埋弧焊適於批量焊接什麼焊縫

1. 埋弧焊採用什麼焊接焊縫熔深大

1、一般是根據板厚和焊接方式定的焊角高度。
2、埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。

2. 埋弧焊的焊接特點是什麼

埋弧焊電源可以用交流(弧焊變壓器)、直流(弧焊發電機或弧焊整流器內)或交直流並用。要根據具體容的應用條件，如焊接電流范圍、單絲焊或多絲焊、焊接速度、焊劑類型等選用。
一般直流電源用於小電流范圍、快速引弧、短焊縫、高速焊接，所採用焊劑的穩弧性較差及對焊接工藝參數穩定性有較高要求的場合。採用直流電源時，不同的極性將產生不同的工藝效果。當採用直流正接(焊絲接負極)時，焊絲的熔敷率最高；採用直流反接(焊絲接正極)時，焊縫熔深最大。
採用交流電源時，焊絲熔敷率及焊縫熔深介於直流正接和反接之間，而且電弧的磁偏吹最小。因而交流電源多用於大電流埋弧焊和採用直流時磁偏吹嚴重的場合。一般要求交流電源的空載電壓在65V以上。
為了加大熔深並提高生產率，多絲埋弧自動焊得到越來越多的工業應用。應用較多的是雙絲焊和三絲焊。多絲焊的電源可用直流或交流，也可以交、直流聯用。雙絲埋弧焊和三絲埋弧焊時焊接電源的選用及聯接有多種組合。

3. 埋弧焊在船舶焊接中適用於哪些部位

板厚≥5mm 埋弧自動焊
1.內底板、平直船底板、平行舯體舷側外板、甲板、縱橫艙壁板、平台板、上層建築甲板、內外圍壁板及其它平直板材拼板對接縫。
2.分段合攏後處於水平位置的對接縫的蓋面焊。

4. 埋弧焊的焊接規范參數主要有哪些

埋弧焊的焊接規范參數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。
1、焊接電流
當其他參數不變時，焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響如圖所示。
一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。
隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。
2、電弧電壓
電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時，不僅使熔深變小，產生未焊透，而且會導致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時，還應適當增加焊接電流。
3、焊接速度
當其他焊接參數不變而焊接速度增加時，焊接熱輸入量相應減小，從而使焊縫的熔深也減小。焊接速度太大會造成未焊透等缺陷。為保證焊接質量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產率而提高焊接速度的同時，應相應提高焊接電流和電弧電壓。
4、焊絲直徑與伸出長度
當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。
當其他焊接參數不變而焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。
5、焊絲傾角
焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾。傾角的方向和大小不同，電弧對熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當焊絲後傾一定角度時，由於電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預熱作用，電弧對熔池的液態金屬排出作用減弱，而導致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產生未熔合和咬邊，並且使焊縫成形變差。
6、其他
a、坡口形狀
b、根部間隙
c、焊件厚度和焊件散熱條件。

5. 埋弧焊屬於什麼焊接類型

埋弧焊屬於電弧融化焊。
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6. 埋弧焊的主要工藝參數對焊縫形狀及質量有何影響

埋弧焊的焊接參數主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長度等。
①焊接電流 當其他參數不變時，焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響如圖所示。
http://book.51bxg.com/009004006/2009092800356.html
一般焊接條件下，焊縫熔深與焊接電流成正比。
隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。同時，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。
②電弧電壓
電弧電壓的增加，焊接寬度明顯增加，而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時，不僅使熔深變小，產生未焊透，而且會導致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時，還應適當增加焊接電流。
③焊接速度
當其他焊接參數不變而焊接速度增加時，焊接熱輸入量相應減小，從而使焊縫的熔深也減小。焊接速度太大會造成未焊透等缺陷。為保證焊接質量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產率而提高焊接速度的同時，應相應提高焊接電流和電弧電壓。
④焊絲直徑與伸出長度
當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時，弧柱直徑隨之增加，即電流密度減小，會造成焊縫寬度增加，熔深減小。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。
當其他焊接參數不變而焊絲長度增加時，電阻也隨之增大，伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加，焊絲熔化速度加快，結果使熔深變淺，焊縫余高增加，因此須控制焊絲伸出長度，不宜過長。
⑤焊絲傾角
焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾。傾角的方向和大小不同，電弧對熔池的力和熱作用也不同，從而影響焊縫成形。當焊絲後傾一定角度時，由於電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預熱作用，電弧對熔池的液態金屬排出作用減弱，而導致焊縫寬而熔深變淺。反之，焊縫寬度較小而熔深較大，但易使焊縫邊緣產生未熔合和咬邊，並且使焊縫成形變差。
⑥其他
a.坡口形狀 b.根部間隙 c.焊件厚度和焊件散熱條件。

7. 埋弧焊適用於焊接大型鋼管柱構件的哪些部

凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於內5毫米，薄板焊接需要加墊板，防止燒容穿。
比如用於製作大型管柱件的鋼板對接接頭、管口與管口的對接接頭、H型鋼的組立等等，埋弧焊不適宜焊接短焊縫；

8. 埋弧自動焊常用來焊接 什麼焊縫

埋弧自動焊:
簡稱埋弧焊，是電弧在焊劑層下燃燒，用機械自動引燃電弧並進行控制，自版動完成焊絲的權送進和電弧移動的一種電弧焊方法
常用來焊接的焊縫:
由於埋弧焊採用顆粒狀焊劑，一般僅適用於平焊位置，其他位置的焊接則需採用特殊措施，以保證焊劑能覆蓋焊接區，埋弧自動焊主要適用於低碳鋼及合金鋼中厚板的焊接，是大型焊接結構生產中常用的一種焊接技術。
原理:
焊絲與焊件之間燃燒的電弧使埋在顆粒狀焊劑下面的電弧熱將焊絲端部及電弧直接作用的母材和焊劑熔化並使部分蒸發，金屬和焊劑所蒸發的氣體在電弧周圍形成一個封閉空腔，電弧在這個空腔中燃燒。空腔被一層由熔渣所構成的渣膜所包圍，這層渣膜不僅很好的隔絕了空氣和電弧與熔池的接觸，而且使弧光不能輻射出來。被電弧加熱熔化的焊絲以熔滴的形式落下，與熔融母材金屬混合形成熔池。密度較小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了對熔池金屬的機械保護作用外，焊接過程中還與熔池金屬發生冶金反應，從而影響焊縫金屬的化學成分。電弧向前移動，熔池金屬逐漸冷卻後結晶形成焊縫。浮在熔池上的熔渣冷卻後，形成渣殼可繼續對高溫下的焊縫起保護作用，避免被氧化。

9. 埋弧焊主要適用於等什麼材料的焊接並且適用於什麼位置焊接

主要適用鋼板焊接，適用平縫焊接