什麼焊接時熔敷效率最低

㈠ 焊接時如何選焊條

選用焊條時應考慮下列原則:
(1)根據被焊金屬材料類別選擇相應的焊條種類(大類)。例回如，焊接碳鋼或普通低合答金鋼時，應選用結構鋼焊條。
(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同以保證性能相同。
選用結構鋼焊條時，首先根據母材的抗拉強度按「等強」原則選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次，對於焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構，或容易產生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環境溫度低等)焊接時，應選用鹼性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。
選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鋁耐熱鋼焊條時，應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。
(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應選用適於各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。
此外，在保證性能要求的前提下，應優先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。
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㈡ 三大類焊接方法是什麼

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊：焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊：採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊絲選用要考慮的順序如下：

1、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要是按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

㈢ 鐵粉焊條得熔敷率在多少以上

大於90%

㈣ 高效焊接方法是指的什麼焊接工藝方法;提高焊接效率可從那幾個方面進行

高效焊接技術主要以提高熔敷效率和焊接速度為目的。其中高熔敷效率焊接主要是在內單位時間
內熔容化更多的焊接材料，代表工藝為T．I．M．E．焊接；高速焊接是在提高焊接速度的同時提高焊接電流，以維持焊
接熱輸人大體上保持不變，代表工藝以多絲弧焊技術為主。此外，高效焊接技術還包括其它焊接方法，都可以大大
提高焊接效率，主要有激光復合焊，A—TIG焊等

㈤ 二氧化碳焊的焊絲熔化率底

二氧化碳氣體保護焊的特點？
1：明弧操作。施焊部位可見度好。便於焊縫對中回。
2：焊接成本低。C02氣體價格答便宜，綜合焊接成本是焊條手弧焊；自動埋弧焊的40%左右。
3：焊接電流密度大。焊絲熔敷效率高；幾乎沒有焊渣減輕了清渣的勞動強度。
4：電弧加熱集中，受熱面積較小。加上二氧化碳氣體的冷卻作用，可減少焊接。應力和變形。減少薄板燒穿及變形問題。
5：二保焊焊縫具有良好的坑銹能力；焊縫含氫量低；抗裂性能良好。
6：適應性廣，即可細焊絲短路過渡焊接薄板及全位置焊接；
也可粗焊絲噴射過渡焊接大厚板。
7：焊接飛濺較大；焊縫成型較差（特別是二氧化碳單一氣體﹢實芯焊絲）；焊機構造復雜；焊機價格高；。
8：抗風能力差。二保焊不能在有風的場合焊接作業。

㈥ 手把焊，焊條熔敷率指的什麼

一公斤焊條，能形成多少公斤的焊肉。
焊條的熔敷效率就是：焊肉的質量/焊條的質量

㈦ 關於焊接的問題

通常說的電焊指電弧焊，電弧焊分為交流、直流以及氣體保護焊，普通的交流、直流內、電弧焊的焊容條外包裹有葯皮，可以保護焊縫不在高溫中氧化，不銹鋼，鋁合金的焊接多用氣體保護焊，其焊條沒有葯皮，多呈絲狀。電弧焊使用的焊條叫焊條，合金鋁需要使用鋁合金焊條，熔點在550--630度之間，合金鋁的熔點較低，合金鋁和鋁合金一樣。

㈧ 怎樣選擇堆焊時使用的方法

你好！我是張工，我來回答你這個問題，堆焊是一種材料表面改性的經濟而又快速的工藝方法，為了有效發揮堆焊層的作用，希望堆焊方法有較小的母材稀釋率，較高的熔敷速率和優良的堆焊層性能，即優質、高效、低稀釋率的堆焊技術。
幾乎任何一種焊接方法都可以用於堆焊，從最早使用的氣焊堆焊、焊條電弧焊堆焊，到目前已發展了各種半自動、自動化的堆焊方法。每種堆焊方法都各有其優缺點，常用堆焊方法特點如下：
（1）手工電弧堆焊．其特點是設備簡單、工藝靈活、不受焊接位置及零件表面形狀的限制；缺點是生產率低、稀釋率較高，不易獲得薄而均勻的堆焊層．勞動條件較差．（2）手工氧-乙炔焰堆焊．氧-乙炔火焰溫度較低，能得到非常小的稀釋率和小至1毫米以下的均勻薄層．這種方法簡便、靈活、成本低，缺點是生產率低、勞動強度大．（3）埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法.（4）氣體保護堆焊的特點是：焊層氧化輕，質量高，效率高，熱影響區較小，明弧便於施工觀察。（5）鎢極氬弧焊堆焊具有可見度好，堆焊層形狀容易控制、電弧穩定、無飛濺、堆焊層質量優良，手工鎢極氬弧焊堆焊工件吸熱少，變形小等優點，自動鎢極氬弧焊堆焊可獲得更高質量的堆焊層，堆焊材料可以是實芯焊絲、葯芯焊絲，但是堆焊效率低，適用於堆焊小的和形狀復雜的工件。（6）等離子弧堆焊，等離子弧的溫度很高，所以能堆焊難熔材料，並能提高堆焊速度，稀釋率最低可達5%，堆焊層厚度在0.5~8mm，寬度3~40mm，這種方法低稀釋率、高熔敷率的堆焊，但設備成本較高，堆焊時有強烈的紫外線輻射及臭氧污染空間，所以要做好防護措施。常用於質量要求高的批量生產上。（7）電渣堆焊是利用導電熔渣的電阻熱來熔化堆焊材料和母材的堆焊過程。目前用得較多的是帶極電渣堆焊，具有比帶極埋弧堆焊高50%的生產效率和更低的稀釋率（可控制在10%以下）及良好的焊縫成型，不易有夾渣等缺陷。表面不平度小於0.5mm，單層堆焊即可滿足要求，無需機加工。適用於壓力容器內壁大面積堆焊。電渣堆焊用於堆焊在含氫介質中工作的工件時，由於焊接速度較低，熱輸入較大，造成母材和堆焊層之間的邊界層晶粒粗大，使堆焊層抗氫致剝離性能下降。由於其熱輸入較大，一般只適用於堆焊大於50mm的厚壁工件。以上堆焊方法可根據實際使用情況自行選擇，說明只供參考。

㈨ 電弧焊時作用在熔滴上的過渡力有哪幾種

1） 短路過渡使受電弧熱熔化的消耗電極（焊條）前端與母材熔池短路，邊重復進行燃弧，短路熔滴邊過渡的形態叫短路過渡式，這種形式在CO2焊接與MIG 焊接的小電流，低電壓區焊接時尤為顯著，被應用於熔深較淺的薄板焊接。電極前端的熔融部分逐漸變成球狀並增大形成熔滴，與母材熔池裡的熔融金屬相接觸，藉助於表面張力向母材過渡。短路過渡在採用低電流裝置和較小焊絲直徑的條件下產生，短路過渡易形成一個較小的、迅速冷卻的熔池，適合於焊接留較大根部間隙的橫梁結構，適合於全位置焊接。焊絲通過電弧間隙時沒有熔滴過渡發生，當接觸到焊接熔池時才會發生熔滴過渡。以下對一個完整的焊接工藝過程進行分析，短路過渡工藝過程的示意見下圖A 當電弧正常工作時，母材和焊絲都處於高溫狀態，送絲機構穩定的送進焊絲。當焊絲接觸到熔池時，同時伴隨著如下3個過程發生。①較大的焊接電流通過焊絲進入焊縫和母材，使焊絲末端開始熔化。②在圖中短弧區，焊接電流迅速提高。③當初始焊接電弧較短時，電弧電壓值降低，電弧熄滅。B 採用平特性焊接電源可以使電流持續增加，主要是為了保持焊接電壓穩定並提高電弧電壓。此時電弧保持穩定，熔化的焊絲繼續向焊接熔池熔敷金屬。C 當焊接電流與電壓繼續增加時，焊絲在焊縫上形成一個圓錐形區域，通過持續的送絲過程，將更多的焊絲送進該圓錐形區域中。D 隨著焊接電壓和電流繼續增加，更多焊絲的送進，錐形區域不斷擴大，接著焊絲在錐形頂部開始產生縮頸，為下一步的剪切作準備。電磁剪切力主要是焊接電流通過焊絲與焊縫熔敷金屬之間的短路過渡產生的，電磁剪切力沿著焊絲的方向向內輻射。E 從D開始，焊絲與焊縫上部形成的錐形區域分離，電弧再引燃，電流開始降低，電壓從短路過渡電壓升高到電弧電壓，熔滴停止向焊縫中過渡。F 電弧對焊絲和焊縫進行加熱。G 在電弧區，利用電弧熱清除錐形區域，使之熔入焊縫中，增加焊縫和焊絲的熱量，為下一個焊接周期作準備。H 當電壓降低到電弧電壓以下時，短路過渡過程結束，焊絲接觸到焊縫並熄滅。短路過渡工藝過程中的注意事項如下。①焊絲熔滴只在短路過渡時才能熔入焊縫金屬中，並且沒有金屬離子通過電弧。②短路過渡的熔滴過渡周期為20～250次／s。③在短路過渡過程中，電流產生的磁力場是主要影響因素，而重力不是主要因素，因此所有的焊接位置均可以採用。④焊絲周圍的電流磁力場在短路過渡過程中會引起電磁收縮效應，焊絲頂部熔化的金屬熔滴在電磁收縮力的作用下轉變成球形熔滴並附著在頂部，形成一個自由熔滴並進人焊接熔池。⑤短路過渡適合於直徑為1.2mm焊絲的焊接。⑥厚板材料採用大直徑焊絲，並且採用噴射過渡來提高金屬熔敷效率。⑦短路過渡對於母材的焊接熱量輸入較低，因此比較適合焊接薄板，焊接過程中不會產生燒穿現象，常用於焊接板厚小於5mm的碳鋼和低合金鋼。I 下一個過程循環往復。2） 球狀體過渡前端熔化金屬變大形成球狀，繼而發展為比表面張力還重的大粒熔滴，向母材側落下過渡的形態叫球狀體過渡。這種形式在CO2焊接的電流區更明顯。因熔滴過渡時不是直落而下，所以焊縫略顯不規則，飛濺也多。3）噴射過渡前端熔化金屬在收縮效應作用下變成小粒熔滴，被高速吹向母材，這種突入熔池的過渡形態叫噴射過渡。在MIG 焊接的較大電流區較顯著，熔深大，過渡穩定。收縮效應：有熱收縮、電磁收縮兩種，前者是為減少熱損失，使弧柱直徑變小，中心溫度變高；後者是靠由弧柱電流構成的磁場產生相互吸引力，使弧柱變小。這種電弧現象叫收縮效應，其作用就是象捏碎餅似的將前端熔融金屬的中間變細，並從前端部切離開。

㈩ 焊條或焊絲的熔敷效率的定義是

熔敷率指的是有效附著在焊接接頭的金屬重量占熔融焊條、焊絲重量的比例。
熔敷率越高，說明焊材的利用率越高，焊材浪費越少。