對於焊接結構經什麼處理後能改善焊接接頭性能

『壹』 對於焊接結構，經什麼處理後，能改善焊接接頭性能

高溫回火：
即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度（Ac1以下）和保溫一定時間，專利用材料在高溫下屬屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。焊後熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊後熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同

『貳』 簡述改善鋼材可焊性的措施有哪些

改善高強度鋼焊接性能的措施是多方面的，主要包括以下三個方面：一是鋼材的化版學權成分設計時即充分考慮可焊性方面的要求，嚴格控制鋼材的碳當量在一定的范圍內，盡量減少鋼材自身的脆性；二是從冶煉生產工藝上盡量降低甚至消除各種有害雜質如S、P、Sn、Sb、As等，並通過工藝措施控制夾雜物的形態；三是改善焊接工藝，避免造成很大的焊接應力，盡量減輕或避免脆性的發生。

『叄』 各區段對焊接接頭性能影響

1、影響：焊縫兩端母材發生明顯的組織和性能變化：冷卻後鋼材顯回微晶粒粗大；力學性能答、塑性和韌度明顯下降。
2、焊接接頭是由焊縫、熔合區和熱影響區三個部分組成的焊接時。焊接熱影響區：簡稱HAZ（Heat Affect Zone）在焊接熱循環作用下，焊縫兩側處於固態的母材發生明顯的組織和性能變化的區域，稱為焊接熱影響區。
3、焊接接頭，指兩個或兩個以上零件要用焊接組合的接點。或指兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區和熱影響區。

『肆』 為改善焊接接頭的疲勞強度,人們在實際工作中常採取哪些措施

的均勻狀態後殘存在物體中的內應力。

自由變形（量、率）——當金屬物體的溫度發生變化或發生相變沒有受到外界的任何阻礙而自由進行，它的形狀和尺寸的變形就稱為自由變形。自由變形的大小稱之為自由變形量。單位長度上的自由變形量稱之為自由變形率。

外觀變形（量、率）——當物體的變形受到阻礙而不能完全自由變形時，所表現出來的部分變形稱為外觀變形或可見變形。外觀變形的大小稱為外觀變形量。單位長度上的外觀變形量稱為外觀變形率。

內部變形（量、率）——當物體的變形受到阻礙而不能完全自由變形時，未表現出來的部分變形稱為內部變形或可見變形。內部變形的大小稱為內部變形量。單位長度上的內部變形量稱為內部變形率。

2、長板條中心加熱，邊緣加熱時溫度應力，殘余應力的分布情況？

——1）長板條中心加熱：由於中心溫度高兩端溫度低，所以中心產生膨脹受到兩端的阻礙而承受壓應力，兩端受拉應力。當加熱溫度較高時，將使中心部位產生較大的壓縮塑性變形。此時停止加熱使板條恢復到初始溫度，並允許板條自由收縮，則最終板條長度縮短並且受到兩側的拉力，因此在板條中心形成參與拉應力，而兩側形成殘余壓應力。2）長板條邊緣加熱：a、當溫度<250℃時，板條任何區域均不發生塑性變形，則溫度恢復後，板條中既不存在殘余應力，也不存在參與變形。B.當溫度較高（>250℃)使靠近高溫一側局部產生塑性變形時，溫度應力分布情況見p55圖3-9，殘余應力分布老師補充內容。

3、焊接殘余應力對焊接結構的靜載強度，機加工精度，剛度的影響？

——1）靜載強度：a、如果材料具有足夠的蘇醒，能進行塑性變形，則內應力的存在並不影響構件的靜載強度；b、如果材料處於脆性狀態（脆性材料或者處於脆性狀態下的塑形材料），由於材料不能發生塑性變形使構件上的應力均勻化，內應力的存在將降低其靜載強度。2）剛度：a、構件第一次載入將降低構件的內應力，即使其剛度降低。b、焊接構件經過一次載入和卸載後，如果再次載入，只要載荷大小不超過前次的載荷，內應力就不再起作用，構件 剛度就不收影響，如果載荷大小超過前次載荷，則剛度會受影響。

4、七類焊接參與變形的分類及產生的原因？

——1）、縱向收縮變形：由沿焊縫長度方向的壓縮塑性變形產生；2）橫向收縮變形：由沿板寬方向的壓縮塑性變形產生；3）撓曲變形：長生原因是焊縫位置不對稱，有縱向或橫向收縮變形；4）角變形：由於橫向收縮沿板厚的不均勻產生；5）波浪變形：由於壓應力作用下失穩產生；6）錯邊變形：由於兩邊木材的線膨脹系數不同，熱輸入不對稱產生；7）螺旋形變形：產生原因是角變形沿長度上的分布不均勻和工件的縱向錯邊。

5、預防焊接殘余變形的措施

——（一）設計措施：1）合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結構承載能力的前提下，應遵循的原則是：盡可能使焊縫的長度最短；盡可能使板厚小；盡可能使焊腳尺寸小；斷續焊縫和連續焊縫相比，優先採用斷續焊縫；角焊縫與對接焊縫相比，優先採用角焊縫以及復雜結構最好採用分步組合焊縫；2）盡量減少不必要的焊縫，避免焊縫的密集及交叉。；3）合理安排焊縫位置，盡量對稱與中性軸以避免撓曲變形。（二）工藝措施：1）反變形法2）剛性固定法3）合理選擇焊接方法和焊接參數4）選擇合理的裝配焊接次序。

6、焊後糾正焊接殘余變形的措施？

——1）機械矯正法：壓力機校正、錘擊法、逐點擠壓法、碾壓法、機械拉伸消除內應力法、震動時效法等。2）火焰加熱矯正法：整體高溫回火、局部高溫回火、火焰局部加熱、溫差拉伸法等。

『伍』 焊接熱影響區對焊接接頭的性能有什麼影響

焊縫兩端母材發生明顯的組織和性能變化：冷卻後鋼材顯微晶粒粗大；力學性能、塑性和韌度明顯下降。

『陸』 焊接接頭的性能主要取決於哪些方面

焊接接頭的性能主要取決於:
1、材料本身的焊接性能，例高碳鋼本回身焊接性能就差，不論如果答保護採用何種焊接都不會有滿意的效果。
2、焊接的方式和採用的焊料，相應的材料應該有相應的焊條。例如用氬弧焊要比一般焊法要好。
3、焊後是否進行處理。例有些重要件就要求焊後去應力退火

『柒』 焊接接頭的熱處理目的是什麼哪些焊接的焊件不需要熱處理

焊後熱處理是把焊件整體或局部(焊接接頭)均勻地加熱到一定溫度、保溫一段時間、然後冷卻的過程。通過焊後熱處理可以達到下述目的：

其一，改善焊接接頭的組織和性能,使淬硬區軟化,降低硬度,提高沖擊韌性和蠕變極限,防止焊接結構的脆性坡破壞。

其二，使焊接殘余應力鬆弛，防止產生延遲裂紋，提高焊件的可靠性和壽命。

其三，提高焊件接頭的抗腐蝕性能。

焊後熱處理常用的方法有高溫回火、正火及提高鉻鎳不銹鋼耐腐蝕性能的固熔處理。

焊後回火可以消除焊接殘余應力、穩定組織，同時可使焊縫和熱影響區中的氫及時逸出。對於強度較高、淬硬傾向較大的焊接接頭，焊後回火還能起到提高塑性和韌性的作用。

正火用來改善鋼的組織、細化晶粒和均勻化學成分，從而提高焊接接頭的各種機械性能。

固熔處理是將鉻鎳不銹鋼加熱至920-1150C，並以較快的速度冷卻，從而消除晶間腐蝕，使焊接接頭耐腐蝕性能提高，固熔處理一般是整體均勻加熱，而不採用局部加熱方法。

為了消除焊接殘余應力，改善焊接接頭或整個焊接結構的性能，最有效的措施是對焊件進行焊後熱處理，焊後熱處理方法熱處理規范，應根據結構材料、焊縫化學成分和焊件的用途來選擇。

在300C以下的回火稱為低溫回火。低溫回火適用於預先經過淬為和回為的具有較高硬度構件的焊後熱處理。其目的是防上產生裂紋。低溫回火不能降底原有的硬度,不能改善加工性能，不會引起結構的變形,也不能防止結構在使用中發生變形。

將碳鋼和低合金鋼在400C左右回火,稱為中溫回火。回火溫度為500-650C，稱為高溫回火。高溫回火和中溫回火，主要用來提高焊接接頭的沖擊韌性和消除焊接殘余應力，也可以降低焊縫硬度，改善機械加工性能。

高溫回火和中溫回火時，其結構可能會發生變形，對於精加工後的結構不宜採用。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，可以達到部分消除殘余應力和去氫的目的。

對於重要結構，要求提高焊接接頭的塑性和韌性時，必須採用先正火隨後立即高溫回火的熱處理方法，既能消除內應力和改善接頭組織，又能提高接頭的韌性和疲勞強度。

焊接結構幾種常用材料的焊後熱處理規范見表。焊後熱處理保溫時間，一般根據板厚按表確定，但最短不小於30分鍾，最長不應超過3小時。

『捌』 焊接接頭的影響焊接接頭性能的因素

焊接接頭的機來械性能決定自於它的化學成分和組織。因此，影響焊縫化學成分和焊接接頭組織的因素，都影響焊接接頭的性能。 兩焊件相對平行的接頭稱為對接接頭，這種接頭從力學角度看是較理想的接頭型式，受力狀況較好，應力集中較小，能承受較大的靜載荷或動載荷，是焊接結構中採用最多的一種接頭型式。
根據焊件厚度、焊接方法和坡口准備的不同，對接接頭可分為不開坡口對接接頭和開坡口對接接頭兩種。常見的接頭型式見圖3—1所示。
一焊件的端面與另一焊件表面構成直角或近似直角的接頭，稱為T形接頭。
T形接頭在鋼結構件中應用較多，作為一種聯系焊縫，它能承受各方向的力和力矩。在選用時盡量避免單面角焊縫，因其根部有較深的缺口，承載能力很低。對於要求較高的焊件可採用K形坡口，根據受力狀況決定是否根部焊透，這樣比不開坡口而用大焊腳的焊縫經濟，而且接頭疲勞強度高。

『玖』 控制和改善焊接接頭的性能的方法有哪些

焊縫和熱影響區的組織特徵對接頭的力學性能影響很大，改善方法有：專
1、選擇合屬適的焊接工藝
2、選擇合適的焊接參數
3、選擇合適的焊接熱輸入
4、選擇合適的焊接操作方法
5、正確選擇焊接材料
6、正確選擇焊後熱處理
7、控制熔合比

焊接接頭：
用焊接方法連接的接頭成為焊接接頭（簡稱接頭）
焊接接頭，應包括焊縫及基本金屬靠近焊縫且組織和性能發生變化的區域。熔化焊焊接接頭由焊縫金屬、熔合線、熱影響區和木材等組成。焊接接頭具有金屬組織和力學性能極不均勻的特點。

影響焊接接頭組織和性能的因素有：
焊接材料，焊接方法，焊接規范與線能量，操作方法。