塑料焊接時溫度很高為什麼
Ⅰ 超聲波焊接溫度能達到多高，對塑料件的噴
超聲波機器
焊接是沒有溫度的，
高周波
焊接塑料才是需要熱壓回的！
超聲答波焊接
的塑料沒有溫度是可以過環保的，但是高周波就不行，用溫度壓會有焦邊啊一些列的問題！更多的你可以去找廠家這些問一下，東莞有很多這些廠家！
Ⅱ 塑料焊槍和熱風機那個出口溫度高求解
DSH－D01型焊塑槍具有其它焊塑槍的性能，溫度范圍0-550℃恆溫控制，連續可調，溫回度控制精度高，尤其答適用於高溫連續使用，長壽命、高可靠。除進行焊接外，還可對塑料進行熱成型、對接等作業，配合自動焊接機、擠出式塑料焊槍，也是其他需熱風加溫部門作為熱風風源使用。
主要技術參數 輸入電壓：220V～ 頻率：50Hz 功率：2000W 調溫范圍：0-550℃ 風壓：3000Pa 風量：8m3/h 絕緣形式：回 機身重量：1kg
Ⅲ 塑料焊接機溫度高了怎麼回事
塑鋼焊接機安全保護溫度,超過這個溫度就會停機的了.將焊接機接通電源，將溫度調節器調至220-250攝氏度，一般在初學的時候用220攝氏度就可以了融化速度較慢，在熟練了以後可用250攝氏度融化速度較快
Ⅳ 焊接過程中,溫度過高,會產生哪些現象
【現象】厚板多層焊接時，不注意層間溫度控制，如層間間隔時間過長，不重新預熱就施焊內容易在層容間產生冷裂紋；如過間隔時間過短，層間溫度過高（超過900℃），對焊縫及熱影響區的性能也會產生影響，會造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會對接頭留下潛在隱患。
【措施】厚板多層焊接時，應加強對層間溫度的控制，在連續施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制。
焊接時間不應過長，如遇有焊接中斷的情況時應採取適當的後熱、保溫措施，再次施焊時，重新預熱溫度應適當高於初始預熱溫度。
Ⅳ 高周波塑膠焊接時接為什麼有時會有火花產生
你仔細看看同調器是不是太高了，把下模具的絕緣板上的高溫膠布換一下，還是不行的話就把下模具的絕緣板重新換一款看看，希望對你有幫助。
Ⅵ 你好，我想問一下焊接時正極和負極那個極溫度高為什麼謝謝
交流焊接電源在焊接時正極，負極的溫度是－樣高的。
只有直流焊接電內源 在焊接時的正，負極的溫度容才是正極高於負極。利用這－特性，人們在焊厚重毌材工件時，選擇工件接正極以增大母材溶深，焊鉗接負極以降低焊條熔化速度，此乃稱之為「正接法」，反之則稱之為「反接法」焊薄板和鹼性焊條都宜採用「直流反接」。
為何會產生這－現象呢？是因為電弧產生的高熱源中，其中有一部份產生於：電弧中的離子與電子分別對正負極高速碰撞所產生的能量，它們有大也有小。所以溫度也就有了高低。
Ⅶ 電焊焊接時溫度有多高
電焊設備和電焊的火災危險性
電焊的種類很多，目前運用最廣的是電回弧焊接。電弧焊接是把焊條作答為電路的一個電極，焊件為另一電極，利用接觸電阻的原理產生高溫，並在兩電極間形成電弧，將金屬熔化進行焊接。
焊接使用的主要設備是電焊機。電焊機分直流電焊機和交流電焊機兩種，直流電焊機由電動機和專用的直流發電機組成，交流電焊機由降壓變壓器和電流調節器組成。電焊時，電弧溫度可達3000—6000℃，並有大量火花噴出，極易引燃可燃物著火燃燒。焊件由於電焊，溫度也很高，存在著很大的火災危險性。
Ⅷ 為什麼電路自己加導線焊接後再重新連接電源主板溫度非常高並且冒煙了難道因為我焊接電路時溫度過高了
你描述的不是很清楚，從你的結果來看應該是過流或者是短路，根據你說的回線路沒問題的話，就應該答檢查電子元器件是否擊穿或者接錯，也不排除你焊接時間過長過熱，導致電子元器件燒壞，還有就是要檢查電路板是否有焊錫短路。
Ⅸ 為什麼焊接時烙鐵的溫度350度左右
電烙鐵溫度350度左右，溫度高了傷焊頭，焊劑揮發快，而且焊點也不亮
要是設錯了溫度，會燒毀原件。那下面就電烙鐵焊接的一般溫度設定列舉以下：
首先是：維修無鉛SMD元件
1)修理普通元件如0603，0805，3216的元件，電烙鉄溫度的范圍：350℃±50℃。
2）修理IC，電烙鉄溫度的范350℃±50℃ 圍：
3）修理含有金屬材料的元件或元件接觸面積較大散熱較快的物料，電烙鉄溫度范圍：380℃±50℃。
其次:維修無鉛THD元件
1）修理普通元件如1/4W.1/2W的電阻，小三極體，小容量內壓低的電容，IC，二極體等小元件電烙鉄溫度的范圍：340℃±50℃。
2）修理含有金屬材料的元件如散熱器，內壓高容量大的電解電容，高壓二極體，火牛等較大的物料，電烙鉄溫度的范圍：380℃±50℃。
3）修理含有塑膠皮的連接線，電烙鉄溫度的范圍：350±50℃
電烙鐵溫度一般是和電烙鐵的功率有很大的關系，但大的功率不一定電老鐵溫度很高。小功率的電烙鐵溫度也不一定就低，可是大功率的電烙鐵的熱量一定大，回溫的速度也很快，所以電烙鐵溫度不能簡單的根據功率來判斷，選擇應該和焊接的產品相適應的電烙鐵溫度！
Ⅹ 為什麼塑料工藝在混合時溫度過高會結塊
PVC的加料順序式與溫度依存的 ,高混機只是提供預混功能..
你的預混溫度過高導致未回下料以前就熟化了答 大體而言
1-先將PVC粉打至60度C讓分子結構張開以便吃油(第二手料以後稍微打一下 可以70度之後加油)
2-60度C以上方可加入增塑劑
3-熱安定劑最好在未超過95度C加入
4-助劑之間都會有交互作用 所以盡量搞清楚配方中的成分是否互相影響
5-PVC是熱敏材料 實際溫度其實比sensor還高出至少30度 所以你的總體預混溫度必須控制在120度C以下
6-由於下料後時常緊接著造粒 所以溫度過高 會有悶燒的危險 千萬要注意(PVC造粒廠此工序不注意會釀災)