焊接形式常見的有哪些

㈠ 焊接變形的基本形式有哪些

變形可以分為彈性變形和塑性變形：
當使物體產生變形的外力或其他因素版去除後變形也隨之權消失，物體可恢復原狀，這樣的變形稱為彈性變形。
當外力或其他因素去除後變形仍然存在，物體不能恢復原狀，這樣的變形稱為塑性變形。
按拘束條件分為自由變形和非自由變形，而非自由變形中有外觀變形和內部變形兩種。
常見的焊接變形有：1)縱向收縮變形；2)橫向收縮變形；3)角變形；4)彎曲變形；5)扭曲變形；6)波浪變形。

㈡ 常見焊接接頭的坡口形式有哪些

根據設計或工藝的需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀 的溝槽稱坡口回。

1、坡口答的作用

其主要作用是為了保證焊縫根部焊透，使焊接熱源能深入接頭根部，以保證接頭質量。坡口還能起到調節基本金屬與填充金屬比例的作用。

2、坡口的尺寸名稱及標注

鈍邊是為了防止燒穿，鈍邊尺寸要保證第一層焊縫焊透。根部間隙在打底焊時，能保證報部焊透。坡口角度是用來使電弧能深入焊縫的根部，使得鈍邊焊透，且便於清渣，以獲得美觀的焊縫。

3、常見的坡口形式
常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、帶鈍邊U形坡口、雙Y形坡口、帶鈍邊單邊V形坡口等。

4、焊接坡口的選擇

焊接坡口的選擇一般遵循以下原則：
① 能夠保證工件焊透，（手弧焊熔深一般為2～4mm），且便於焊接操作。如在容器內部不便焊接的情況下，要採用單面坡口即在容器的外面焊接。
② 坡口形狀應容易加工。
③ 盡可能提高焊接生產率和節省焊條。
④ 盡可能減小焊後工件的變形。

㈢ 焊接接頭的基本形式有哪三種

不是四種么?
焊接接頭的主要基本形式有四種：對接接頭、T型接頭、角接接頭和版搭接權接頭.
對接接頭是將兩塊鋼板的邊緣相對配置,並使其表面成一直線而結合的接頭.這種接頭能承受較大的靜力和震動載荷,所以是焊接結構中最常用的接頭形式.
T型接頭是兩個構件相互垂直或傾斜成一定角度而形成的焊接接頭.這種接頭焊接操作時比較困難,整個接頭承受載荷的能力,特別是承受震動載荷的能力比較差.由於結構件組成的復雜多樣性,這種接頭在焊接結構中也是較為常見的形式之一.
角接接頭是將兩塊鋼板配置成直角或某一定的角度,而在板的頂端邊緣上焊接的接頭.角接接頭不僅用於板與板之間的有角度連接,也常用於管與板之間,或管與管之間的有角度連接.
搭接接頭是將兩塊鋼板相疊,而在相疊端的邊緣採用塞焊、開槽焊進行焊接的接頭形式.這種接頭的強度較低,只能用於不太重要的焊接構件中.

㈣ 常見焊接接頭形式，坡口形式有哪些

、焊接接頭型式  

在手工電弧焊中，由於焊件厚度，結構形狀以及對質量要求的不同、其接頭型式也不相同。  根據國家標准 GB 9 85一8 0規定，焊接接頭的型式主要可分為四種，即對接接頭、角接接頭、搭接接頭、T形接頭）

1、對接接頭

兩焊件端面相對平行的接頭稱為對接接頭，這種接頭能承受較大的載荷，是焊接結構中最常用的接頭。  

2．角接接頭  

兩焊件端面間構成大於30°，小於135°夾角的接頭稱為角接接頭，角接接頭多用於箱形構件，其焊縫的承載能力不高，所以一般用於不重要的焊接結構中。  

3．搭接接頭  

兩焊件重疊放置或兩焊件表面之間的夾角不大於30°構成的端部接頭稱為搭接接頭，搭接接頭的應力分布不均勻，接頭的承載能力低，在結構設計中應盡量避免採用塔接接頭。  

4．T形接頭   

一焊件端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭稱為T形接頭，這種接頭在焊接結構中是較常用的，整個接頭承受載荷、特別是承受動載荷的能力較強。  

二、坡口作用與形式

根據設計或工藝的需要，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀 的溝槽稱坡口。 

1、坡口的作用    

其主要作用是為了保證焊縫根部焊透，使焊接熱源能深入接頭根部，以保證接頭質量。坡口還能起到調節基本金屬與填充金屬比例的作用。  

2、坡口的尺寸名稱及標注    

鈍邊是為了防止燒穿，鈍邊尺寸要保證第一層焊縫焊透。根部間隙在打底焊時，能保證報部焊透。坡口角度是用來使電弧能深入焊縫的根部，使得鈍邊焊透，且便於清渣，以獲得美觀的焊縫。  

3、常見的坡口形式    
常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、帶鈍邊U形坡口、雙Y形坡口、帶鈍邊單邊V形坡口等。

4、焊接坡口的選擇   

焊接坡口的選擇一般遵循以下原則： 
①  能夠保證工件焊透，（手弧焊熔深一般為2～4mm），且便於焊接操作。如在容器內部不便焊接的情況下，要採用單面坡口即在容器的外面焊接。  
② 坡口形狀應容易加工。  
③ 盡可能提高焊接生產率和節省焊條。 
④ 盡可能減小焊後工件的變形。

㈤ 常見焊接方法有幾種

焊接種類方法：

1、焊條電弧焊：

原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。

主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。

應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。

主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。

應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

MIG焊原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）

原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

6、等離子弧焊

原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

(5)焊接形式常見的有哪些擴展閱讀：

焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

參考資料：網路-焊接

㈥ 目前焊接方法有哪幾種

常用的焊接方式如下:
1、直線形運條法。採用這種運條法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

㈦ 焊接接頭形式主要有哪幾種

焊接接頭形式是由相焊的兩焊件相對位置所決定的，主要有對接接頭、搭接接頭和角接接頭等。對接接頭所形成的結構基本上是連續的，能承受較大的靜載荷和動載荷，是焊接結構中最完善和最常用的結構形式。搭接接頭、角接接頭所形成的焊縫都是角焊縫，承壓後，角焊縫及其四周應力狀態比較復雜。所以鍋爐、壓力容器的主體焊接接頭中不採用搭接接頭和角接接頭。
接頭形式一般根據焊縫在結構中的受力狀態及部位選擇。對鍋爐、壓力容器上的焊接接頭形式主要有以下要求：
（1）鍋爐、壓力容器主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環向焊縫，封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫等）應採用全焊透的對接接頭形式。
（2）對於額定蒸汽壓力大於或即是3.82MPa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體的連接必須採用全焊透的接頭形式。對於額定蒸汽壓力大於或即是9.81MPa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道角焊連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開坡口，以利焊透。
（3）當凸形封頭與筒體的連接因條件限制不得不採用搭接時，應雙面搭接，搭接的長度不應小於封頭厚度的3倍，且不應小於25mm。
（4）當必須採用角焊結構時，要選用公道的焊接坡口形式，盡量雙面焊接，保證焊透。在任何情況下，焊角尺寸都不得小於6mm。對平封頭和管板，還應採用必要的加強結構。
（5）壓力容器接管（凸緣）與筒體（封頭）、殼體連接，平封頭與筒體連接，有下列情況之一的，原則上採用全焊透形式：介質為易燃或毒性程度為極度危害和高度危害的壓力容器；作氣壓試驗的壓力容器；第三類壓力容器；低溫壓力容器；按疲憊准則設計的壓力容器；直接受火焰加熱的壓力容器。

㈧ 焊接接頭的基本形式有哪三種

不是四種么？
焊接接頭的主要基本形式有四種：對接接頭、T型接頭、角接接頭內和搭接容接頭。

對接接頭是將兩塊鋼板的邊緣相對配置，並使其表面成一直線而結合的接頭。這種接頭能承受較大的靜力和震動載荷，所以是焊接結構中最常用的接頭形式。

T型接頭是兩個構件相互垂直或傾斜成一定角度而形成的焊接接頭。這種接頭焊接操作時比較困難，整個接頭承受載荷的能力，特別是承受震動載荷的能力比較差。由於結構件組成的復雜多樣性，這種接頭在焊接結構中也是較為常見的形式之一。

角接接頭是將兩塊鋼板配置成直角或某一定的角度，而在板的頂端邊緣上焊接的接頭。角接接頭不僅用於板與板之間的有角度連接，也常用於管與板之間，或管與管之間的有角度連接。

搭接接頭是將兩塊鋼板相疊，而在相疊端的邊緣採用塞焊、開槽焊進行焊接的接頭形式。這種接頭的強度較低，只能用於不太重要的焊接構件中。

㈨ 焊接接頭的形式有哪些

焊接接頭的主要基本形式有四種：對接接頭、T型接頭、角接接頭和搭接接頭。對接接頭是專將兩塊鋼屬板的邊緣相對配置，並使其表面成一直線而結合的接頭。這種接頭能承受較大的靜力和震動載荷，所以是焊接結構中最常用的接頭形式。
T型接頭是兩個構件相互垂直或傾斜成一定角度而形成的焊接接頭。這種接頭焊接操作時比較困難，整個接頭承受載荷的能力，特別是承受震動載荷的能力比較差。由於結構件組成的復雜多樣性，這種接頭在焊接結構中也是較為常見的形式之一。
角接接頭是將兩塊鋼板配置成直角或某一定的角度，而在板的頂端邊緣上焊接的接頭。角接接頭不僅用於板與板之間的有角度連接，也常用於管與板之間，或管與管之間的有角度連接。
搭接接頭是將兩塊鋼板相疊，而在相疊端的邊緣採用塞焊、開槽焊進行焊接的接頭形式。這種接頭的強度較低，只能用於不太重要的焊接構件中。

㈩ 管道焊接常見的焊接方式有哪些

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。