Nak80的材料怎麼焊接

A. NAK80模具鋼為什麼那麼容易生銹，遇到PC料。

NAK80塑料模具鋼是一款鎳Ni、鋁Al、銅Cu析出時效硬化鋼，它的主要特性是高拋光性能優異，擁有出色的版焊接權性能和適用硬度，進口的NAK80具備一定的防銹能力，但是不具備防腐防酸性能，如果需要兼具各項塑膠模具應有的性能，需要更換更材料。

B. 純鈦可以和NaK80鋼焊接么

可以使用國產復寶鋼718H或者撫順718H替代制NAK80。

國產寶鋼718H無需熱處理, 可縮短模具製作周期, 降低模具所需成本, 模具易於修改或維修。 可施以氮化及硬化處理, 以增進模具的表面硬度及耐磨性。
撫順718H適用於大型長壽命塑膠注塑模，如家電製品，電腦外殼等模具；表面光潔度較高之塑膠製品模具；吹塑模；由於硬度高，可用於塑膠模具中之滑塊。

C. nak80模具鋼材的焊接性能

焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

D. NAK80的加工方法

切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鑽孔加工
鑽孔加工時，所鑽孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標准小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標准，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。 NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：
（1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
（b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
（c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光後出現。
（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。
（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
（g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先製成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，並存放於乾燥的地方 （1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，並不是去除針孔或將表面磨平。
（2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。
（3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加註意。NAK80的 一般的研磨與拋光順序如下：
砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鑽石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工後應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。 蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。
蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度：42℃
製程：浸漬
時間： 10″ 30″ 15″=HND6 使用機種 DLAX250 DE 150S 加工電流 2A—4.5A 加工液壓 200mmHg 加工深度 20mm 加工電壓 80—100V 電極 銅，電極消耗1%以下

E. 請問用氬弧焊，工件材料是合金鋼(SKD61或NAK80),然後用的是交流電。鎢針的頭部形狀應該選什麼樣的

其實我也不知道，你去問一下別人吧

F. GEST80的鋼材能用NAK80的焊絲燒焊嗎

並不能。。。。要GEST80找我謝謝

G. NAK80是什麼的鋼材焊接這種材料的模具應注意哪些

這種鋼材質量很好，一般做內模料的，大成模具學校有關於塑膠鋼材加工注意事項的資料，你可以咨詢索取一份

H. 普通氬弧焊焊接738、NAK80這些材料的時候，精度最高一般能控制在多少

精度12.5吧
我可以控制在+-0.2

I. nak80模具鋼材的處理

固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故版不需很快的冷卻速度，因權此不會有很大的殘留內應力。
硬化處理
升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

J. 誰加工過nak80模具鋼,應該用什麼刀具加工

加工H13淬火鋼精加工工序刀具可以選用KBN100牌號CBN刀具進行精加工，該刀具在連內續加工工況下，壽容命長，光潔度好，可達到Ra0.8以內，如果工件存在斷續情況，就需要選擇KBN200牌號CBN刀具進行加工，可以有效地加快生產節拍，降低因換刀導致的停機時間，從而降低加工成本。

H13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是

（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力同時還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540（1000）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。