿了。
鄭州通用礦山機器的鏟刀，是不可能裝反的，因為反了你是安裝部上去的，在安裝鏟刀的時候，是需要將主機體吊起挪開，並吊起磨輥總成，來安裝鏟刀。

G. 雷蒙磨常見問題及解決方法

問題一、雷蒙磨風機震動厲害

產生原因：1）磨粉機葉片積粉過多或磨損不平衡。2）接地螺栓松動。

解決方法：1）清理風葉上的積粉或者更換風葉葉片。2）把地腳螺栓擰緊。

問題二、主機振動過大，產生噪音

產生原因：1）磨輥不轉動或磨環松動。2）機器內部進入金屬物體。3）進料不均勻或進料少。4）兩半聯軸節不同軸。5）磨輥磨損，變形失圓。6）原材料過硬或過大。7）地基不牢。

解決方法：1）拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環。2）檢查內部是否有金屬物體掉落，清除。3）調節給料量。4）需校聯軸節同軸度。5）及時檢查並更換磨輥。6）更換原材料。7）加固地基。

問題三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉

產生原因：1）卸料閥（鎖粉器）半閉不嚴，外界空氣、粉塵倒吸。2）主機風道堵塞。3）鏟刀磨損，造成鏟料太少或無法鏟料。4）管道和法蘭連接處嚴重漏氣。

解決方法：1）維修或密封好卸料閥。2）清除堵塞物。3）檢查鏟刀磨損情況，更換鏟刀。4）仔細檢查發現漏氣處重新密封。

問題四、出粉過粗或過細

產生原因：1）分級機轉速與物料所需的分級粒徑不匹配。2）鼓風機風量不適當。3）分級機葉片磨損（過粗）。

解決方法：1）調整分級機轉速；2）如果是粉料過粗，當調整分級機轉速還達不到時可適當關小鼓風機進風管閥門；如果是粉料過細，可降低分級機轉速或將分級機拆去，提高鼓風機轉速。3）葉片磨損會導致出粉粗，需更換新的葉片。

問題五、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降

產生原因：1）給料速度太快。2）風道被粉料堵塞，管道排氣不暢。

解決方法：1）減少進料量。2）清除風道口的積粉或者開大余風管閥門，進料口的溫度控制到6度以下。

問題六、油箱和傳動裝置發熱

產生原因：1）機油的粘度太稠。2）分析機元轉方向不對。

解決方法：1）檢查機油的粘度是否符合要求。2）調整分析機運轉方向。

問題七、雷蒙磨主機啟動緩慢

產生原因：1）配電功率不夠。2）電壓不穩。

解決方法：1）查看電機是否符合磨機功率大小，更換適合電機功率。2）檢查電力線路，設置穩壓裝置。

問題八、主機研磨室卡料

產生原因：1）有鐵塊等異物進入。2）物料進料過多或者進料不均勻。

解決方法：1）檢查是否有異物進入，並清除。2）均勻給料，物料硬度控制在適量范圍。

問題九、磨粉機底端漏粉

產生原因：主機機殼與磨盤邊緣存在間隙。

解決方法：設計回收返料裝置或阻擋漏料裝置，也可以延長料床外緣與磨盤外緣的距離，或增加一定高度的擋板等。

問題十、磨粉機軸承不工作

產生原因：1）軸承磨損嚴重。2）軸承內潤滑效果差，內部粉塵量大造成抱死。

解決方法：1）更換新的軸承。2）清理軸承內雜物，清潔後添加新的潤滑劑，加強軸承密封保護措施。

問題十一、風機振動過大

產生原因：1）風葉上積粉或磨損不平衡。2）地腳螺栓松動。

解決方法：1）清除葉片積粉或更換葉片。2）擰緊地腳螺栓。

問題十二、雷蒙機進料口噴粉

產生原因：1）輸送管道閥門狀態異常。2）布袋除塵器粉塵過多。

解決辦法：1）檢查輸送管道所有閥門狀態，調整到正確的位置。2）清理布袋除塵器，保持除塵裝置暢通。

在問題發生時，要及時停機檢查，使故障能夠及時排解，避免因該問題進一步導致雷蒙磨其他部件的損壞。

H. 雷蒙磨的底座安裝步驟

雷蒙磨粉機 安裝時安放墊鐵的方式是根據基礎設計的標高而定的，一般採用兩種方法。 1．當採用研墊鐵時，底座底面與基礎表面為50mm左右。 2當採用座漿法時，底座底面與基礎表面一般為150mm左右。 如設計圖紙有墊鋏的分布時，可按設計要求布置。在地腳螺掛孔兩側備設一組墊鐵，兩組墊鐵之間距離超過1 m以上時，中間宜加一組墊鐵。 當採用平墊鐵時，其規格視磨機大小而定，應按機械設備安裝規范規定的公式計算外，一般採用200×300mm墊鐵，墊鐵最多不能超過三塊，最薄的墊鐵放在中間。一般採用研墊鐵法。 當採用成對斜墊鐵時，墊鐵下另增加一塊10-15mm厚的平鋼板。採用座漿法，是用無收縮水泥作砂漿堆，將平鋼板用方水平及水平儀調好標高和水平度，一般各平鋼板的標高允許誤差為1 mm每塊平鋼板的縱、橫水平度為3 mm/m。 為了使底座與基礎的二次灌漿層的混凝土牢固結合，必須將基礎表面進行處理。整個表面要鏟出凸凹不平的麻面。但採用研墊鐵法時，墊鐵與基礎表面研合接觸面，不得少於70%。因此，墊鐵下面不許可採用鏟麻面方法。 雷蒙磨的底座安裝 雷蒙磨 的主軸承底座，是安裝在基礎與主軸承之河的一個底座。50年代，底座是用鑄鐵加工而成，而現在一般採用焊接結構件，用鋼板焊接而成，焊後進行回火處理，上下表面進行精加工。 1.清洗底座的防銹油，清掉其上、下接觸面的毛刺以及土砂。地腳螺掛一般不需用油清洗，而用火燒掉防銹油，摶後用鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，用棉紗擦凈。 2.清除地腳螺栓孔內的各種雜物及積水，以保證一次灌漿的質量。然後將地腳螺桂放在地腳螺桂孔內，為防止螺栓絲扣的碰傷，可先將螺母暫時戴在螺栓上。 3.如果磨機己在製造廣進行過裝配並試運轉，則底座上已劃有縱、橫中心線標記，若磨機在製造廠沒有進行過裝置試運轉，要在鋼底座上進行縱、橫中心線劃線，劃線時要認真核對圖紙，鋼底座的縱、擻中心線應以圭軸承安裝螺栓孔為基準劃出。 4.利用吊車將鋼底座吊到基礎上，穿上地腳螺栓，在螺栓與底座螺栓孔間墊上薄鐵皮，使螺栓與螺栓孔基本對中。用線墜法使之鋼底座的縱、橫中心線與基礎上的縱、橫中心線相重合。 5.就位後找正，利用線墜法，檢查底座中心線是否在一條直線上，用水平儀結合基準標高點，檢查鋼底座的標高，用框式水平檢查鋼底座的水平度，進行底座的粗找。 6.鋼底座就位經過粗找正後，即可進行一次灌漿。一次灌漿經過養護，達到混凝土標號強度的75%時，即可進行精找正。 精找時，先找正出料端的標高，用水準儀測量底座左中右三點與基準點標高差，用成對斜墊鐵調到標准高度。再用框式水平議在底板上，復查縱、橫中心線端部水平度，用斜墊鐵調到小於料端底座核對兩個底座的橫向中心跨距，並且採用對角線法進行復核，固定出料端底座。再用經緯儀或吊線方法來檢查底座的縱向中心線，並調正使兩底座縱向中心線在同一直線上。

I. 雷蒙磨如何維護

1、雷蒙磨粉機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。回磨粉機在安裝前對答操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規程。
2、為使雷蒙磨粉機正常，應制定設備「設備保養安全操作制度」方能保證磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
3、雷蒙磨粉機使用一段時間後，應進行檢修，同時對磨輥磨環鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前後對連接螺栓螺母應進行仔細檢查，看是否有松動現象，潤滑油脂是否加足。
4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍
河南嵩山重工專業生產雷蒙磨，有需求可以到廠看設備質量後再說

J. 一台雷蒙磨粉機需要幾把鏟刀壽命有多長

這個問題問來的非常巧妙源，暗藏了幾個問題。首先，正規廠家出廠的雷蒙磨粉機，都是標准型的，鄭州通用礦山機器的雷蒙磨粉機根據型號不同，3R的是3把鏟刀，4R是4把鏟刀，5R是5把鏟刀，6R是6把鏟刀，使用壽命在500小時左右。